Спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок (варіанти) і пристрій для його здійснення (варіанти)

Область винаходу Даний винахід відноситься до області машинобудування і, зокрема, до способу і пристрою для очищення рідини від феромагнітних частинок. Винахід може бути використаний для очищення змащувально-охолоджувальних рідин і інших технологічних рідин від механічних домішок. Передумови створення винаходу Відомий спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок, в якому забруднену рідину очищають однократно при її проходженні через зазори між магнітними стрижнями, реалізований в пристрої фірми "Монтанус" (Німеччина), який містить місткість для рідини, що очищається, розташований в місткості магнітного сепаратора, що має нескінченний ланцюговий конвеєр із закріпленими на ньому магнітними стрижнями і пристосування для очищення магнітних стрижнів. Однак у відомих способі і пристрої здійснюється лише однократне проходження рідини, що очищається, в зазорі між магнітними стрижнями і, отже, забезпечується низька ефективність її очищення від феромагнітних домішок. Відомий спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок, при якому рідину, що очищається, подають в магнітний сепаратор і очищають при її багаторазовому проходженні через незмінні за величиною зазори між магнітними стрижнями, розташованими поряд на нескінченному ланцюговому конвеєрі магнітного сепаратора, і очищають магнітні стрижні від осілих на них феромагнітних частинок. Цей спосіб реалізований в пристрої для очищення рідини від феромагнітних частинок [див. патент Російської Федерації №2004980 СІ, кл. В03С1/00, від 30.12.93]. Пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок містить місткість для рідини, що очищається, з підведенням рідини, що очищається, і відведенням очищеної рідини, розташований всередині місткості магнітний сепаратор, що включає нескінченний ланцюговий конвеєр, що має зигзагоподібну частину, закріплені на цьому конвеєрі магнітні стрижні і пристосування для очищення магнітних стрижнів. У відомих способі і пристрої відсутнє очищення рідини в зазорах між магнітними стрижнями, розташованими на сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра, внаслідок наявності між ними розділових сіток, що служать для ламінування потоку рідини, що очищається. Наявність сіток приводить до необгрунтовано великих значень величин цих зазорів, при яких процес очищення рідини практично повністю відсутній. Кожний магнітний стрижень магнітного сепаратора створює з сусідніми з ним магнітними стрижнями, розташованими в одному і тому ж ряду зигзагоподібної частини конвеєра, тільки два зазори, а ефективність очищення рідини залежить від кількості зазорів між стрижнями, через які послідовно проходить рідина, що очищається. Це приводить до необгрунтованого збільшення кількості магнітних стрижнів і, отже, зростанню матеріалоємності конструкції, в якій реалізований спосіб, для забезпечення необхідної якості очищення рідини. Магнітні стрижні магнітного сепаратора необхідно очищати від частинок механічних домішок, що налипнули на них в процесі очищення. Однак, при високих концентраціях механічних домішок в рідині магнітні стрижні інтенсивно забруднюються механічними домішками і не забезпечують ефективного очищення рідини від магнітних механічних домішок. Крім того, очищаючи забруднену рідину від зважених в ній механічних домішок, магнітні стрижні зигзагоподібної частини нескінченного ланцюгового конвеєра контактують із забрудненою рідиною протягом більшого тимчасового проміжку, в порівнянні з магнітними стрижнями магнітних сепараторів без зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, що приводить до більшої інтенсивності втрати ними ефективність очищення. Метою даного винаходу є підви щення ефективності очищення рідин від феромагнітних частинок. Суть винаходу Ця мета досягається тим, що в способі очищення рідини від феромагнітних Частинок, при якому рідину, що очищається, подають в магнітний сепаратор і очищають при багаторазовому її проходженні через незмінні за величиною зазори між магнітними стрижнями, що розташовані поряд на нескінченному ланцюговому конвеєрі магнітного сепаратора, і очищають магнітні стрижні від осілих на них феромагнітних частинок, згідно з винаходом, використовують, щонайменше, один додатковий магнітний сепаратор, розташований поруч з основним магнітним сепаратором або вбудований в нього, і рідину додатково очищають при її проходженні через зазори між магнітними стрижнями, розташованими на сусідніх ланцюгови х конвеєрах основного і додаткового магнітних сепараторів, при цьому величини зазорів між магнітними стрижнями різних сепараторів залишаються незмінними при нерухомих і при рухомих з однаковою швидкістю і в одному напрямі конвеєрах магнітних сепараторів, і величини цих зазорів змінюються при рухомих з однаковою швидкістю і в різних напрямах або з різною швидкістю і в одному напрямі конвеєрах магнітних сепараторів. Можливо, як, щонайменше, один з основного і додаткового магнітних сепараторів використати магнітний сепаратор, ланцюговий конвеєр якого має зигзагоподібну частин у, і рідину додатково очищати при її проходженні через зазори між магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах вказаної зигзагоподібної частини, при цьому величини цих зазорів залишаються незмінними, якщо рідину очищають при нерухомому конвеєрі магнітного сепаратора, і змінюються, якщо рідину очищають при рухомому конвеєрі магнітного сепаратора, при цьому вони стають однаковими або різними за величиною із зазорами між магнітними стрижнями, що розташовані поряд на конвеєрі магнітного сепаратора. Напрям руху рідини, що очищається, можна вибирати відмінним від напряму подовжніх осей магнітних стрижнів і від напряму, перпендикулярного напряму подовжніх осей. Доцільно, очищення магнітних стрижнів від осілих на них феромагнітних частинок здійснювати в проміжках між рядами зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра магнітного сепаратора. У вищеописаному способі очищення кожний магнітний стрижень магнітного сепаратора створює з сусідніми з ним магнітними стрижнями більше двох зазорів (два зазори з сусідніми з ним магнітними стрижнями, розташованими послідовно на даному ланцюговому конвеєрі, і декілька зазорів з магнітними стрижнями, розташованими на ланцюгових конвеєрах, що розташовані поряд, сусідніх магнітних сепараторів, або декілька зазорів з магнітними стрижнями, розташованими на ланцюгових конвеєрах вбудованих один в один магнітних сепараторів, або декілька зазорів з магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра), в яких проходить і очищається забруднена рідина. Створення кожним магнітним стрижнем більшої кількості зазорів з сусідніми стрижнями, в порівнянні з відомим способом, дозволяє підвищити ефективність очищення рідини, дозволяє зменшити кількість магнітних стрижнів, що приводить до зниження матеріалоємності конструкції. Переважно, в нижню частину магнітних сепараторів подавати повітря, і отриману в результаті флотації на поверхні рідини забруднену піну відводити з верхньої частини магнітного сепаратора. Повітря можна подавати на магнітні стрижні магнітних сепараторів або у внутрішній простір ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів. Вищезгадана мета досягається і тим, що в способі очищення рідини від феромагнітних частинок, при якому рідину, що очищається, подають в магнітний сепаратор і очищають при багаторазовому