Кришка для кега із запобіжним механізмом

Реферат: Представлена кришка для кега, яка містить корпус і клапанний елемент, який може переміщуватись усередині корпусу між відкритим і закритим положеннями. Запірний механізм утримує клапанний елемент у відкритому положенні для того, щоб випускати газ із кега та перешкоджати несанкціонованому повторному наповненню після розливу. Запірний механізм містить: першу частину, яка може переміщуватися разом з клапанним елементом і має запірний елемент, який зчіплюється з корпусом; і другу частину, яка може переміщуватись разом з першою частиною, коли клапанний елемент при наповненні переходить із закритого положення у відкрите положення, а після цього може відділятися від першої частини, коли клапанний елемент після наповнення вертається з відкритого положення в закрите положення. Розділення зазначених частин запірного механізму дозволяє зчіплювати запірний елемент з корпусом для того, щоб утримувати клапанний елемент, коли клапанний елемент вертається у відкрите положення після розливу. UA 111586 C2 (12) UA 111586 C2 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки, до якої відноситься винахід Винахід відноситься до герметичних ємностей, таких як кеги для зберігання, транспортування та розливу напоїв. Винахід зокрема відноситься до кришки для кега. Кришка має запобіжний механізм для запобігання повторному закриванню після використання. Це забезпечує відсутність можливості збереження герметичності кега після використання, а також його повторного наповнення з наступним закриванням кришки. Рівень техніки Кеги широко застосовують для розповсюдження та подачі напоїв, таких як пиво. Кришка на шийці кега звичайно має розливний і дозуючий клапан, який має кілька каналів, що проходять через кришку. Таким чином, під час заповнення, коли кег звичайно перевернутий догори дном, напій може бути введений у кег через перший канал у кришці, в той час як газ, що витискається, може виходити з кега через другий канал у кришці. У свою чергу, під час розливу газ-пропелент (як правило, азот або вуглекислий газ) може бути введений у кег через перший канал кришки, для того щоб витиснути напій з кега через другий канал у кришці. У найпоширеніших механізмах кришка містить концентричні елементи клапана та концентричні канали. У процесі наповнення на заправній секції виробничої лінії кег звичайно перевертають догори дном при роботі з пивом і безалкогольними газованими напоями, хоча він може перебувати і у прямому положенні для розливу інших напоїв, особливо тих, які не виділяють бульбашок газу. При цьому розливна головка з'єднана із кришкою з утворенням герметичного ущільнення. Розливна головка має один або більш виступів, які натискають на один або декілька елементів підпружинених клапанних елементів кришки для відкривання каналів, які проходять через кришку. Повітря усередині кега видувають за допомогою відносно інертного газу, наприклад вуглекислого газу, а потім напій уводять у кег через лінію подачі рідини, з'єднану з розливною головкою. Газ, витиснутий з кега надходжуючим напоєм, виходить через отвір у розливній головці. Коли кег вилучають із заправної секції, розливну головку від'єднують від кришки і клапанних елементів кришки, у такий спосіб за рахунок підпружиненого елемента закупорюючи кришку та герметизуючи напій і будь-який інертний газ, який залишився у середині кега. Для розливу напоїв дозуючу головку приєднують до кришки з утворенням герметичного ущільнення. Дозуюча головка має важіль, який при натисканні висуває один або декілька плунжерів, які відповідають виступам розливної головки. Таким чином, плунжери надавлюють на один або декілька клапанних елементів кришки для повторного відкривання каналів, які проходять через кришку. Ці канали сполучаються з лініями подачі газу та рідини, які з'єднані з дозуючою головкою. Газ-пропелент уводять у кег із зовнішнього джерела, приєднаного до лінії подачі газу. Потім, коли кран лінії подачі рідини відкритий, напій витискується з кега для розливу. Коли дозуюча головка приєднана до кришки, газ-пропелент уводиться в кег під надмірним тиском. Кег залишається під надмірним тиском доти, доки цей газ не буде випущений. З метою безпеки рекомендують випускати газ-пропелент із кега, коли дозуюча головка від'єднана від кришки, звичайно це відбувається, коли кег порожній і замінюється новим повним кегом. Для цих цілей деякі дозуючі головки мають продувний клапан, який допомагає випустити газпропелент із кега до того, як дозуюча головка буде від'єднана від кришки. Однак не всі дозуючі головки мають продувний клапан, і навіть ті, які мають продувний клапан, можуть експлуатуватися неправильно. На практиці, користувач часто поспішає замінити порожні кеги повними під час розливу напоїв у барі, де багато відвідувачів і, таким чином, може не приділити необхідного часу випуску газу-пропелента з порожнього кега. Замість цього користувач просто знімає дозуючу головку із кришки, защипуючи підпружинені клапани кришки і, таким чином, закриваючи канали, які проходять через кришку. У результаті порожній кег залишається під тиском, що може не бути помітним при зовнішньому огляді. Це є проблемою, особливо коли кег виготовлений із гнучкого матеріалу, такого як поліетилентерефталат (ПЕТ) методом видувного формування, який передбачає утилізацію для наступної переробки, а не збереження