Антикорозійне полімерне покриття металевої поверхні, переважно магістрального трубопроводу, спосіб його нанесення, полімерний праймер та полімерний клей-розплав

1 Антикорозійне полімерне покриття металевої поверхні, переважно магістрального трубопроводу, що включає ґрунтовий адгезивний шар з термореактивної полімерної композиції, другий адгезивний шар з полімерної композиції типу клею-розплаву та ЗОВНІШНІЙ шар з тер мосвітлостабілізованої поліетиленової композиції, яке відрізняється тим, що полімерна композиція ґрунтового адгезивного шару містить хлоропреновий каучук, алкілфенолформальдепдну смолу, алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, оксид магнію, аліфатичні аміни та технічний вуглець при такому співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук Алкілфенолформальдепдна смо 23,8-48,4 33,3-60,0 Алкілфенолгексаметилентетрамі нова смола 8,7-19,2 Оксид магнію 0,4-3,5 Аліфатичні аміни 0,8-2,0 Технічний вуглець решта 2 Покриття за п 1, яке відрізняється тим, що полімерна композиція другого адгезивного шару ла ПОВЕРХНІ, ПЕРЕВАЖНО ПОЛІМЕРНИЙ ПРАЙМЕР ТА містить співполімер етилену з вінілацетатом, бутилкаучукову гумову суміш для адгезивного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш без агентів вулканізуючої групи, алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, асфальтено-смолистий пом'якшувач при такому співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0-75,0 Вказана гумова суміш 5,0-10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамш ова смола 9,0-13,0 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 3 Покриття за п 2, яке відрізняється тим, що полімерна композиція другого адгезивного шару як співполімер етилену з вінілацетатом містить співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 10-14 мас % та співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26-30 мас %, що взяті в масовому співвідношенні 4,0 1,5-6,5 1,0 4 Покриття за п 3, яке відрізняється тим, що полімерна композиція другого адгезивного шару додатково містить 0,1-1,0 мас % антиоксиданта 5 Спосіб нанесення на металеву поверхню, переважно магістрального трубопроводу, антикорозійного полімерного покриття, що включає нанесення на попередньо підготовлену металеву поверхню ґрунтового адгезивного шару з рідкого термореактивного праймеру, послідовне нанесення на шар праймеру методом екструзії спочатку другого адгезивного шару з полімерної композиції типу клеюрозплаву, а потім зовнішнього шару з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції, який відрізняється тим, що як праймер використовують полімерну композицію, що містить органічний розчинник, при цьому шар праймеру до нанесення клею-розплаву висушують до "відлипання", а його термічну активацію здійснюють не раніше нанесення клею-розплаву 6 Спосіб за п 5, який відрізняється тим, що використовують праймер, температура активації якого не вища від температури клею-розплаву або О ю ю ю 54525 поліетиленової композиції на виході з екструдера 7 Спосіб за пп 5 або 6, який відрізняється тим, що використовують праймер і клей-розплав, які при температурі, що не вища від температури клею-розплаву або поліетиленової композиції на виході з екструдера, здатні утворювати ХІМІЧНІ зв'язки один з одним 8 Спосіб за будь-яким з пп 5-7, який відрізняється тим, що температура клеюрозплаву на виході з екструдера складає 120140°С 9 Спосіб за будь-яким з пп 5-8, який відрізняється тим, що праймер містить хлоропреновий каучук, алкілфенолформальдепдну смолу, алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, оксид магнію, аліфатичні аміни, технічний вуглець та органічний розчинник при такому співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук 5,0-10,0 Алкілфенолформальдепдна смола 7,0-21,0 Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола 2,0-5,0 Оксид магнію 0,1-0,9 Аліфатичні аміни 0,2-0,5 Технічний вуглець 0,2-1,5 Органічний розчинник решта 10 Спосіб за п 9, який відрізняється тим, що як органічний розчинник праймер містить суміш бензину з етилацетатом, взятих в масовому співвідношенні 1 2 11 Спосіб за будь-яким з пп 5-10, який відрізняється тим, що клей-розплав містить співполімер етилену з вінілацетатом, бутилкаучукову гумову суміш для адгезійного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш без агентів вулканізуючої групи, алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, асфальтено-смолистий пом'якшувач при такому співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0-75,0 Вказана гумова суміш 5,0-10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамшов а смола 9,0-13,0 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 12 Спосібза п 11, який відрізняється тим, що клей-розплав як співполімер етилену з вінілацетатом містить співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 10-14 мас % та співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26-30 