її проходженні через незмінні за величиною зазори між магнітними стрижнями, що розташовані поряд на нескінченному ланцюговому конвеєрі магнітного сепаратора, що має зигзагоподібну частину, очищають магнітні стрижні від осілих на них феромагнітних частинок, згідно з винаходом, відстані між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, вибирають різними. Відстань між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах ланцюгового конвеєра, може бути менше в зоні підведення рідини, що очищується, ніж в зоні відведення очищеної рідини. Відстань між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, може бути більше в зоні підведення рідини, що очищається, ніж в зоні відведення рідини, що очищається. Бажано, в нижню частину магнітного сепаратора подавати повітря і відводити отриману в результаті флотації на поверхні рідини забруднену піну з верхньої частини магнітного сепаратора. Вищезгадана мета досягається і тим, що пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок містить місткість для рідини, що очищається, з підведенням рідини, що очищається, і відведенням очищеної рідини, розташований всередині місткості магнітний сепаратор, що має нескінченний ланцюговий конвеєр, закріплені на цьому конвеєрі магнітні стрижні і пристосування для очищення магнітних стрижнів. Згідно з винаходом пристрій має, щонайменше, один додатковий магнітний сепаратор, розташований поруч з основним сепаратором або вбудований в основний сепаратор,із закріпленими на його нескінченному ланцюговому конвеєрі магнітними стрижнями і пристосуванням для очищення магнітних стрижнів, при цьому магнітні стрижні сусідніх магнітних сепараторів зв'язані один з одним і утворюють зазори, а сусідні ланцюгові конвеєри магнітних сепараторів виконані з можливістю переміщення зв'язаних магнітних стрижнів в одному напрямі або протилежних напрямах. Ланцюговий конвеєр, щонайменше, одного з основного і додаткового сепараторів може бути виконаний із зигзагоподібною частиною. Підведення рідини, що очищається, може бути виконане у вигляді патрубків, розташованих у верхній і нижній частинах місткості для рідини, що очищається, а відведення очищеної рідини може бути виконане у вигляді патрубків, розташованих в її вер хній частині. Патрубки для підведення рідини, що очищається, розташовані в нижній частині місткості для рідини, що очищається, можуть бути пристосовані для підведення повітря в цю місткість. Доцільно у вн утрішньому просторі ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів розташувати направляючий герметичний кожух, а патрубки для підведення рідини, що очищається, і відведення очищеної рідини розташувати із зовнішньої сторони ланцюгових конвеєрів у вер хній частині місткості для рідини, що очищається. Можна у вн утрішньому просторі ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів розташувати кожух, забезпечений вертикальними перегородками, і один з патрубків для відведення очищеної рідини, отвір якого охоплюється вказаними перегородками Кожух може бути забезпечений двома додатковими вертикальними перегородками, розташованими вздовж бічних стінок кожуха, і є два патр убки для підведення повітря, розташовані в нижній частині місткості для рідини, що очи щається, навпроти один одного і які мають випускні отвори, розташовані в просторах між перегородками і бічними стінками кожуха. Вказана мета досягається і тим, що пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість для рідини, що очищається, з підведенням рідини, що очищається, і відведенням очищеної рідини, розташований всередині місткості магнітний сепаратор, що включає нескінченний ланцюговий конвеєр, що має зигзагоподібну частину, закріплені на цьому конвеєрі магнітні стрижні і пристосування для очищення магнітних стрижнів. Згідно з винаходом відстані між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, різні. Відстань між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, може бути менше в зоні підведення рідини, що очищається, ніж в зоні відведення очищеної рідини. Відстані між осями магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра, можуть бути більше в зоні підведення рідини, що очищається, ніж в зоні відведення очищеної рідини. Короткий опис креслень Вищезазначені і інші цілі, відмітні характеристики і переваги даного винаходу будуть видні з наступного більш докладного опису переважних варіантів виконань, показаних на прикладених кресленнях, на яких зображене наступне. Фіг.1-3, 5, 6 зображають різні схеми розташування магнітних стрижнів в трьох магнітних сепараторах пристрою для очищення рідини від феромагнітних Частинок, згідно з винаходом. Фіг.4 схематично зображає пристрій з трьома мандатними сепараторами, вбудованими один в один. Фіг.7 схематично зображає пристрій з трьома магнітними сепараторами, розташованими поруч один з одним. Фіг.8 схематично зображає пристрій з двома магнітними сепараторами, вбудованими один в один і розташованими поруч з двома іншими магнітними сепараторами. Фіг.9, 10 схематично зображають різні схеми розташування магнітних стрижнів в рядах зигзагоподібної частини ланцюгового конвеєра одного магнітного сепаратора. Фіг.11-18 схематично зображають різні варіанти виконання пристрою для очищення рідини, згідно з винаходом. Докладний опис винаходу На фігура х 1-3, 5, 6 показані різні схеми розташування магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 магнітних сепараторів. Величина зазору між сусідніми магнітними стрижнями ланцюгового конвеєра кожного магнітного сепаратора, наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 6 і 5, 7 і 8, 8 і 9, характеризується параметром а, який є величиною постійною, що залежить від співвідношення величин діаметра d магнітних стрижнів і кроку h між осями сусідніх магнітних стрижнів. Величини зазорів між магнітними стрижнями сусідніх магнітних сепараторів, характеризуються параметрами b, с, e, f, x. Параметр b - це мінімально можливий зазор (b > 0) між поверхнями магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів (за умови, що горизонтальні осі магнітних стрижнів співпадають), наприклад, між магнітними стрижнями 3 і 4, 2 і 6, 1 і 5, 4 і 9, 6 і 8, 5 і 7. Параметр x - це відстань між вертикальними осями магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів. Він повинен бути більшим величини діаметра d, тобто x=1/2d+1/2d+b (Фіг.2). При цьому відстані до сусідніх магнітних стрижнів різних сепараторів, горизонтальні осі яких не співпадають, характеризуються параметрами с1 і е1. У випадку, якщо горизонтальні осі сусідніх магнітних стрижнів різних сепараторів не співпадають, то відстані між поверхнями магнітних стрижнів нарівні з вищепереліченими параметрами характеризуються параметрами с і е (Фіг.1). Особливий випадок представляє варіант (Фіг.3), коли відстань х між вертикальними осями магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів, наприклад, 1,2,3 і 4,5,6, менше величини діаметра d магнітного стрижня, тобто х = 1/2d-1/2d-f = d-f. Магнітні стрижні сусідніх магнітних сепараторів розташовані в шаховому порядку, займаючи один у одного частину простору між магнітними стрижнями. Цей варіант компонування магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів можливий тільки у випадку, коли швидкості сепараторів 11,12,13 (Фіг.4) рівні V2=V3=V4 і напрями руху магнітних стрижнів магнітних сепараторів 11, 12, 13 співпадають. В іншому випадку, при руху магнітних стрижнів, наприклад, 1 і 5, що належать, відповідно, двом