кега для повторного наповнення так, як це роблять із кегами із твердих металів. Очевидно, що кег під тиском важко зламати. Також з метою безпеки небажано проколювати та розколювати кег під тиском, наприклад, якщо намагатися зім'яти кег при викиданні., припускаючи, що він не перебуває під тиском. Інша проблема полягає в тому, що якщо клапан(и) кришки можуть бути відкриті та закриті після того, як оригінальний напій був розлитий, існує можливість несанкціонованого заповнення кега іншим напоєм. Наприклад, у кег може бути налитий напій неналежної якості; природно, малоймовірно, що кег будуть повторно наповнювати при дотриманні контрольованих умов, які необхідні для забезпечення оптимальних умов для напою. Це особливо небажано ще й тому, що кег може мати товарний знак оригінального постачальника напою, чия репутація може 1 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 постраждати через продукт неналежної якості. Також кег можуть заповнити рідиною, яка навіть не призначена для вживання людьми, і яку може бути небезпечно пити. Несанкціоноване повторне наповнення важко визначити шляхом швидкого огляду кега. Із цих причин були запропоновані різні кришки для кегів і бочок, у яких клапан може закриватися після наповнення, але не може знову закриватися після розливу. Наприклад, у рішенні, розкритому в патенті US 4909289 на ім'я Хагана (Hagan) та ін., використовують заскочний механізм, який обмежує кількість відкривань клапана, дозволяючи робити процедури перевірки та наповнення кегів до того, як клапан заблокує відкривання кега після розливу. Спосіб, описаний у патенті US 4909289, є непрактичним з багатьох причин. Наприклад, кількість частин у такому заскочному механізмі і принцип, за яким вони взаємодіють, приводить до великої кількості взаємозалежних допусків. Це робить даний механізм вразливим до поломок, тому що сумарний допуск деталей викликає надмірні коливання розмірів між різними деталями пристрою. Крім того, даний механізм не підходить до всіх розливних та дозуючих головок, які використовуються на ринку. Більш пізнє рішення, запропоноване в документі DE 10 2007 036 469 на ім'я компанії "Schafer Werke", припускає натискання клапанного елемента у меншій мірі при надяганні розливної головки на кришку для наповнення (тобто хід наповнення), і у більшій мірі при надяганні розливної головки для розливу (тобто хід розливу). Більший рух клапана в ході розливу спричинює блокування клапана в натиснутому положенні таким чином, що коли дозуючу головку знімають після завершення розливу, клапан не може повернутися назад у закрите положення. Рішення, розкрите в документі DE 10 2007 036 469, передбачає, щоб хід наповнення був коротшим за хід розливу. Однак використання сполучного елемента "колодязного типу" припускає рівність ходу наповнення ходу розливу або незначне його перевищення. Описаний в DE 10 2007 036 469 пристрій не вирішує проблем, які виникають у ситуаціях, коли хід наповнення більший або дорівнює ходу розливу, тому що клапанний елемент буде або передчасно блокуватися у відкритому положенні під час процесу наповнення, або не зможе заблокуватися у відкритому положенні після процедури розливу. Розкриття винаходу Даний винахід направлений на вирішення вищевказаних проблем і усунення описаних недоліків відомих пристроїв. Винахід відноситься до кришки для ємності під тиском, такої як кег. Кришка містить: корпус, щонайменше один клапанний елемент, який може бути пересунутий відносно корпусу між закритим і відкритим положеннями, запірний механізм, виконаний з можливістю утримувати клапанний елемент у відкритому положенні. Запірний механізм має першу та другу частини, де перша частина може рухатися разом із клапанним елементом і містить запірнийелемент, виконаний з можливістю зчеплення з відповідним елементом на корпусі, для того, щоб утримувати клапанний елемент у відкритому положенні, а друга частина може рухатися разом з першою частиною, коли клапанний елемент пересувається із закритого положення у відкрите. Після цього перша частина може рухатися відносно другої частини, коли клапанний елемент вертається із відкритого положення у закрите положення. Вищевказаний відносний рух першої та другої частин дозволяє забезпечити зчеплення запірного елемента з відповідним елементом на корпусі для того, щоб утримувати клапанний елемент, коли він вертається у відкрите положення. На вищезгаданий відносний рух першої та другої частин значно впливає розділення цих частин, хоча можливо, щоб перша та друга частини залишалися прикріпленими одна до другої, поки вони рухаються роздільно, тобто має місце відносний рух незалежний один від другого. Запірний механізм, який використовується у даному винаході, не вимагає узгодження великої кількості допусків, як у патенті US 4909289 і не характеризується, як у патенті US 4909289, неможливістю використовувати кришку із різними розливочними або дозуючими головками, доступними на ринку. Відмінність від документа DE 10 2007 036 469 полягає в тому, що механізм за винаходом може бути використаний, навіть якщо хід наповнення дорівнює або довший за хід розливу. У переважному варіанті втіленні винаходу, описаному нижче, кришка містить другий клапанний елемент, який є концентричним із першим клапанним елементом і може аксіально пересуватися відносно нього. Краще, щоб, коли друга частина рухається разом із першою