Спосіб виробництва бетонних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам производства бетонных стеновых блоков на шлакощелочном вяжущем и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий с применением гранулированного и измельченного доменного шлака, обладающих после формования достаточной прочностью. Известен способ изготовления стеновых камней, заключающийся в следующем. В бетоносмеситель нагружают в необходимых количествах шлак селикомарганца, золошлаковую смесь, золу-унос и перемешивают в течение 1-1,5 мин, затем добавляют воду затворения и перемешивают в течение 1-2 мин. Из смеси формуют кубы размером 10х10х10 см вибропрессованием, затем вибрируют 5-6 с пригрузом 40 г/см 2. Прочность на сжатие после формования - 0,08-0,118 МПА [1]. Существенным недостатком способа является малая прочность изделия после формования, что усложняет работы по термообработке формованных изделий, увеличивает выход брака и трудоемкость производства. В качестве прототипа выбран способ изготовления строительных прессованных изделий, заключающийся в следующем. Шлам титано-магниевого производства смешивают с молотым гранулированным или отвальным шлаком, затем вводят в качестве заполнителя немолотый гранулированный или отвальный шлак. Смесь затворяют водой до оптимальной влажности 8-14%. Формовочную массу прессуют при давлении 20-40 МПа с выдержкой при заданном давлении 30 с. Предел прочности изделий после прессования - 9,8-15,2 МПа, через трое суток - 10,1 - 18,4 МПа [2]. Существенным недостатком способа-прототипа является большая длительность процесса формования изделий в связи с тридцатисекундной выдержкой под давлением 20-40 МПа, Производительность прессового оборудования при таком режиме работы в 4-6 раз ниже, а энергозатраты в 4-6 раз выше, чем при непрерывном режиме работы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства бетонных изделий изменением состава сырья для изготовления изделий и условий осуществления способа, чем обеспечивается сокращение продолжительности производства и энергозатрат и за счет этого повышается эффективность производства бетонных изделий. Поставленная задача решается тем, что в способе производства бетонных изделий, включающем смешение измельченного и гранулированного доменного шлака, введение в полученную смесь воды с последующим прессованием массы, согласно изобретению, измельченный и гранулированный доменный шлак смешивают в соотношении 1:(2,5-3,0), добавляют кальцинированную соду или жидкое стекло в количестве 1-2 %, а прессование массы осуществляют при давлении 50-60 МПа и при влажности массы 57,5%. При этом обеспечивается сокращение продолжительности производства вследствие сокращения выдержки прессованного изделия под давлением с 30 с до 7 с, т.е. более чем в 4 раза при соответствующем снижении энергозатрат. Такая эффективность обусловлена изменением состава смеси для производства изделий и условий прессования массы. Сущность предложенного способа заключаются в следующем. В смеситель вводят расчетное количество измельченного и гранулированного доменного шлака в соотношении 1(2,5-3,0), добавляют кальцинированную соду или другие активизирующие добавки и тщательно перемешивают. В смесь вводят воду из расчета, чтобы влажность массы составляла 5-7,5%. Эту массу загр ужают в пресс-камеру и прессуют при давлении 5060 МПа, В дальнейшем полученные изделия подвергают термообработке - пропарке. Предложенный способ и его преимущества могут быть проиллюстрированы следующими примерами его использования. Пример 1. В лопастной смеситель сгрузили 100 кг гранулированного доменного шлака, 33 кг измельченного доменного шлака и 2 кг кальцинированной соды. Сухие компоненты смеси тщательно смешивали и после введения 5,6 л воды массу вновь перемешали. Влажность смеси - 4%. Соотношение гранулированного и измельченного доменного шлака составило 3:1. Доля щелочного активизатора - 1,48%. Сырую массу загрузили в камеру пресса размером 250х120 мм, высота засыпки - 85 мм. Продолжительность прессования составляла 7 с. Давление прессования и прочность изделия были равны: Давление, МПа Прочность изделий, МПа Сырых Термообработанных 40 1,1 18,7 50 1,9 24,1 55 2,3 29,8 60 2,1 23,2 70 1,2 19,1 Пример 2. В условиях примера 1 в смеси ввели 7,1 л воды, влажность смеси - 5%. Продолжительность прессования - 7 с. Давление прессования и прочность изделий были равны: Давление, МПа Прочность изделий, МПа Сырых 40 50 55 60 70 Термообработанных 1,8 20,3 2,6 28,4 2,8 32,2 2,6 27,8 1,7 21,2 Пример 3. В условиях примера 1 в смесь ввели 10,95 л воды, влажность смеси - 7,5%. Продолжительность прессования - 7 с. Давление прессования и прочность изделия были равны: Давление, МПа Прочность изделий, МПа Сырых Термообработанных 40 50 55 60 70 1,8 22,3 2,7 30,8 3,1 34,0 2,6 30,3 2,0 25,4 Пример 4, В условиях примера 1 в смесь ввели 11,75 л воды, влажность смеси - 8%. Продолжительность прессования - 7 с. Давление прессования и прочность изделий были равны: Давление, МПа Прочность изделий. МПа Сырых Термообработанных 40 1,9 23,8 50 2,6 29,7 55 2,8 33,0 60 2,5 39,5 70 2,2 26,2 Пример 5. В условиях примера 1 в смесь ввели 13,4 л воды, влажность смеси 9%. Продолжительность прессования - 7 с. Давление прессования и прочность изделий были равны: Давление, МПа Прочность изделий, МПа Сырых Термообработанных 40 1,6 20,1 50 2,2 26,1 55 2,5 30,5 60 2,3 24,3 70 1,7 24,1 Пример 6. В условиях примера 2 соотношение гранулированного и измельченного доменного шлака взяли равным 2,5:1. Давление прессования и прочность изделий были равны: Давление, МПа Прочность изделия. МПа Сырых Термообработанных 40 1,8 21,0 50 2,65 29,0 55 2,9 33,4 60 2,6 28,0 70 1,8 23,4 Способ прошел промышленную проверку в ПСК "Прогресс" и осуществляется с использованием известного оборудования: измельчителя, лопастного смесителя, пресса, выпускаемого отечественными машиностроительными заводами.