магнітним сепараторам 11 і 12, назустріч один одному (напрями їх р уху не співпадають) вони стикнуться, що неприпустимо. Зіткнення магнітних стрижнів станеться, якщо напрями їх руху співпадають, а швидкості різні (наприклад, V2 не дорівнює V3). На фігурі 4 схематично показаний пристрій для очищення рідин від феромагнітних частинок, що містить місткість 10 для рідини, що очищується, розташовані всередині місткості нескінченні ланцюгові конвеєри магнітних вбудованих один в один сепараторів 11, 12, 13 із закріпленими на них магнітними стрижнями і пристосуванням 14,15,16 для очищення магнітних стрижнів. Магнітні стрижні можуть бути виконані відомим чином. Наприклад, магнітні стрижні можуть бути виконані у вигляді труби (трубки) з немагнітного матеріалу, в якій встановлені магнітні елементи, виконані у вигляді дисків або циліндрів, причому між магнітними елементами можуть бути встановлені прокладки, виконані з немагнітного або магнітного матеріалу. Магнітні стрижні можуть, наприклад, складатися з немагнітних осей, на яких встановлені магнітні елементи виконані у вигляді кілець, між якими можуть розташовуватися прокладки, виконані з магнітного або немагнітного матеріалу. Пристосування для очищення магнітних стрижнів може бути виконане відомим чином (див. наприклад, проспект фірми Монтанус). Пристосування виконане у вигляді механізму, що дозволяє здійснювати очищення магнітних стрижнів за допомогою верхньої і нижньої скребачок, встановлених на штангах, які можуть здійснювати поворотнопоступальні і дотичні рухи. Процес очищення здійснюється таким чином. За рахунок дотичного руху штанг встановлені на них скребачки охоплюють з краю декілька магнітних стрижнів, забруднених осілими на них феромагнітними механічними домішками. Рухаючись поступально вздовж осей магнітних стрижнів від одного краю магнітних стрижнів до іншого, штанги што вхають магнітні стрижні, що о хопили верхні і внутрішні скребачки, які очищають магнітні стрижні від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок. Потім за рахунок зворотного дотичного руху штанг верхня і нижня скребачки розмикаються, відходять від очищених від феромагнітних механічних домішок магнітних стрижнів. Після цього штанги зі скребачками, рухаючись вздовж осей магнітних стрижнів в зворотному напрямі, повертаються в початкове положення. Після цього процес повторюється і відбувається очищення наступної партії магнітних стрижнів. Місткість 10 має патрубки 17, 18 відповідно для підведення рідини, що очищається, і відведення очищеної рідини. На Фіг.7 приведений пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що складається з встановлених поруч один з одним магнітних сепараторів 20, 21, 22, оснащених пристосуванням 23, 24, 25 для очищення магнітних стрижнів і розташованих в місткості 10, що має патрубки 17, 18 для підведення рідини, що очищається і патрубок 19 для відведення очищеної рідини. На Фіг.8 приведений пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що складається з вбудованих один в один магнітних сепараторів 26 і 21, встановлених поруч з магнітними сепараторами 20 і 22, оснащеними пристосуванням 23, 24, 25, 27, для очищення магнітних стрижнів і розмішаних в місткості 10, що має патрубки 17, 18 для підведення рідини, що очищається, і патрубок 19 для відведення очищеної рідини. На Фіг.9-11 зображені фрагменти зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора, що складаються з магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 діаметри d. На Фіг.11 приведений випадок, коли зигзагоподібна частина конвеєра магнітного сепаратора містить тільки два ряди магнітних стрижнів, перший ряд містить магнітні стрижні 1, 2, 3, другий ряд - магнітні стрижні 4, 5, 6. Стрижні 1, 2, 3, (Фіг.9, 10) що належать першому ряду зигзагоподібної частини, рухаються зі швидкістю V2 в напрямі, протилежному напряму руху магнітних стрижнів 4, 5, 6, що належать другому ряду зигзагоподібної частини, рухомих також зі швидкістю V2. Магнітні стрижні 7, 8, 9, що належать третьому ряду зигзагоподібної частини, рухаються також зі швидкістю V2, а напрям їх руху співпадає з напрямом руху першого ряду (стрижні 1, 2, 3) і протилежний напряму руху другого ряду (стрижні 4, 5, 6). Величина зазору між сусідніми магнітними стрижнями конвеєра магнітного сепаратора, наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 6 і 5, 7 і 8, 8 і 9, характеризується параметром а, який є величиною постійною, що залежить від співвідношення величин діаметра d магнітних стрижнів і кроку h між осями сусідніх магнітних стрижнів. Величини зазорів між магнітними стрижнями сусідніх рядів зигзагоподібної частини конвеєра характеризуються параметрами b, с, e, х. Параметр b - це мінімально можливий зазор між поверхнями магнітних стрижнів сусідніх рядів зигзагоподібної частини, наприклад, між магнітними стрижнями 3 і 4, 2 і 6, 1 і 5, 4 і 9, 6 і 8, 5 і 7, повинен бути більшим нуля. У іншому випадку, при руху магнітних стрижнів, наприклад, 1 і 5, що належать, відповідно, двом сусіднім рядам зигзагоподібної частини конвеєра, назустріч один одному вони стикнуться, що недопустимо. Мінімально можливий зазор b між поверхнями магнітних стрижнів сусідніх рядів зигзагоподібної частини виникає у випадку, коли вертикальні осі магнітних стрижнів сусідніх рядів зигзагоподібної частини співпадають, наприклад, співпадають осі магнітних стрижнів 3 і 4, 2 і 6, 1 і 5, 4 і 9, 6 і 8, 5 і 7. Параметр b - величина завжди постійна для магнітних стрижнів двох сусідніх рядів зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора. Параметри с і е змінюються при руху магнітних стрижнів сусідніх рядів один відносно одного в межах від b до с1 = e1. Параметри a, b, c, d, e, h, x взаємопов'язані один з одним, що дозволяє підібрати різні їх поєднання, забезпечуючи найбільшу міру очищення рідини від механічних домішок. Внаслідок зміни параметрів с і е при руху магнітних стрижнів зі швидкістю V2 міра очищення рідини періодично змінюється. На Фіг.11 зображений магнітний сепаратор 28 з пристосуванням 29 для очищення магнітних стрижнів і додатковим пристосуванням 30 для очищення магнітних стрижнів. Сепаратор 28 встановлений у відстійнику 31, оснащеному скребачковим транспортером 32, патрубком 33 для підведення рідини, що очищається, і патрубком 34 для відведення очищеної рідини, тарою 35 для видалених з рідини механічних домішок. Можливі напрями підведення рідини, що очищається, позначені, відповідно, стрілками 36 і 37. Напрям відведення очищеної рідини і рівень рідини у відстійнику позначені відповідно, 38 і 39. Пристосування 29, 30 для очищення магнітних стрижнів (наприклад, магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6) розташовані вище за рівень 39 рідини. На Фіг.12 розкритий пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, оснащену патрубками 17, 40 для підведення що очищається і патрубком 41 для відведення очищеної рідини. У місткості 10 встановлені магнітні сепаратори 11, 12, 13, вбудовані один в один і оснащені пристосуванням 14, 15, 16 для очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 45 5, 6, 7, 8, 9. Патрубки 17, 40, 41 розташовані із зовнішньої сторони нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13. Внутрішній простір 42, розташований всередині нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13, заповнено рідиною, що очищається. На Фіг.13 розкритий пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10 з патрубками 17, 41, відповідно для