під час руху клапанного елемента із закритого положення у відкрите положення, друга частина запобігала зчеплення замикаючого елемента першої частини з відповідним елементом на корпусі. Це гарантує 2 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 безвідмовну роботу, при якій клапанний елемент може після наповнення вернутися із закритого положення без передчасного блокування у відкритому положенні. До розділення або іншого забезпечення відносного руху перша та друга частини запірного механізму можуть бути зчеплені одна з другою: друга частина, наприклад, може містити захопний елемент, який утримує запірний елемент першої частини до того, як перша та друга частини розділяться. У випадку виконання зачеплення з відповідним елементом на корпусі запірний елемент першої частини переважно може рухатися спочатку відносно корпуса без зачеплення з відповідним елементом корпусу. Це дозволяє клапанному елементу рухатися назад у закрите положення, а після цього із закритого положення у відкрите положення, а потім - для зчеплення з відповідним елементом на корпусі, для того, щоб утримувати клапанний елемент у відкритому положенні. Запірний відповідний елемент на корпусі для зручності може бути отвором у стінці корпусу, у який входить запірний елемент першої частини. У цьому випадку запірний елемент першої частини може ковзати уздовж стінки корпусу поблизу отвору, для того щоб забезпечити вищевказаний початковий рух клапанного елемента, коли запірний елемент може увійти в зачеплення із отвором. Кришка за винаходом функціонує за рахунок осьового спрямованого усередину руху клапанного елемента відносно корпусу між закритим і відкритим положеннями, у цьому випадку друга частина запірного механізму переважно розташована аксіально усередині відносно першої частини запірного механізму. Це дозволяє першій частині запірного механізму пересувати другу частину запірного механізму. Наприклад, перша частина може надавлювати на другу частину, щоб пересувати її аксіально усередину відносно корпусу, коли клапанний елемент рухається із закритого положення у відкрите положення. Перевагою є те, що друга частина містить заскочку, яка зачіплюється з одним або більше відповідним елементом на корпусі, щоб утримувати другу частину в певному положенні відносно корпусу. Це забезпечує відділення другої частини від першої частини або іншим способом уможливлює відносний рух між частинами, коли перша частина рухається разом із клапанним елементом, коли він рухається відносно корпусу із відкритого положення в закрите положення. Для контролю положення та руху другої частини переважно, щоб заскочка могла розчепитися з відповідним елементом під час подальшого руху другої частини, спрямованого аксіально усередину відносно корпуса. Наприклад, коли клапанний елемент рухається із закритого положення у відкрите положення, заскочка другої частини може розчепитися з розташованим аксіально зовні відповідним елементом для того, щоб зчепитися з розташованим аксіально усередині відповідним елементом за принципом заскочника. Для зменшення проміжку в конструкції, між корпусом і другою частиною може бути розташований елемент зсуву, такий як пласка пружина. Елемент зсуву зміщує другу частину аксіально назовні після зазначеного відносного руху першої та другої частин, забезпечуючи зчеплення запірного елемента з відповідним елементом на корпусі. Концепція винаходу також поширюється на ємності під тиском, такі як кег, оснащений кришкою за винаходом. КОРОТКИЙ опис креслень Для полегшення розуміння винахід буде також описаний за допомогою прикладів з посиланням на супровідні креслення, на яких: Фіг. 1 є видом збоку у розрізі кришки за винаходом, яка вставлена у шийку пластикового кега, і ілюструє кришку до наповнення при двох закритих клапанних елементах. Фіг. 2 аналогічна Фіг. 1, але зображує кришку під час наповнення, коли розливна головка приєднана до кришки, і обидва клапанних елемента відкриті. Фіг. З аналогічна Фіг. 1 і 2, але ілюструє кришку після наповнення, коли розливна головка від'єднана від кришки при обох закритих клапанних елементах. Фіг. 4 аналогічна Фіг. 1-3, але ілюструє кришку під час розливу, коли дозуюча головка з'єднана із кришкою, і обидва клапанних елемента знову відкриті. Фіг. 5 аналогічна Фіг. 1-4, але ілюструє кришку після розливу, коли дозуюча головка, від'єднана від кришки при одному тепер постійно відкритому клапанному елементі. Фіг. 6 є виглядом у перспективі кришки у розрізі, альтернативним вигляду на Фіг. 1, на якому не показаний кег, і який ілюструє кришку під час розливу, коли дозуюча головка, була з'єднана із кришкою при двох відкритих клапанних елементах. Фіг. 7 є виглядом збоку в розрізі кришки, представленої на Фіг. 6, яка вставлена у шийку пластикового кега, і який ілюструє кришку до наповнення при двох закритих клапанних елементах. 