Папір для пакування виробів з високим вмістом вологи

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении бумаги, применяемой для упаковки творога и изделий из него, а также других изделий и материалов. Наиболее эффективно заявляемая бумага может быть использована для упаковки пищевых продуктов с высоким содержанием влаги (до 80 - 85%) при высокой кислотности среды. Известен растительный пергамент, представляющий собой влагопрочный и жиростойкий упаковочный материал, который применяется для упаковки молочно-творожных изделий, сливочного масла, пищевых жиров, пищевых концентратов и других продуктов, содержащих влагу и жиры. Растительный пергамент представляет собой бумагу, содержащую хлопковые или древесные целлюлозные волокна, размолотые до 27-46° ШР, обработанные пергаментирующими химическими реагентами. Основным реагентом, используемым при производстве растительного пергамента, является концентрированная (67-70%) серная кислота, хотя пергаментирование может осуществляться также концентрированными растворами хлористого цинка, смесью роданистого кальция с хлористым кальцием, растворами ортофосфорной кислоты концентрацией свыше 80%, а также растворами, содержащими трехфтористый бор и сильную кислоту (серную или фтористоводородную) [1]. Высокая влаго- и жиростойкость пергамента достигается за счет того, что в процессе кратковременного воздействия концентрированных химических реагентов на целлюлозные волокна происходит их набухание и частичное растворение преимущественно с поверхности. При отжиме кислоты на пергаментирующем прессе растворенная часть целлюлозы перераспределяется и заполняет межволоконные пространства в структуре бумаги. После промывки бумаги водой и усадки ее при сушке образуется малопористая сомкнутая стр уктура и достигается высокая влагопрочность и жиростойккость бумаги, т.е. такая структура бумаги обеспечивается наличием в ней пергаментированных волокон, и именно они придают бумаге указанные свойства. Однако процесс получения растительного пергамента, содержащего названные волокна, связан с применением концентрированных химических реагентов, требующи х после их использования специальной регенерации и загрязняющих сточные воды, требующие глубокой очистки. Кроме того, процесс получения растительного пергамента достаточно сложный, т.к. его получают в две стадии: сначала на бумагоделательной машине изготовляют бумагу-основу, а затем ее обрабатывают концентрированными химическими реагентами на пергаментирующей машине, т.е. для получения пергамента кроме бумагоделательной машины требуется еще специальное технологическое оборудование. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования бумаги для упаковки изделий с высоким содержанием влаги за счет содержания в ней (бумаге) целлюлозных волокон, имеющих более высокую степень помола, и химического реагента, не представляющего экологической опасности, что дает возможность обеспечить изменение: структуры бумаги и одновременно повысить ее потребительские свойства. Это позволяет организовать выпуск экологически чистой упаковочной бумаги на традиционном бумагоделательном оборудовании при одновременном упрощении процесса получения такой бумаги и улучшить экологическую обстановку за счет исключения загрязнения сточных вод химическим реагентом и применения экологически безопасного химического реагента. Поставленная задача решается тем, что в бумаге для упаковки изделий с высоким содержанием влаги, содержащей размолотые целлюлозные волокна, обработанные химическим реагентом, согласно изобретению бумага содержит целлюлозные волокна, размолотые до 50-75° ШР, а в качестве химического реагента - полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в количестве 1-2% от массы абсолютно сухого волокна. В зависимости от назначения бумага может изготавливаться массой 1 м 2 от 45 до 90 г. Изобретение иллюстрируется следующими примерами: Пример 1, Сульфатн ую небеленую целлюлозу из хвойных пород древесины подвергают размолу в потоке размалывающих аппаратов с использованием технологической воды, очищенной методами коагуляции и фильтрации. Показатели качества готовой бумажной массы: степень помола 60° ШР, массовый показатель средней длины волокна 100 дг. В бумажную массу перед отливом вводят полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в виде 14,5%-ного водного раствора технического продукта Водамин115 из расчета 1,0% смолы к абсолютно сухому волокну (а.с.в.). Формование бумажногополотна массой 1 м 2 бумаги порядка (50±30 г) осуществляют на плоской сетке №30 при скорости 100 м/мин. Сформованное бумажное полотно, снятое с наката бумагоделательной машины (БДМ), разрезалось на рулоны форматом 800 мм. Показатели бумажной массы и показатели качества готовой бумаги здесь и далее приведены в таблице. Пример 2. Бумагу изготавливают аналогично примеру 1, однако расход Водамина-115 составил 1,5% по отношению к а.с.в. Пример 3. Бумагу изготавливают, как в примере, 1, однако расход Водамина-115 составил 2% по отношению к а.с.в. Пример 4. Бумагу изготавливают аналогично примеру 1, с тем отличием, что степень помола бумажной массы составила 50° ШР, а массовый показатель средней длины волокна - 120 дг. Пример 5. Бумагу изготовляют как в примере 1, однако степень помола бумажной массы составила 75° ШР, а массовый показатель средней длины волокна - 85 дг. Пример 6. Бумагу изготавливают как в примере 1, однако в качестве целлюлозы используют хвойную сульфатную беленую целлюлозу. Пример 7. Изготовление бумаги аналогично примеру 2, но в качестве сырья используют беленую и небеленую целлюлозу при соотношении 50 на 50. Пример 8. Бумагу изготовляют по способу, описанному в примере 1, однако хвойную небеленую сульфатную целлюлоза размалывают до 57° ШР. Пример 9. Бумагу изготовляют, как в примере 1, однако степень помола целлюлозы составила 22° ШР. Пример 10. Изготовление бумаги осуществляют как в примере 1, однако используют целлюлозную массу со степенью помола 85° ШР. В таблице для сравнения приведены основные показатели качества пергамента по ГОСТ 1341-84, взятого в качестве прототипа. Анализ данных, представленных в таблице показывает, что заявляемая бумага, содержащая целлюлозные волокна, размолотые до 50-75° ШР, обработанные полиамидной смолой, модифицированной эпихлоргидрином, в количестве 1-2% от массы абсолютно сухо го волокна, имеет повышенные показатели прочности в сухом и влажном состоянии. При содержании в бумаге целлюлозных волокон, степень помола которых ниже 50° ШР и выше 75° ШР, прочность и влагопрочность бумаги снижаются. Увеличение расхода смолы Водамин-115 выше 2% экономически нецелесообразно, т.к. увеличение потребительских свойств бумаги достигается при расходе ее 1-2% от массы абсолютно сухого волокна. Получить такую бумагу можно на традиционном бумагоделательном оборудовании при упрощении процесса ее получения и при меньших производственных затратах, при этом снижается загрязненность сточных вод и улучшается экологическая обстановка.