підведення рідини, що очищається, і відведення очищеної рідини. У місткості 10 встановлені магнітні сепаратори 11, 12, 13, вбудовані один в один і оснащені пристосуванням 14, 15, 16 для очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Патр убки 17, 41 розташовані із зовнішньої сторони нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13, у верхній частиш місткості 10. У внутрішньому просторі нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13 розташований герметичний направляючий кожух 43. На Фіг.14 розкритий пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, оснащену патрубком 17 для підведення рідини, що очищається, і патрубком 19 для відведення очищеної рідини. Патрубок 19 для відведення очищеної рідини має отвір 44. У місткості 10 встановлені магнітні сепаратори 11, 12, 13, вбудовані один в один і оснащені пристосуванням 14, 15, 16 для очищення магнітних стрижнів. Патрубок 17 розташований із зовнішньої сторони нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13. Отвір 44 розташований у внутрішньому просторі нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів. У цьому внутрішньому просторі розташований також кожух 45, забезпечений перегородкою 46, що охоплює спільно зі стінкою Кожуха 45 отвір 44 патрубка 19 для відведення очищеної рідини. Напрями переміщення рідини, що очищається, в зоні кожуха 45 і перегородки 46 позначені, відповідно, 47 і 48. На Фіг.15 показаний пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, оснащену патрубками 40, 49 для підведення рідини, що очищається, і патрубком 19 для відведення очищеної рідини, патрубками 50, 51 для підведення повітря, патрубками 52, 53 для відведення забрудненої піни, що утворюється на поверхні рідини, що очищається, при подачі в неї повітря. У місткості 10 встановлені магнітні сепаратори 11, 12, вбудовані один в один і оснащені пристосуванням 14, 15 для очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6. У вн утрішньому просторі нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів розташований кожух 45, забезпечений вертикальними перегородками 54, 55, 56, що охоплюють отвір 44 патрубка 19 для відведення очищеної рідини. На Фіг.16 показаний пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, оснащену патрубками 40, 49 для підведення рідини, що очищається, і патрубком 19 для відведення очищеної рідини. Патрубки 40, 49 служать також для підведення повітря в рідину, що очищається. У місткості 10 встановлені магнітні сепаратори 11, 12, 13, вбудовані один в один і оснащені пристосуванням 14, 15, 16 для очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 (Фіг.5). У вн утрішньому просторі нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13 розташований кожух 45, забезпечений вертикальними перегородками 57, що охоплюють отвір 44 патрубка 19 для відведення очищеної рідини. Для забрудненої піни передбачена тара 58. На Фіг.17 показаний пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, магнітний сепаратор 59 з магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 і пристосування 14 для очищення магнітних стрижнів. Частина конвеєра магнітного сепаратора 59 виконана зигзагоподібною з рядами 60, 61, 62, 63, 64, 65. Місткість 10 для рідини, що очищається, містить патрубки 66, 67, відповідно для підведення, рідини, що очищається, і відведення Очищеної рідини. Патрубок 66 служить також для подачі повітря. Патрубок 72 з отвором 73 призначений для відведення забрудненої піни. Місткість 10 містить вертикальні розділові перегородки 68, 69. Розділова перегородка 69 ділить місткість 10 на два відсіки 70 і 71. На Фіг.18 приведено пристрій для очищення рідини від феромагнітних частинок, що містить місткість 10, ланцюговий магнітний сепаратор 59 з магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 і пристосування 14 для очищення магнітних стрижнів. Частина конвеєра магнітного сепаратора 59 виконана зигзагоподібною з рядами 60, 61, 62, 63, 64, 65. Місткість 10 для рідини, що очищається, містить патрубки 17 і 72, відповідно для підведення рідини, що очищається, і для відведення очищеної рідини. Спосіб очищення рідин від феромагнітних частинок здійснюється таким чином. Рідина, що очищається, з концентрацією в ній феромагнітних механічних домішок 2,0г/л проходить зі швидкістю VI через зазори між сусідніми магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3 магнітного сепаратора 11, очищаючись при цьому від феромагнітних частинок. Рідина, що очищається, рухається в напрямі, не співпадаючому з подовжніми осями магнітних стрижнів. Продовжуючи рухатися, рідина поступає в зазори між магнітними стрижнями сусідніх магнітних сепараторів 11 і 12, тобто в зазори між стрижнями 1 і 5, 2 і 5, 2 і 6, 3 і 6, 3 і 4, де додатково очищається від феромагнітних частинок. Далі процес очищення протікає аналогічним чином. Рідина очищається від феромагнітних частинок, проходячи в Зазорах між сусідніми магнітними стрижнями 5 і 6, 4 і 6 наступного магнітного сепаратора 12. Потім рідина очищається додатково, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 4 і 9, 6 і 9, 6 і 8, 5 і 8, 5 і 7 сепараторів 12 і 13. Після цього рідина очищається, проходячи в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями 9 і 8, 8 і 7 магнітного сепаратора 13. Залишкова концентрація феромагнітних механічних домішок в рідині після очищення становить 0,01г/л. При використанні відомого способу кожний стрижень створює з сусідніми по конвеєру стрижнями тільки два однакових за величиною зазори. При використанні способу, що пропонується, кількість зазорів, що утворюються кожним стрижнем спільно з сусідніми стрижнями сусіднього магнітного сепаратора, може бути різною. У випадку, якщо магнітний стрижень належить крайньому сепаратору, наприклад сепаратору 11, кількість зазорів може бути така, що дорівнює чотирьом між стрижнем 2 і стрижнями 1, 5, 6, 3 (Фіг.1). У випадку, якщо магнітний стрижень належить магнітному сепаратору, наприклад сепаратору 12, розташованому між двома іншими сепараторами 11 і 13, то кількість зазорів може дорівнювати шести між стрижнем 6 і стрижнями 5, 2, 3, 4, 9, 8 (Фіг.1) і дорівнювати восьми між стрижнем 6 і стрижнями 5,1, 2, 3,4,9, 8, 7 (Фіг.2). Відомий спосіб дозволяє здійснювати очищення рідини при її проходженні в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями тільки одного магнітного сепаратора, наприклад, в зазорах між стрижнями 1 і 2, 2 і 3 (сепаратор 11), 4 і 6, 5 і 6 (сепаратор 12), 7 і 8, 8 і 9 (сепаратор 13) (Фіг.4) або при її проходженні в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 5 і 6, розташованими, відповідно, в окремих рядах зигзагоподібної частини конвеєра (Фіг.9, 10, 11) магнітного сепаратора. Кожні три стрижні кожного магнітного сепаратора утворюють два зазори один з одним (без урахування крайніх стрижнів), а дев'ять стрижнів, що розглядаються, трьох магнітних сепараторів 11, 12 13 можуть утворювати шість зазорів, проходячи через які рідину очищається (за умови, що не вра ховуються зазори, які можуть утворити крайні магнітні стрижні 1, 3, 4, 5, 7, 9 з магнітними стрижнями, які на Фіг.1 не показані). У даному варіанті способу очищення рідина додатково до перерахованих шести зазорів проходить ще через десять зазорів між магнітними стрижнями 1 і 5, 2 і 5, 7 і 5, 8 і 5, 2 і 6, 3 і 6, 9 і 6, 8 і 6, 3 і 4, 4 і 6 сусідніх рядів зигзагоподібної частини конвеєра (також за умови, що не враховуються зазори, які можуть утворити крайні магнітні стрижні 1, 3, 