3 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Фіг. 8 аналогічна Фіг. 7, але ілюструє кришку під час наповнення, коли розливна головка приєднана до кришки при двох відкритих клапанних елементах. Фіг. 9 аналогічна Фіг. 7 і 8, але ілюструє кришку після наповнення, коли розливна головка від'єднана від кришки при двох знову закритих клапанних елементах. Фіг. 10 аналогічна Фіг. 7-9, але ілюструє кришку під час розливу, коли дозуюча головка з'єднана із кришкою при знову відкритих обох клапанних елементах; і Фіг. 11 аналогічна Фіг. 7-10, але ілюструє кришку після розливу, коли дозуюча головка від'єднана від кришки при одному тепер постійно відкритому клапанному елементі. Здійснення винаходу На Фіг. 1-5 показана кришка 10 колодязного типу, вставлена у шийку 12 кега 14. У даному прикладі кег 14 виконаний із пластикового матеріалу, такого як, поліетилентерефталат (ПЕТ) і виготовлений методом видувного формування. Компоненти кришки 10 виготовлені, головним чином, з литих пластикових матеріалів, таких як поліефірні, поліолефінові, поліамідні або подібні матеріали, за винятком інших випадків, описаних нижче. Слід звернути увагу на те, що матеріали, які використовуються для кега 14 і кришки 10, і способи їх виготовлення надані тільки для рекомендації і не є суттєвими з точки зору ідеї винаходу. Кришка 10 має, як правило, трубчастий корпус 16, формований таким чином, щоб дуже щільно вставлятися у трубчасту шийку 12 кега 14. Корпус 16 утримується на кезі 14 за допомогою стопорного кільця 18, яке пружно зачіплюється з кільцевими виступами 20, які виступають збоку із зовнішньої сторони шийки 12. Корпус 16 оточує і підтримує концентричні клапанні елементи, які пересуваються по осі проти зсуву пружини, у напрямку усередину до внутрішнього простору кега 14, за рахунок чого вони відкриваються. Коли клапанні елементи відкриті, вони відкривають відповідні концентричні канали, які проходять через кришку 10 у кег 14. Зовнішній клапан містить перший клапанний елемент, який містить у собі кільцеве ущільнення 22, верхній зовнішній край якого герметизується у конічному сідлі 24 зовнішнього клапана, яке проходить радіально усередину корпусу 16 відносно центральної поздовжньої осі шийки 12. Ущільнення 22 підтримується трубчастим списоподібним з'єднувачем 26 і рухається з ним уздовж осі. Зовнішня спіральна пружина 28 із неіржавкої сталі оточує нижню частину списоподібного з'єднувача 26 і діє під тиском між зовнішнім фланцем ЗО, який проходить радіально назовні від списоподібного з'єднувача 26 відносно центральної поздовжньої осі шийки 12, і стопорним кільцем 32, защепнутим із основою корпусу 16. Зовнішня спіральна пружина 28 зміщує списоподібний з'єднувач 26 назовні убік від внутрішнього простору кега 14, примушуючи ущільнення 22 до щільного контакту із сідлом 24 зовнішнього клапана. Списоподібний з'єднувач 26, у свою чергу, оточує та підтримує другий клапанний елемент, який є заглушкою (затором) 34, яка може рухатися по осі відносно списоподібного з'єднувача 26, відносно ущільнення 22. Заглушка 34 має головку 36 і ніжку 38 у Т-подібній конструкції. Головка 36 заглушки 34 взаємодіє з нижнім внутрішнім краєм ущільнення 22 і формує внутрішній клапан. Внутрішня спіральна пружина 40 з неіржавкої сталі оточує ніжку 38 заглушки 34 і розташовується в стислому стані між головкою 36 заглушки 34 і внутрішнім фланцем 42, який проходить у напрямку усередину в межах списоподібного з'єднувача 26. Внутрішня спіральна пружина 40, таким чином, видавлює головку 36 заглушки 34 назовні із внутрішнього простору кега 14, приводячи її в щільний контакт із нижнім внутрішнім краєм ущільнення 22. Трубка 44, взаємодіюча з порожнистою внутрішньою частиною списоподібного з'єднувача 26, проходить у основу кега 14 із внутрішнього кінця списоподібного з'єднувача 26. Трубка 44 звичайно виконана з екструдованого пластикового матеріалу, такого як поліетилен. На Фіг. 1 і 3 зображена кришка 10 із обома закритими клапанними елементами: таким чином, верхній зовнішній край ущільнення 22 перебуває у щільному контакті із сідлом зовнішнього клапана 24, а головка 36 заглушки 34 перебуває у щільному контакті із нижнім внутрішнім краєм ущільнення 22. Розливна головка та дозуюча головка для використання із кришкою 10 за винаходом є стандартними, тому не показані на кресленнях. Однак дія, яку вони чинять на клапанні елементи кришки 10 і їх кінцевий вплив на клапанні елементи представлена у вигляді стрілок на Фіг. 2 і 4. На Фіг. 2 і 4 показана кришка 10 із відкритими клапанними елементами. Коли розливна головка з'єднана із кришкою 10, як це показано стрілками на Фіг. 2, концентричні елементи на розливній головці натискають на ущільнення 22 і заглушку 34, вдавлюючи їх у напрямку до внутрішньої частини кега 14. Аналогічним чином, коли дозуюча головка приєднана до кришки 10 так, як це показано стрілками на Фіг. 4, концентричні плунжери на дозуючій головці також надавлюють на ущільнення 22 і на заглушку 34, вдавлюючи їх у напрямку до внутрішнього 4 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 простору кега 14, незважаючи на те, що простір для заглушки 34 трохи менший, ніж при виконанні наповнення, показаного на Фіг. 2. Коли ущільнення 22 вдавлюють усередину у напрямку до внутрішньої частини кега 14, так як це показано на Фіг. 2 і 4, ущільнення 22 відсувається від сідла зовнішнього клапана 24 для того, щоб дати можливість рідині протекти по зовнішньому каналу навколо списоподібного з'єднувача 26. Аналогічним чином, коли заглушку 34 також вдавлюють усередину у напрямку до внутрішнього простору кега 14 відносно ущільнення 22, так як це показано на Фіг. 2 і 4, заглушка 34 відсувається від нижнього внутрішнього краю ущільнення 22, щоб дозволити рідині протекти по внутрішньому каналу навколо ніжки 38 заглушки 24. При використання пристрою під час наповнення, показаного на Фіг. 2, напій буде текти в кег 14 