Полімерний лігносульфатний солестійкий реагент

Полімерний лігносульфатний солестійкий реагент, що містить буре вугілля, полімери акрилової 3 14054 КССБ 16,3-18,16 КМЦ 11,89-13,29 Крахмал екструзійний 10-15 Вода Решта. Можливість здійснення корисної моделі ілюструється наступними прикладами. Приклад 1 До бурого вугілля в кількості 350кг додається гідроксид натрію в кількості 200кг і перемішується до одержання однорідної маси. До одержаної суміші додається 800кг полімеру акрилової групи в гелеподібному з вмістом сухої речовини від 5 до 50% і суміш перемішується до тістоподібної консистенції. Після цього в отриману суміш додається КССБ в кількості 350кг і вимішується до отримання однорідної маси. Надалі отримана суміш проходить процес висушування в сушці при температурі 100°С до одержання вмісту сухої речовини 76%. Одержана суха маса подрібнюється в дробілці до дисперсності 1мм. Після цього в одержану суміш додається КМЦ в кількості 250кг і змішується до одержання однорідної суміші. Готовий продукт пакується в вологонепроникну тару. Приклад 2 До бурого вугілля в кількості 400кг додається гідроксид натрію в кількості 250кг і перемішується до одержання однорідної маси. До одержаної суміші додається 1000кг полімеру акрилової групи в желеподібному стані з вмістом сухої речовини від Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 5 до 50% і суміш перемішується до тістоподібної консистенції. Після цього в отриману суміш додається КССБ в кількості 380кг і вимішується до отримання однорідної маси. Надалі отримана суміш проходить процес висушування в сушці при температурі 150°С до одержання вмісту сухої речовини 90%. Одержана суха маса подрібнюється в дробілці до дисперсності 1,5мм. Після цього в одержану суміш додається КМЦ в кількості 300кг і змішується до одержання однорідної суміші. Готовий продукт пакується в вологонепроникну тару. Приклад 3 До бурого вугілля в кількості 450кг додається гідроксид натрію в кількості 300кг і перемішується до одержання однорідної маси. До одержаної суміші додається 1200кг полімеру акрилової групи в гелеподібному з вмістом сухої речовини від 5 до 50% і суміш перемішується до тістоподібної консистенції. Після цього в отриману суміш додається КССБ в кількості 400кг і вимішується до отримання однорідної маси. Надалі отримана суміш проходить процес висушування в сушці при температурі 200°С до одержання вмісту сухої речовини 98%. Одержана суха маса подрібнюється в дробілці до дисперсності 2мм. Після цього в одержану суміш додається КМЦ в кількості 400кг і змішується до одержання однорідної суміші. Готовий продукт пакується в вологонепроникну тару. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601