4, 5, 7, 9 з магнітними стрижнями, які на Фіг.1, 2 не показані). При проходженні через додаткові зазори імовірність видалення феромагнітних частинок зростає, якість очищення рідини поліпшується. Для створення шістнадцяти зазорів (така загальна кількість зазорів утворюється при використанні даного способу) у відомому способі необхідне додатково встановити ще п'ятнадцять магнітних стрижнів. Загальна кількість стрижнів у відомому способі при цьому зросте до двадцяти чотирьох. Таким чином, запропонований спосіб при тій же якості очищення, що і у відомому способі, дозволить в 2,6 рази скоротити кількість магнітних стрижнів в зоні очищення рідини і, отже, зменшити металоємність конструкції. При застосуванні однакової кількості магнітних стрижнів в способі, що заявляється, і у відомому способі міра очищення при інших рівних умовах при використанні способу, що заявляється, зросте на 2-5% в порівнянні з відомим способом у випадку, коли швидкості сусідніх або вбудованих один в один сепараторів і напрям руху сполучних магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів різні (Фіг.5). У випадку, коли швидкості сусідніх або вбудованих один в один сепараторів однакові і напрями руху сполучних магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів співпадають або швидкості і напрям різні, міра очищення при використанні способу, що заявляється, в порівнянні з відомим способом вище на 4-8% (Фіг.6). У випадку, коли швидкості сусідніх або вбудованих один в один сепараторів однакові і напрями руху сполучних магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів співпадають або швидкості і напрям різні, міра очищення при використанні способу, що заявляється в порівнянні з відомим способом вище на 10-15% (Фіг.1,3). У випадку, коли швидкості сусідніх або вбудованих один в один сепараторів однакові і напрями руху сполучних магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів співпадають або швидкості і напрям різні, міра очищення при використанні способу, що заявляється в порівнянні з відомим способом вище на 1-3% (Фіг.2). Стрижні 1-3 належать першому магнітному сепаратору 11 і рухаються зі швидкістю V2 в напрямі, співпадаючому з напрямом руху магнітних стрижнів 4, 5, 6, що належать другому магнітному сепаратору 12, рухомих зі швидкістю V3 = V2. Магнітні стрижні 7-9, що належать третьому магнітному сепаратору 13, рухаються також зі швидкістю V4 = V3 = V2, а напрям їх руху співпадає з напрямом руху конвеєрів першого сепаратора (стрижні 1, 2, 3) і другого сепаратора (стрижні 4, 5, 6). Різні поєднання напрямів руху магнітних стрижнів сепараторів 11, 12, 13 (Фіг.4) і 21, 26 (Фіг.8), вбудованих в один одну, і сепараторів 20, 21, 22 (Фіг.7, 8), розташованими поруч один з одним, а також різні поєднання швидкостей руху магнітних стрижнів сепараторів (за умови, що швидкості сепараторів можуть бути рівні і не рівні між собою) можуть бути застосовані тільки за умови, що параметр b > 0 (Фіг.5, 6). Найбільш переважний випадок, коли b > 0, швидкості магнітних сепараторів однакові, а напрями руху сполучних магнітних стрижнів сусідніх сепараторів співпадають, виконується умова h = h1 + h2 (h1 = h2) (Фіг.1). Також переважний випадок за тих же умов, але при f > 0 (Фіг.3), однак продуктивність очищення рідини при цьому буде меншою, ніж у випадку, приведеному на Фіг.1, оскільки за інших рівних умов величини зазорів с і є будуть менше за величиною. Варіант, приведений на Фіг.3, переважний при необхідності високоефективного очищення рідини від дрібнодисперсних феромагнітних механічних домішок при малій концентрації домішок в рідині, що очищається, і при малій продуктивності очищення в магнітному сепараторі. Варіант, приведений на Фіг.1, переважний при очищенні більш забруднених механічними домішками рідин і при більшій продуктивності очищення. Варіанти розташування магнітних стрижнів, приведені на Фіг.1, 3, найбільш ефективні для очищення рідини від механічних домішок. Найменш переважний випадок розміщення магнітних стрижнів, приведений на Фіг.2, коли горизонтальні осі магнітних стрижнів сусідніх магнітних сепараторів співпадають. У цьому випадку очищення ведеться в основному в зазорах між магнітними стрижнями кожного магнітного сепаратора, наприклад, в зазорах між стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 6 і 5, 7 і 8, 8 і 9, а в зазорах між магнітними стрижнями сусідніх магнітних сепараторів, наприклад, між стрижнями 1 і 5, 1 і 6, 2 і 6, 2 і 4 і т.д., практично не здійснюється. У результаті ефективність очищення при схемі, приведеній на Фіг.2, нижче ніж при схемах, приведених на Фіг.1, 3. При здійсненні схем очищення, коли швидкості сполучних магнітних стрижнів сусідніх або вбудованих сепараторів не однакові, а напрями руху магнітних стрижнів можуть співпадати або не співпадати (наприклад, випадки приведені на Фіг.5, 6), відбувається постійне чергування схем розташування магнітних стрижнів, приведених на Фіг.1 і 2. Це приводить до того, що ефективність очищення при цьому трохи ви ще, ніж у випадку, приведеному на Фіг.2, але завжди нижче ніж у випадку, приведеному на Фіг.1. Спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок при використанні сепаратора, ланцюговий конвеєр якого має зигзагоподібну частин у, характеризується наступним. При циклічному режимі роботи вказаного магнітного сепаратора (Фіг.9, 10, 11), коли процес очищення рідини відбувається при нерухомих магнітних стрижнях (V2 = 0), а процес їх очищення відбувається при рухомих магнітних стрижнях (V2 > 0), відбувається наступне. При нерухомих магнітних стрижнях (V2 = 0) міра очищення рідини постійна, оскільки параметри с і є не змінюються. При очищенні магнітних стрижнів (V2 > 0) процес очищення рідини не припиняється, але міра очищення рідини періодично змінюється. При варіюванні конструктивними параметрами b, d, h, що, в свою чергу, приводить до зміни параметрів а, х, можна варіювати міра очищення рідини при її проходженні між магнітними стрижнями за рахунок збільшення або зменшення зазору між ними. Чим менше відстань між магнітними стрижнями, через які проходить рідина, що очищається, тим вище ефективність її очищення від феромагнітних механічних домішок. Однак при цьому продуктивність магнітного сепаратора знижується. Відстані між горизонтальними осями сусідніх магнітних стрижнів, розташованих в сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра при руху магнітного сепаратора можуть дорівнювати величинам h1 і h2, причому h1 + h2 = h. У випадку, коли h1 = h2 = 1/2h параметри с і є також рівні між собою (с = e). При с i e забезпечується однакова ефективність очищення рідини при її проходженні між сполучними магнітними стрижнями, розташованими на сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра сепаратора. Наприклад, при очищенні рідини в зазорах між мандатними стрижнями 2 і 6, 2 і 5, оскільки в кожному з цих зазорів забезпечується однакова імовірність захоплення феромагнітних частинок механічних домішок магнітними стрижнями і, отже, однакова ефективність очищення рідини. Переважно, щоб при очищенні рідини при нерухомих магнітних стрижнях (V2 = 0) дотримувалося співвідношення h1 = h2 = 1/2h, оскільки міри очищення рідини в кожному із зазорів с і є (при с = e) рівні між собою. При дотриманні умови с = e величина а може бути рівна, більше або менше величин с і e. При а = с = e міра очищення між сусідніми по ряду стрижнями в зазорі з розміром "а", наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 