по зовнішньому каналу, а під час розливу, показаного на Фіг. 4 - витікати із кега 14 по внутрішньому каналу. Навпаки, газ буде виходити із кега 14 по внутрішньому каналу під час наповнення, як показано на Фіг. 2, та поступати в кег 14 по зовнішньому каналу під час розливу, як показано на Фіг. 4. Напій і газ під час наповнення протікають зазначеним чином, коли кег 14 перевернутий догори дном, що є стандартним положенням для шипучих напоїв, таких як пиво. Однак також є можливість наповнювати кег відповідними напоями у прямому положенні. У цьому випадку напій буде затікати в кег 14 по внутрішньому каналу, а газ буде виходити із кега 14 по зовнішньому каналу. Перераховані вище загальні характеристики кришки 10 є стандартними. Цей винахід відноситься до запірного механізму, який у даному прикладі складається із двох розділюваних частин, тобто заскоченого затискача 46 і заскочної трубки 48, розташованих аксіально усередині (по осі) заскочного затискача 46 у напрямку до внутрішньої частини кега 14. Заскочний затискач 46 прикріплений до зовнішньої частини списоподібного з'єднувача 26 поруч із його зовнішнім відносно до внутрішньої частини кега 14 кінцем і розташовується між списоподібним з'єднувачем 26 і оточуючим корпусом 16. Заскочний затискач 46 рухається разом, або, як це буде пояснено пізніше, стримує рух списоподібного з'єднувача 26 і, відповідно, ущільнення 22 відносно корпусу 16. Заскочний затискач 46 містить суцільнолитий запірний елемент 50 з одного боку, який пружно зміщується у поперечному напрямку зовні відносно центральної поздовжньої осі шийки 12. Суцільнолита лапа 52 залежить від заскочного затискача 46, розташованого на діаметрально протилежному боці відносно запірного елемента 50. При цьому лапа 52 проходить аксіально всередину у напрямку до внутрішньої частини кега 14. Заскочна трубка 48 також розташовується між списоподібним з'єднувачем 26 і оточуючим корпусом 16. Заскочна трубка 48 у вигляді рукава має ковзну посадку усередині корпусу 16, і виконана з можливістю пересування аксіально усередину до внутрішньої частини кега 14 паралельно центральній поздовжній осі шийки 12. Заскочна трубка 48 містить суцільнолиту защіпку (собачку) 54, яка, як і запірний елемент 50 заскочного затискача 46, пружно зміщена поперечно назовні відносно центральної поздовжньої осі шийки 12. Защіпка (собачка) 54 заскочної трубки 48, вирівняна на кут відносно лапи 52 заскочника затискача 46. Заскочна трубка 48 також містить суцільнолитий захопний елемент 56 на боці, діаметрально протилежному защіпці (собачці) 54, причому захопний елемент 56 вирівняний на кут із запірним елементом 50 заскочного затискача 46. Бічна стінка корпусу 16 містить, із одного боку, відповідні елементи для защіпки (собачки), які є парою пазів 58, 60, які вирівняні на кут один відносно другого і відносно защіпки (собачки) 54 заскочної трубки 48. Пара пазів 58, 60 складається із зовнішнього паза 58 і внутрішнього паза 60, причому терміни "зовнішній" і "внутрішній" у даному випадку відображають осьове положення відносно внутрішнього простору кега 14. Бічна стінка корпусу 16 також містить відповідний елемент для запірного елемента, який є отвором 62 з іншого боку, діаметрально протилежного парі пазів 58, 60 і, таким чином, вирівняний на кут до запірного елемента 50 заскочного затискача 46. Спочатку (до наповнення) ущільнення 22 і заглушка 34 притиснуті пружиною до сідла зовнішнього клапана 24 і ущільнення 22 відповідно, щоб закрити зовнішні та внутрішні клапани. Дана ситуація зображена на фіг. 1. Тут, заскочна трубка 48 перебуває в початковій позиції, у якій її защіпка (собачка) 54 зчеплена із зовнішнім пазом 58 у бічній стінці корпусу 16. Лапа 52 заскочного затискача 46 стикається із заскочною трубкою 48, вирівняною на кут із защіпкою (собачкою) 54 заскочної трубки 48. На протилежному боці захопний елемент 56 заскочоної трубки 48 тримає запірний елемент 50 заскочного затискача 46 по радіусу усередині від його пружного зміщення відносно центральної поздовжньої осі шийки 12, таким чином, також з'єднуючи заскочну трубку 48 із заскочним затискачем 46. 5 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Коли ущільнення 22 і заглушка 34 перебувають у натиснутому положенні для відкриття зовнішніх і внутрішніх клапанів під час наповнення, так як це зображено на Фіг. 2, ущільнення 22 рухає списоподібний з'єднувач 26 аксіально усередину до внутрішнього простору 14 від зміщення пружини, а заскочний затискач 46 рухається по осі усередину разом зі списоподібним з'єднувачем 26. При цьому лапа 52 заскочного затискача 46 надавлює на заскочну трубку 48, рухаючи плавно заскочну трубку 48 по осі усередину з її початкової позиції у внутрішнє замкнуте положення, у якому защіпка (собачка) 54 заскочної трубки 48 вивільнюється із зовнішнього паза 58 і замість цього зчіплюється із внутрішнім пазом 60 у бічній стінці корпусу 16. До сих пір заскочна трубка 48 залишається у з'єднаному положенні із заскочним затискачем 46 за рахунок зчеплення запірного елемента 50 заскочного затискача 46 із захопним елементом 56 заскочної трубки 48. Однак коли наповнення завершено, зовнішній і внутрішній клапани можуть закритися знову так, як це зображено на Фіг. З, заскочна трубка 48 утримується від осьового руху із внутрішнього простору кега 14 із замкнутого положення за допомогою зчеплення защіпки (собачки) 