мас %, які взяті в масовому співвідношенні 4,0 1,5-6,5 1,0 13 Спосіб за п 11, який відрізняється тим, що клей-розплав додатково містить 0,1-1,0 мас % антиоксиданта 14 Полімерний праймер, переважно під розплави полімерів захисного покриття магістрального трубопроводу, що містить синтетичний каучук, алкілфенолформальдепдну смолу, наповнювач та органічний розчинник, який відрізняється тим, що додатково містить алкілфенолгексаметилентетрамінову смолу та оксид магнію, а як синтетичний каучук містить хлоропреновий каучук при такому співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук 5,0-10,0 Алкілфенолформальдепдна смола 7,0-21,0 Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола 2,0-5,0 Оксид магнію 0,1-0,9 Наповнювач 0,2-1,5 Органічний розчинник решта 15 Праймер за п 14, який відрізняється тим, що додатково містить 0,2-0,5 мас % аліфатичних амінів 16 Праймер за п 14, який відрізняється тим, що як наповнювач містить технічний вуглець 17 Праймер за п 14, який відрізняється тим, що як органічний розчинник містить суміш бензину з етилацетатом, взятих в масовому співвідношенні 12 18 Полімерний клей-розплав, що містить співполімер етилену з вінілацетатом, синтетичну смолу та пом'якшувач, який відрізняється тим, що додатково містить бутилкаучукову гумову суміш для адгезивного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш без агентів вулканізуючої группи, а як синтетичну смолу містить алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу та як пом'якшувач - асфальтено-смолистий пом'якшувач при такому співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0-75,0 Вказана гумова суміш 5,0-10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамшов а смола 9,0-13,0 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 19 Кпей-розплав за п 18, який відрізняється тим, що як співполімер етилену з вінілацетатом містить співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 10-14 мас % та співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26-30 мас %, що взяті в масовому співвідношенні 4,0 1,5-6,5 1,0 20 Кпей-розплав за п 18, який відрізняється тим, що додатково містить 0,1-1,0 мас % антиоксиданта Винахід відноситься до області захисту від корозії металевих поверхонь, переважно магістральних нафто-, газопроводів або інших трубопроводів полімерними покриттями багатошарової, переважно тришарової, конструкції Заявлені об' єкти (покриття, спосіб його нанесення, праймер та клей-розплав) можуть бути використані при нанесенні на труби антикорозійного покриття в заводських або базових умовах, а також при нанесенні антикорозійного покриття на трубопроводи на ста 54525 дм їх будівництва або ремонту, в тому числі на ДІЮЧІ трубопроводи Праймер може бути використаний переважно для нанесення ґрунтового адгезивного шару під розплави полімерів, наприклад в тришарових антикорозійних покриттях, або під полімерні ІЗОЛЯЦІЙНІ стрічки та бітумні матеріали, а також як самостійне захисне покриття ВІДОМІ антикорозійні полімерні покриття, що включають ЗОВНІШНІЙ шар з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції та адгезивний шар на основі бітумних сумішей або бутилкаучука - так званих м'яких адгезивів Такі покриття можуть наноситись на "холодну трубу" - тобто на трубу, температура якої не перевищує 60°С Але такі покриття мають відносно низькі захисні та експлуатаційні властивості і для захисту магістральних нафто-, газопроводів практично не застосовуються Кращі захисні та експлуатаційні властивості мають антикорозійні поліетиленові покриття з адгезивним шаром з полімерних композицій типу клею-розплаву, наприклад на основі співполімеру етилену з акриловою кислотою та и ефірами, співполімеру етилену з вінілацетатом (СЕВА), модифікованого поліетилену, наповнених мінеральними речовинами (тальк, магнезит і т п ) поліетиленових композицій - так званих твердих (жорстких) адгезивів Але такі покриття наносять тільки на "гарячу" металеву поверхню, що має відносно високу температуру - не менше 120°С, а переважно 180 220°С В результаті чого збільшуються витрати енергії, та практично виключається можливість нанесення покриття в трасових умовах на трубопровід, особливо діючий трубопровід, заповнений нафтою, газом або іншим продуктом На сьогодні найкращі захисні та експлуатаційні властивості мають тришарові антикорозійні покриття з екструдованого поліетилену До таких покриттів відноситься прийняте як прототип відоме антикорозійне полімерне покриття металевих труб, що включає ґрунтовий адгезивний шар з термореактивної полімерної композиції, другий адгезивний шар з полімерної композиції типу клею-розплаву (твердого адгезиву) та ЗОВНІШНІЙ шар з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції На відміну від заявленого в відомому покритті полімерна композиція ґрунтового адгезивного шару виконана на основі епоксидних смол [ТУ 14-3-1954-94] Таке покриття має