2, такою ж, як і в зазорах з розмірами "с = e" між магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра сепаратора, наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 5, 2 і 5. При а < с, (с = e) міра очищення рідини між сусідніми по ряду магнітними стрижнями в зазорі з розміром "а", наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 2, більше, ніж в зазорах з розмірами "с = є" між магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра, наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 5, 2 і 5. Це буває необхідним, коли рідина, що очищається, сильно забруднена і при її очищенні на поверхні магнітних стрижнів, наприклад, 1 і 6 (Фіг.1), утворюється (осідає) шар витягнутих з рідини частинок феромагнітних механічних домішок, величина якого більше а/2, оскільки а с, (с = e) міра очищення між сусідніми по ряду стрижнями в зазорі з розміром "а", наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 2, менше, чим в зазорах з розмірами "с = e" між магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра, наприклад, між магнітними стрижнями 1 і 5, 2 і 5. У цьому випадку величина b повинна бути мінімально можливою для того, щоб магнітні стрижні (наприклад, 1 і 5), розташовані в сусідніх рядах зигзагоподібної частини конвеєра, не стикалися один з одним при руху (V2 > 0). Це буває необхідно, коли в магнітному сепараторі очищається рідина, концентрація механічних домішок в якій мала, і при цьому на поверхні магнітних стрижнів осідає дуже тонкий шар механічних домішок. У цьому випадку при незмінній величині "а", збільшити міру очищення рідини можна тільки зменшивши зазори "c" і "e" і збільшивши тим самим міру очищення рідини. Спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок згідно з другим варіантом виконання здійснюється таким чином. Рідина, що очищається, з концентрацією в ній феромагнітних механічних домішок, яка дорівнює 2,0г/л проходить зі швидкістю VI через зазори між сусідніми магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3 одного ряду конвеєра магнітного сепаратора, очищаючись при цьому від феромагнітних частинок. Рідина, що очи щається, рухається в напрямі, не співпадаючому з напрямом подовжніх осей магнітних стрижнів і з напрямом, перпендикулярним цим подовжнім осям. Продовжуючи рухатися рідина поступає в зазори між магнітними стрижнями сусідніх рядів зигзагоподібної частини (в зазори між стрижнями 1 і 5, 2 i 5, 2 і 6, 3 і 6, 3 і 4), де додатково очищається від феромагнітних частинок. Далі процес очищення протікає аналогічним чином. Рідина очищається від феромагнітних частинок, проходячи в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями 5 і 6, 4 і 6 наступного ряду зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора. Потім рідина очищається додатково, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 4 і 9, 6 і 9, 6 і 8, 5 і 8, 5 і 7 сусідніх рядів зигзагоподібної частини конвеєра. Після цього рідина очищається, проходячи в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями 9 і 8, 8 і 7 наступного ряду зигзагоподібної частини. Залишкова концентрація феромагнітних механічних домішок в рідині після очищення становить 0,01г/л. При використанні відомого способу кожний стрижень створює з сусідніми по ряду стрижнями тільки два однакових за величиною зазори. При використанні способу, що пропонується, кількість зазорів, що утворюються кожним стрижнем спільно з сусідніми стрижнями, може бути різною. У випадку, якщо магнітний стрижень розташований на крайньому ряду зигзагоподібної частини сепаратора, кількість зазорів може дорівнювати чотирьом між стрижнем 2 і стрижнями 1, 5, 6, 3 (Фіг.1) і може дорівнювати п'яти між стрижнем 2 і стрижнями 1, 5, 6,4, 3 (Фіг.2). У випадку, якщо магнітний стрижень належить ряду, розташованому між двома іншими рядами, то кількість зазорів може дорівнювати шести між стрижнем 6 і стрижнями 5, 2, 3, 4, 9, 8 і дорівнювати восьми між стрижнем 6 і стрижнями 5, 1, 2, 3, 4, 9, 8, 7. Відомий спосіб дозволяє здійснювати очищення рідини тільки при її проходженні в зазорах між сусідніми магнітними стрижнями кожного ряду зигзагоподібної частини конвеєра сепаратора, наприклад, в зазорах між стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 5 і 6, 7 і 8, 8 і 9. Ці дев'ять стрижнів могли утворювати шість зазорів, проходячи через які рідина очищалася (за умови, що не враховуються зазори, які можуть утворити крайні магнітні стрижні 1, 3, 5, 7, 9 з магнітними стрижнями, які на Фіг.1, 2 не показані). У даному варіанті способу очищення рідина додатково до перерахованих шести зазорів проходить ще через десять зазорів між магнітними стрижнями 1 і 5, 2 і 5, 7 і 5, 8 і 5, 2 і 6, 3 і 6, 9 і 6, 8 і 6, 3 і 4, 4 і 6 сусідніх рядів зигзагоподібної частини (також за умови, що не враховуються зазори, які можуть утворити крайні магнітні стрижні 1, 3, 4, 5, 7, 9 з магнітними стрижнями, які на Фіг.1, 2 не показані). При проходженні через додаткові зазори імовірність видалення феромагнітних частинок зростає, якість очищення рідини поліпшується. Для створення шістнадцяти зазорів (така загальна кількість зазорів утворюється при використанні способу, що заявляється) у відомому способі необхідне додатково встановити ще п'ятнадцять магнітних стрижнів. Загальна кількість стрижнів у відомому способі при цьому зросте до двадцяти чотирьох. Таким чином, запропонований спосіб (при дотриманні, наприклад, умови а = с = е), при тій же якості очищення, що і у відомому способі, дозволить в 2,6 рази скоротити кількість магнітних стрижнів в зоні очищення рідини і, отже, зменшити металоємність конструкції. При застосуванні однакової кількості магнітних стрижнів в способі, що заявляється і у відомому способі міра очищення при інших рівних умовах при використанні способу, що заявляється зросте на 1-5%, а кількість осілих на поверхні магнітних стрижнів феромагнітних частинок в 2-2,5 рази в порівнянні з відомим способом. Спосіб очищення рідини від феромагнітних частинок згідно з третім варіантом виконання здійснюється таким чином. Рідина, що очищається, поступає у відстійник 31 (Фіг.11) у напрямі 36 через патрубок 33 і у напрямі 37, очищається від магнітних механічних домішок, проходячи між магнітними стрижнями 1 і 2, 2 і 3, 4 і 6, 5 і 6 (і іншими) магнітного сепаратора 28 і відводиться до технологічного обладнання у напрямі 38 через патрубок 34. Немагнітні механічні домішки осідають на дно відстійника 31, звідки віддаляються скребачковим транспортером 32 в тару 35. Спочатку очищення магнітних стрижнів від осілих на їх поверхні в процесі очищення рідини феромагнітних механічних домішок здійснюється пристосуванням 29 для очищення. Очищаються магнітні стрижні першого по ходу р уху рідини, що очищається, ряду зигзагоподібної частини нескінченного конвеєра магнітного сепаратора. На магнітні стрижні, що знаходяться на цій зигзагоподібній частині, припадає найбільше навантаження, оскільки на них поступає у напрямах 36, 37 неочищена рідина. Потім частково очищена рідина поступає на магнітні стрижні другого ряду зигзагоподібної частини конвеєра, де здійснюється остаточне її очищення. Після цього магнітні стрижні другого ряду зигзагоподібної частини очищаються від осілих на їх поверхні в процесі очищення рідини феромагнітних механічних домішок за допомогою пристосування 30 для очищення. При невисоких концентраціях механічних домішок в рідині (не більше за 2,0г/л) міра очищення рідини в магнітному сепараторі 28 становить 90-96%. При