54 з її внутрішнім пазом 60 у внутрішній стінці корпусу 16. Таким чином, сила зовнішньої спіральної пружини 28, яка діє на списоподібний з'єднувач 26 (і, отже, на заскочний затискач 46, прикріплений до списоподібного з'єднувача 26), розчіплює запірний елемент 50 заскочного затискача 46 і захопний елемент 56 заскочної трубки 48, дозволяючи заскочному затискачу 46 рухатися аксіально від внутрішньої частини кега 14 і, таким чином, відділятися від заскочної трубки 48. Коли він розчіплюється із захопним елементом 56 заскочної трубки 48, запірний елемент 50 заскочного затискача 46 може рухатися радіально назовні завдяки пружному зміщенню у поперечному напрямку відносно центральної поздовжньої осі шийки 12. Це дозволяє запірному елементу 50 утримати заскочний затискач 46 і, таким чином, списоподібний з'єднувач 26 і ущільнення 22, коли зовнішній клапан згодом буде повторно відкритий, як буде пояснено далі. Однак, коли заскочний затискач 46, списоподібний з'єднувач 26 і ущільнення 22 перебувають поруч з положенням найвіддаленішим від внутрішнього простору кега 14 (чи у самому найвіддаленішому положенні), то таке положення відповідає закритому зовнішньому клапану. Стінка корпусу 16 стримує рух назовні запірного елемента 50 заскочного затискача 46, як зображено на Фіг. 3. Заповнивши кег 14, переважно накривати кришку 10 для захисту від пилу та розкривання, наприклад, ковпачком із фольги (не показано). Заповнений кег 14 може далі зберігатися та доставлятися замовникам для розливу на вимогу. Для того щоб полегшити транспортування можна прикріпити ручку (не показано) до шийки 12 кега 14. На Фіг. 4 показано, що коли ущільнення 22 і заглушку 34 повторно вдавлюють, щоб відкрити зовнішній і внутрішні клапани для розливу, ущільнення 22 рухає списоподібний з'єднувач 26 аксіально усередину від зусилля пружини, у напрямку до внутрішньої частини кега 14, а заскочний затискач 46 рухається аксіально усередину разом із списоподібним з'єднувачем 26. При цьому запірний елемент 50 заскочного затискача 46 рухається аксіально усередину у напрямку до внутрішньої частини кега 14 до зчеплення аксіально зовнішнім краєм отвору 62 у бічній стінці корпусу 16, щільно защеплюючись у цьому отворі 62 за допомогою пружного радіального руху назовні, який далі більше не обмежений прилягаючою стінкою корпусу 16, яка розташована аксіально зовні від отвору 62. Запірний елемент 50 заскочного затискача 46 тепер надавлює, але повторно не зчіплюється із захопним елементом 56 заскочної трубки 48. Це штовхає заскочну трубку 48 також аксіально усередину до відкриття зовнішнього клапана. Коли ущільнення 22 і заглушка 34 знову вивільнені так, як це показано на Фіг. 5, внутрішній клапан може закритися, тому що головка 36 заглушки 34 вільно рухається відносно від ущільнення 22, прикріпленого до списоподібного з'єднувача 26. Однак списоподібний з'єднувач 26 більше не може рухатися назовні від внутрішнього простору кега 14 на відстань, необхідну для того, щоб ущільнення 22 торкнулося сідла 24 зовнішнього клапана корпусу 16, таким чином, зовнішній клапан більше не може закриватися. Це відбувається тому, що запірний елемент 50 заскочного затискача 46 зчіплюється з отвором 62 у бічній стінці корпусу 16, за рахунок чого заскочний затискач 46 запобігає осьовому переміщенню списоподібного з'єднувача 26, а не пасивно рухається із списоподібним з'єднувачем 26, як це відбувалося раніше. Отже, механізм за цим винаходом забезпечує неможливість збереження герметичного стану кега після використання, а також робить неможливим повторне наповнення і повторне закривання кришки. Як відзначалося вище, механізм за цим винаходом не вимагає погодження великої кількості допусків, як у патенті US 4909289, і не характеризується невідповідністю різним розливним і дозуючим головкам, які є в продажі, як в пристрої за патентом US 4909289. 6 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Також на відміну від патенту DE 10 2007 036 469 механізм за цим винаходом може використовуватися, навіть якщо хід наповнення дорівнює або довший за хід розливу. На Фіг. 6-11 зображена кришка, яка відрізняється від зображеної на Фіг. 1-5. Фіг. 7-11 відповідають Фіг. 1-5, в тому, що на них зображена альтернативна кришка в її різних конфігураціях. Зокрема, Фіг. 7-11 відповідно зображена альтернативна кришка 11, відповідно до наповнення, під час наповнення, після наповнення, під час розливу та після розливу. Кришка 11, зображена на Фіг. 6-11, має конструкцію та функції схожі з кришкою 10, зображеною на Фіг. 1-5. З метою стислості наступний опис стосуватиметься лише розбіжностей між цими двома кришками, при чому для аналогічних елементів використані ті самі посилальні номери. На Фіг. 6 показаний вид у перспективі у розрізі кришки 11. Слід звернути увагу на те, що напрямок огляду кришки 11 на Фіг. 6 протилежний тому, який представлений на Фіг. 1-5 і Фіг. 711. Відповідно такі елементи як запірний елемент 50 і захопний елемент 56, які зображені на інших фігурах, розташованими праворуч, на Фіг. 6 зображені ліворуч. Більше того, незважаючи на те, що Фіг. 6 є виглядом кришки у розрізі, перетин кришки не є двовимірним. Перетин визначається двома площинами, що відходять радіально від центральної поздовжньої осі кришки 11 під тупим кутом одна до одної. На Фіг. 6 зображена кришка 11 під час розливу, коли дозуюча головка приєднана до кришки при двох відкритих клапанних елементах. Однак на цьому кресленні не зображена ні дозуюча головка, ні пластиковий кег, з якими з'єднана кришка. Кришка 11 відрізняється від попередньої кришки 10 тим, що вона складається із пласкої пружини 70, яка відформована за одне ціле із стопорним кільцем 32, яке защепнуте на дні корпусу 16. Пласка пружина 70 міцно інтегрована основою у стопорне кільце 32, і проходить аксіально угору і радіально вигинається назовні від своєї основи. У поперечному перетині пласка пружина 70 звужується від своєї основи до свого аксіально верхнього і радіально зовнішнього кінця та має, головним чином, правильний поперечний перетин, виконаний по радіальній площині, яка проходить від центральної поздовжньої осі кришки 11. Відповідно, пласка пружина 70 задає направлену аксіально назовні бічну поверхню, яка, як це зображено на Фіг. 6, надавлює на відповідну направлену аксіально усередину поверхню заскочної трубки 48. Пласка пружина 70 може, таким чином, переміщувати заскочну трубку 48 від стопорного кільця 32 і, за рахунок цього, від корпусу 16 кришки 11, коли пласка пружина стикається із заскочною трубкою 48. Отже, функцією пласкої пружини 70 є зміщення заскоченої трубки 48 аксіально угору або назовні після наповнення. Як буде описано нижче, це гарантує те, що запірний елемент 50 заскочного затискача 46 буде правильно направлений до відповідного елемента, створеного отвором 62, під час і після ходу розливу, для того, щоб запобігти повторному закриттю кришки 11 після використання. Як згадувалося вище відносно кришки 10 на Фіг. 1-5, у випадку із кришкою 11 запірний елемент 50 також пружно зміщується у поперечному напрямку назовні відносно центральної поздовжньої осі кришки 11. Таким чином, після наповнення під час переходу від конфігурації, зображеної на Фіг. 8, до конфігурації на Фіг. 9, запірний елемент 50 розчіплюється із захопним елементом 56 заскочної трубки 48, і звільнюється для руху радіально назовні під впливом свого пружного зміщення. Більше того, під час розливу (тобто конфігурація, зображена на Фіг. 10) запірний елемент заскочного затискача 46 рухається аксіально у напрямку до внутрішнього простору кега 14 доти, доки не увійде до зачеплення з аксіально зовнішнім краєм отвору 62 у бічній стінці корпусу 16. Більш конкретно, припускається те, що запірний елемент 50 защіпується у отворі 62 за рахунок пружного руху радіально назовні. Однак якщо запірний елемент 50 не досить відігнутий, то в цьому випадку він не зможе зчепитись із запірним елементом, який заданий отвором 62. Це може мати місце через те, що заскочний затискач 46 втратить частину пружності після знаходження у радіальному зачепленні із заскочним затискачем 46. Якщо це так, то заскочний затискач 46 може мати достатню гнучкість для того, щоб вийти із зачеплення із захопним елементом 56, але недостатню пружність для того, щоб повністю защепнутися у запірний елемент, який заданий отвором 62. Для запобігання вищеописаному, захопний елемент 56 заскочної трубки 48 допомагає направити запірний елемент 50 у отвір 62. Для забезпечення такого напрямку заскочна трубка 48 зміщується аксіально угору чи назовні за допомогою пласкої пружини 70 після того, як заскочна трубка 48 і заскочний затискач 46 розділились після ходу наповнення. Незважаючи на те, що на даному етапі рух заскочної трубки 48 аксіально угору, викликаний защіпкою (собачкою) 54, яка защепнута у внутрішньому пазу 60 бічної стінки корпусу 16, 7 UA 111586 C2 5 10 15 20 заскочна трубка 48 все ще може робити зворотно-поступальні рухи уздовж осі між верхнім і нижнім положеннями. У верхньому положенні защіпка (собачка) 54 стикається із верхнім краєм внутрішнього пазу 60 у корпусі 16. У нижньому положенні защіпка (собачка) 54 розташована на певній відстані від даного верхнього краю. У конструкції кришки 10, описаної із посиланням на Фіг. 1-5, положення заскочної трубки 48 між верхнім і нижнім положеннями точно не визначено. Однак у кришці 11 на Фіг. 6-11 пласка пружина 70 зміщує заскочну трубку 48 від стопорного кільця 32 до її верхнього положення. Це виключає зазори і люфти в конструкції. В такому положенні захопний елемент 56 заскочної трубки 48 радіально прилягає до аксіально верхнього кінця отвору 62. Аксіально верхня секція захопного елемента 56 задає направлену аксіально угору і радіально назовні поверхню, яка аксіально протилежна поверхні, що має комплементарну форму, направленій аксіально вниз і радіально усередину, аксіально більш нижньої частини запірного елемента 50. Відповідно, коли кришка 11 переходить із конфігурації, зображеної на Фіг. 9, на конфігурацію, зображену на Фіг. 10, заскочний затискач 46 пересувають аксіально усередину, а поверхні запірного елементу 50, які мають комплементарну форму, і захопний елемент 46 стикаються та ковзають один за одним. Зокрема, запірний елемент 50 піднятий радіально назовні, і, таким чином, спрямований у запірний елемент, який заданий отвором 62. Захопний елемент 46, таким чином, діє як такий, що направляє запірний елемент 50 у положення усередині запірного елемента, який заданий отвором 62. Це полегшує зчеплення між запірним елементом 50 і отвором 62, таким чином, забезпечуючи те, що кришка 11 не може бути повторно закрита після розливу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 40 45 50 55 1. Кришка для герметичної ємності, яка