високих концентраціях механічних домішок в рідині (2,0-5,0г/л) магнітні стрижні магнітного сепаратора 28, рухаючись зі швидкістю 0,1-0,6м/хв., очищаючи забруднену рідину з високою концентрацією зважених в ній феромагнітних механічних домішок, швидко втрачають свою ефективність, забруднюючись осілими на них магнітними механічними домішками. На поверхні магнітних стрижнів утворюється шар механічних домішок (57мм і більш), який практично повністю перекриває зазори між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6. Величина зазорів між очищеними магнітними стрижнями становить 10-15мм (див. відомий спосіб), а між забрудненими стрижнями може бути близька до нуля. Тому основний потік рідини, що очищається, йде вже не через зазори між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, оскільки пропускна спроможність зазорів впала. У результаті знижується ефективність очищення рідини. Міра очищення рідини становить 50-60% і менше. Для підвищення ефективності роботи магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6 магнітного сепаратора 28 запропоновано розділити процес очищення рідини і здійснювати його за допомогою магнітних стрижнів декількох рядів зигзагоподібної частини нескінченного ланцюгового конвеєра сепаратора, а в проміжках між рядами зигзагоподібної частини здійснювати додаткове проміжне очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6 від феромагнітних механічних домішок, що налипнули на них. Магнітні стрижні 1, 2, 3, 4, 5, 6 після процесу проміжного додаткового очищення очищаються від осілих на їх поверхні магнітних механічних домішок, відновлюють свої властивості (відстані між магнітними стрижнями стають дорівнювати 10-15мм) і знову починають ефективно очищати рідину. Ефективність процесу очищення при цьому підвищується. Міра очищення рідини зростає до 80-95% навіть при концентрації механічних домішок в забрудненій рідині, яка дорівнює 2,0-5,0%. Пристрій, приведений на Фіг.4 і призначений для реалізації вищеописаного способу, працює таким чином. Рідина, що очищається, поступає в місткість 10 за патрубками 17, 18, проходить в зазорах між магнітними стрижнями магнітних сепараторів 11, 12, 13, очищається від феромагнітних механічних домішок і видаляється з місткості 10 через патрубок 19 для відведення очищеної рідини. Механічні домішки віддаляються з поверхонь магнітних стрижнів магнітних сепараторів 11 12, 13 за допомогою пристосування 14, 15, 16 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, приведений на Фіг.7 і призначений для реалізації вищеописаного способу, працює таким чином. Рідина, що очищається, поступає в місткість 10 за патрубками 17, 18, проходить в зазорах між магнітними стрижнями, прилеглими до стінок місткості 10, магнітних сепараторів 20, 22, заздалегідь очищається від феромагнітних механічних домішок. Потім заздалегідь очищена рідина додатково очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепараторів 20, 22, прилеглих до магнітного сепаратора 21, потім додатково очищається, проходячи в зазорах, що спільно утворюються магнітними стрижнями сепараторів 20 і 21, 22 і 21, остаточно очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепаратора 21. Після цього очищена рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 19. Механічні домішки віддаляються з поверхонь магнітних стрижнів магнітних сепараторів 20, 21,22 за допомогою пристосування 23, 24, 25 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, приведений на Фіг.8 і призначений для реалізації вищеописаного способу, працюють таким чином. Рідина, що очищається, поступає в місткість 10 за патрубками 17, 18, проходить в зазорах між магнітними стрижнями, прилеглими до стінок місткості 10, магнітних сепараторів 20, 22, заздалегідь очищається від феромагнітних механічних домішок. Потім заздалегідь очищена рідина додатково очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепараторів 20, 22, прилеглих до магнітного сепаратора 26, потім додатково очищається, проходячи в зазорах, що спільно утворюються магнітними стрижнями сепараторів 20 і 26, 22 і 26, потім додатково очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепаратора 26, потім додатково очищається, проходячи в зазорах, що спільно утворюються магнітними стрижнями сепараторів 21, 26, потім остаточно очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепаратора 21. Після цього очищена рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 19. Механічні домішки віддаляються з поверхонь магнітних стрижнів магнітних сепараторів 20, 21, 22, 26 за допомогою пристосування 23, 24, 25, 27 для очищення для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.12, працює таким чином. Рідина, що очищається, одночасно за патрубками 17, 40 поступає в місткість 10 для рідини, що очищається, і заздалегідь очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями сепараторів 11, 12, 13 і поступає у вн утрішній простір 42, розташований всередині нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів 11, 12, 13. Потім рідина остаточно очищається, рухаючись з простору 42 через зазори між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ланцюгових магнітних сепараторів 11,12,13. Після очищення рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 41. Очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок здійснюється за допомогою пристосування 14,15,16 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.13, працює таким чином. Рідина, що очищається, подається за патрубком 17 в місткість 10 і очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13. Очищення рідини здійснюється за допомогою магнітних стрижнів 1,2, 3,4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 при її руху в каналі, сформованому герметичним направляючим кожухом 43 і поверхнею місткості 10. Ефективність очищення рідини досить велика внаслідок тривалого контакту рідини, що очищається, з магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13. Після очищення рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 41. Очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок здійснюється за допомогою пристосування 14, 15,16 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.14, працює таким чином. Рідина, що очищається, за патрубком 17 поступає в місткість 10 для рідини, що очищається, і, р ухаючись в напрямі вздовж нескінченних конвеєрів магнітних сепараторів, очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13. Ефективність очищення рідини досить велика внаслідок тривалого контакту рідини, що очищається, з магнітними стрижнями 1, 2, З, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13. Потім рідина, що очищається поступає в кожух 45 за стрілкою 47, додатково очищається за рахунок седиментації при обтіканні перегородки 46 за стрілкою 48. Після очищення рідина видаляється з місткості 10 через відвідний отвір 44 патрубка 19. Очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок здійснюється за допомогою пристосування 14,15,16 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.15, працює таким чином. Рідина, що очищається, за патрубками 40, 49 поступає в місткість 10 і, рухаючись в напрямі вздовж нескінченних ланцюгових конвеєрів магнітних сепараторів, очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6 сепараторів 11, 12. Ефективність очищення рідини досить велика внаслідок тривалого контакту рідини, що очи щається, з магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6 сепараторів 11, 12. Потім рідина, що очищається, поступає в кожух 45, куди через патрубки 50, 51 поступає повітря. Рухаючись по зазору, що утворюється стінками кожуха 45 і перегородками 54, в який поступає повітря з патрубків 50, 51, рідина додатково очищається від дрібнодисперсних феромагнітних і неферомагнітних механічних домішок за рахунок процесу флотації. Отримана в результаті флотації забруднена піна віддаляється через патрубки 52, 53. Потім рідина додатково очищається, рухаючись в зазорах між перегородками 54 і 55, 55 і 56. Після очищення рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 9. Очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6 сепараторів 11, 12 від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок здійснюється за допомогою пристосування 14, 15 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.16, працює таким чином. Рідина, що очищається, за патрубками 40, 49 поступає в місткість 10 для рідини, що очи щається, і, рухаючись вгору за каналами, що утворюються вертикальними стінками місткості 10 і кожуха 45, очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 і обтікаючи магнітні стрижні 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Ефективність очищення рідини досить велика, внаслідок тривалого контакту рідини, що очищається, з магнітними стрижнями 1, 2, 3,4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11,12, 13. Крім того, одночасно рідина очищається за допомогою процесу флотації під впливом пухирців повітря, що подасться в патрубки 40, 49 одночасно з рідиною, що очищається. Забруднена піна віддаляється в тару 58. Потім рідина, що очищається, поступає в кожух 45, де очищається під дією седиментації, рухаючись в зазорах між стінками кожуха 45 і перегородками 57, а також між перегородками 57. Після очищення рідина видаляється з місткості 10 через патрубок 19. Очищення магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 сепараторів 11, 12, 13 від осілих на їх поверхні феромагнітних механічних домішок здійснюється за допомогою пристосування 14,15, 16 для очищення магнітних стрижнів. Пристрій, показаний на Фіг.17, працює таким чином. Рідина, що очищається, в магнітному сепараторі 59 очищається за допомогою магнітних стрижнів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Очищення забруднених в процесі очищення рідини магнітних стрижнів 1, 2, 3,4, 5, 6, 7, 8,9 здійснюється пристосуванням 14 для очищення. Рідина, що очищається, поступає в місткість 10 через патрубок 66 і очищається, послідовно проходячи в зазорах між сусідніми по ряду розташованими послідовно один за одним магнітними стрижнями 1, 2, 3 ряду 65 зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора. Потім рідина очищається, проходячи в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, кожний з яких розташований в різних рядах 65, 64 зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора. Потім очищення здійснюється в зазорах між магнітними стрижнями 4, 5, 6 ряду 64, потім в; зазорах між магнітними стрижнями 4, 5, 6, 7, 8, 9, розташованих в сусідніх рядах 64, 63, потім в зазорах між магнітними стрижнями 6, 7, 8, 9 ряду 63, потім в зазорах між магнітними стрижнями, розташованих в сусідніх рядах 62, 63, потім в зазорах між магнітними стрижнями ряду 62. Після цього перший етап очищення закінчується, і рідина з відсіку 71 перетікає через перегородку 69 у відсік 70 місткості 10, де здійснюється її остаточне очищення. У процесі попереднього очищення рідини у відсіку 71 концентрація феромагнітних механічних домішок зменшується по ходу р уху рідини в зазорах між магнітними стрижнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, розташованими на зигзагоподібній частині конвеєра магнітного сепаратора 59. При зменшенні концентрації рідини імовірність захоплення магнітними стрижнями феромагнітних частинок механічних домішок знижується. Тому в зоні відведення очищеної рідини в рідину поступають магнітні стрижні сепаратора, що пройшли очищення в пристосуванні 14 для очищення. Це може бути забезпечене у випадку, коли напрям руху рідини, що очищається, в сепараторі і напрям руху магнітних стрижнів протилежні. Для цього в зоні відведення рідини, що очищається, між рядами зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора встановлені розділові перегородки 68, 69. Рухаючись в зазорах між перегородками 68, 69 в напрямі, протилежному руху магнітних стрижнів магнітного сепаратора 59, заздалегідь очищена у відсіку 71 рідина очищається додатково, обтікаючи магнітні стрижні і проходячи в зазорах між магнітними стрижнями ряду 61, а потім ряду 60. Магнітні стрижні рядів 61, 60 щойно пройшли очищення в пристосуванні 14 для очищення магнітних стрижнів і не забруднені осілими на них механічними домішками. Тому ефективність очищення рідини від механічних домішок навіть при малій їх концентрації у відсіку 70 буде висока. Після очищення у відсіку 70 остаточно очищена рідина видаляється з місткості 16 через патрубок 67. Для забезпечення ефективного очищення рідини на першому етапі очищення відстані між рядами зигзагоподібної частини конвеєра в зоні подачі її на очищення менше відстані між рядами зигзагоподібної частини конвеєра в зоні відведення очищеної рідини. Крім того, збільшення відстані між рядами 60, 61 зигзагоподібної частини конвеєра в зоні відведення очищеної рідини в порівнянні із зоною подачі забрудненої рідини (ряди 62, 63, 64, 65), необхідне для розміщення розділових перегородок 68, 69, що формує напрям руху рідини в зоні її остаточного очищення перед відведенням. У ряді випадків відстані між рядами зигзагоподібної частини конвеєра можуть бути рівні між собою. По мірі очищення забрудненої рідини в зазорах між магнітними стрижнями рядів 62, 63, 64, 65 зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора 59, концентрація феромагнітних механічних домішок в рідині зменшується. Оскільки напрями руху конвеєра магнітного сепаратора і рідини, що очищається, протилежні, то при надходженні рідини, що очи щається, в зону очищення відсіку 71 через патрубок 66 забруднена рідина починає контактувати з магнітними стрижнями, вже забрудненими механічними домішками. Тому ефективність очищення рідини за допомогою забруднених стрижнів недостатньо висока. Для підвищення ефективності очищення рідини за допомогою забруднених магнітних стрижнів, відстані між магнітними стрижнями, розташованими на сусідніх рядах 60, 61, 62, 63, 64, 65 конвеєра магнітного сепаратора, повинні зменшуватися по ходу руху конвеєра і, навпаки, зростати по ходу р уху рідини, що очи щається. Це пояснюється тим, що по ходу руху рідини, що очищається, вона починає контактувати з магнітними стрижнями, які ще мало забруднені після їх очищення в пристосуванні 14 осілими на їх поверхні механічними домішками, і тому ефективність цих магнітних стрижнів досить висока. Тому відстані між осями магнітних стрижнів сусідніх рядів зигзагоподібної частини конвеєра магнітного сепаратора 59 будуть збільшуватися так, що х5b5, розташованими в сусідніх рядах 60, 61, 62, 63, 64, 65 зигзагоподібної частини нескінченного конвеєра магнітного сепаратора 59. Імовірність видалення частинок механічних домішок з рідини при її проходженні в зазорах b1, b2, b3, b4, b5 між магнітними стрижнями, розташованими в сусідніх рядах 60, 61, 62, 63, 64, 65 зигзагоподібної частини по мірі зменшення зазорів від b1 до b5 буде зростати. У результаті середнє значення міри очищення рідини від феромагнітних частинок в магнітному сепараторі зросте.