містить: корпус; щонайменше один клапанний елемент, виконаний з можливістю пересування відносно корпусу між закритим і відкритим положеннями; і запірний механізм, виконаний із можливістю утримувати клапанний елемент у відкритому положенні; причому запірний механізм має першу та другу частини, де перша частина може пересуватися за рахунок впливу клапанного елемента і містить запірний елемент, який може зачіплюватися із відповідним елементом на корпусі для того, щоб утримувати клапанний елемент у відкритому положенні; а друга частина може пересуватися за рахунок впливу першої частини, коли клапанний елемент пересувається із закритого положення у відкрите положення; при цьому, коли клапанний елемент вертається із відкритого положення у закрите положення, перша частина також може пересуватись відносно другої частини; причому перша і друга частини запірного механізму виконані з можливістю, за рахунок їх зазначеного відносного руху, забезпечення зчеплення запірного елемента із відповідним елементом на корпусі для того, щоб утримувати клапанний елемент, коли він вертається у відкрите положення. 2. Кришка за п. 1, в якій зазначений відносний рух першої та другої частин забезпечений можливістю розділення цих частин. 3. Кришка за п. 2, в якій друга частина виконана з можливістю пересуватися разом з першою частиною, коли клапанний елемент пересувається із закритого положення у відкрите положення, причому друга частина виконана з можливістю перешкоджати зчепленню запірного елемента першої частини із відповідним елементом на корпусі. 4. Кришка за п. 1, в якій друга частина містить захоплювальний елемент, який утримує запірний елемент першої частини до виникнення зазначеного відносного руху першої і другої частин. 5. Кришка за п. 1, в якій, коли запірний елемент першої частини може бути зчепленим із відповідним елементом на корпусі за рахунок зазначеного відносного руху першої і другої частин, він спочатку є рухливим відносно корпусу без зчеплення із відповідним елементом на корпусі, дозволяючи клапанному елементу перейти у закрите положення. 6. Кришка за п. 1, в якій, коли запірний елемент першої частини може бути зчепленим із відповідним елементом на корпусі за рахунок зазначеного відносного руху першої і другої частин, він спочатку є рухомим відносно корпусу без зчеплення з відповідним елементом на корпусі, дозволяючи клапанному елементу перейти із закритого положення у відкрите положення, після чого, за рахунок зачеплення з відповідним елементом на корпусі, може утримувати клапанний елемент у відкритому положенні. 8 UA 111586 C2 5 10 15 20 25 30 35 7. Кришка за п. 5 або 6, в якій відповідний елемент на корпусі є отвором у стінці корпусу, в який запірний елемент першої частини може входити для зчеплення. 8. Кришка за п. 7, в якій запірний елемент першої частини виконаний з можливістю сковзання вздовж стінки корпусу поблизу отвору для забезпечення зазначеного руху клапанного елемента, коли запірний елемент може забезпечити зчеплення за рахунок зазначеного відносного руху першої і другої частин. 9. Кришка за п. 1, функціонування якої забезпечується за рахунок руху клапанного елемента аксіального усередину відносно корпусу, між закритим і відкритим положеннями, в якій друга частина запірного механізму розташована аксіально усередині відносно першої частини запірного механізму. 10. Кришка за п. 9, в якій перша частина виконана з можливістю надавлювання на другу частину для того, щоб пересувати другу частину аксіально усередину відносно корпусу, коли клапанний елемент переходить із закритого положення у відкрите положення. 11. Кришка за п. 1, в якій друга частина містить у собі собачку, яка виконана з можливістю зачіплюватися щонайменше з одним відповідним елементом на корпусі для того, щоб утримувати другу частину відносно корпусу, таким чином, забезпечуючи зазначений відносний рух першої та другої частин, коли перша частина рухається відносно корпусу разом з клапанним елементом, який переходить із відкритого положення у закрите положення. 12. Кришка за п. 11, в якій собачка виконана з можливістю відчіплятися від відповідного елемента на корпусі в результаті триваючого руху другої частини аксіально усередину відносно корпусу. 13. Кришка за п. 11 або п. 12, у якій у міру того, як клапанний елемент переходить із закритого положення у відкрите положення, собачка другої частини може відчепитись від аксіально зовнішнього відповідного елемента для того, щоб зчепитися з аксіально внутрішнім відповідним елементом за принципом заскочника. 14. Кришка за п. 1, у якій, до початку зазначеного відносного руху, перша та друга частини запірного механізму зчеплені одна з одною. 15. Кришка за п. 1, яка додатково включає другий клапанний елемент, який є концентричним першому клапанному елементу і виконаний з можливістю аксіального руху відносно першого клапанного елемента. 16. Кришка за п. 1, яка містить зміщуючий елемент між корпусом і другою частиною для зміщення другої частини аксіально назовні, коли зчеплення запірного елемента із відповідним елементом на корпусі забезпечено за рахунок зазначеного відносного руху першої та другої частин. 17. Герметична ємність, оснащена кришкою за будь-яким із пунктів 1-16. 9 UA 111586 C2 10 UA 111586 C2 11 UA 111586 C2 12 UA 111586 C2 13 UA 111586 C2 14 UA 111586 C2 Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 15