той недолік, що наноситься на "гарячі" труби, які мають температуру 210 ± 20°С Крім того, покриття може бути одержане тільки в заводських або базових умовах Рівноважна адгезія такого покриття встановлюється через 72 години після охолодження труби Дане покриття, до речі як і всі ВІДОМІ антикорозійні покриття з екструдованого поліетилену, через 2 - 5 хвилин після нанесення мають адгезію до сталевої поверхні менше 35Н/см і на той час по цьому параметру не відповідає вимогам діючих в Україні (ГОСТ 25812-83), РОСІЙСЬКІЙ Федерації (ГОСТ Р 51164-98), Німеччині (DIN 30670) нормативних документів Найбільш близьким до заявленого є відомий спосіб нанесення на металеву трубу полімерного антикорозійного покриття, що включає нанесення на попередньо підготовлену металеву поверхню ґрунтового адгезивного шару з рідкого термореактивного праймерута послідовне нанесення на шар праймеру методом екструзії спочатку другого адгезивного шару з полімерного клею-розплаву (твердого адгезиву), а потім зовнішнього шару з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції На відміну від заявленого згідно відомого способу трубу перед нанесенням праймеру нагрівають до температури 210 ± 20°С, а після нанесення зовнішнього шару трубу примусово охолоджують шляхом обливу водою, при цьому як праймер використовують полімерну композицію на основі рідких епоксидних смол Термічна активація праймеру здійснюється в результаті його контакту з гарячою поверхнею труби до нанесення клеюрозплаву [ТУ 14-3-1954-94] Даний спосіб має ті ж недоліки, що вказані вище для тришарового покриття Найбільш близькою до заявленого праймеру є відома полімерна ґрунтовка (праймер) ПГ-887 [ТУ 400-24-562-87], яка застосовується під розплав термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції антикорозійного покриття труб "Антикорекс" [ТУ 400-21-559-88], з масовою долею інгредієнтів, % Синтетичні каучуки (каучук СКМС, бутилкаучук, каучук СКМВП) 10,5 Алкілфенолформальдепдна смола 4,0 Поліізобутилен 1,0 Інгібітор корозії ТАЛ-М 1,0 Присадка "САСАН" 1,0 Бітум 6,0 Наповнювач - сажа ПМ-100 1,0 Органічний розчинник- нефрас Решта Головними недоліками ґрунтовки ПГ-887 і покриття з и застосуванням є неможливість нанесення ґрунтовки на трубу, яка має температуру менше плюс 10°С, низька адгезія покриття до металу (не більше 15Н/см), низька ВОДОСТІЙКІСТЬ та нестійкість покриття до катодного відшарування Найбільш близьким до заявленого є відомий полімерний клей-розплав для двошарової стрічки гарячого нанесення [Патент України № 7950, C08L 23/04, В32В 27/32, 1993] з масовою долею компонентів, % СЕВА з вмістом вшілацетатних (ВА) груп 12-18 мас % 20-60 Неорганічний наповнювач ЗО - 70 Алкілфеноламінна або іденкумаронова смола або їхні ПОХІДНІ 2-15 Пом'якшувач - парафін 1-10 В результаті підвищеного вмісту неорганічного наповнювача розплав такої композиції не є досить пластичним і не може наноситись на трубу методом екструзії Крім того, адгезивний шар, одержаний з такої композиції, має високе водопоглинання, що приводить до різкого зниження ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії при високих температурах ВОДОСТІЙКІСТЬ адгезії покриття особливо різко падає при катодній поляризації Покриття на основі цього адгезиву наноситься на трубу при температурі останньої 150 - 170°С з витримуванням труби для встановлення рівноважної адгезії на протязі трьох діб В основу винаходу поставлена задача покращити антикорозійне полімерне покриття металевої 54525 поверхні, переважно магістрального трубопроводу, шляхом застосування нової полімерної композиції ґрунтового адгезивного шару, чим забезпечити покриттю при нанесенні його на "холодну" металеву поверхню адгезію покриття до металу (сталі) та показник ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії не менші ВІДПОВІДНИХ параметрів, що встановлені для антикорозійних покриттів з екструдованого поліетилену магістральних нафто-, газопроводів обов'язковими до виконання нормативними документами (ГОСТ 25812-83, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30670) Додатковими технічними результатами, досягнення яких забезпечує даний винахід в кращих виконаннях, зокрема шляхом застосування нової полімерної композиції другого адгезивного шару (клеюрозплаву), є, по-перше, поліпшення показників адгезії покриття до металу, ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії та швидкості корозії металу під покриттям до рівня або навіть вище ВІДПОВІДНИХ показників тришарових покриттів з екструдованого поліетилену, які отримують при нанесенні на "гарячу" металеву поверхню (покриттів гарячого нанесення), а, подруге, скоротити час від нанесення покриття до моменту, коли його адгезія до металевої поверхні становитиме не менше 35Н/см В даному разі під термінами "холодна" або "гаряча" поверхня слід розуміти поверхню, температура якої ВІДПОВІДНО не вища плюс 60°С або ВІДПОВІДНО не нижча плюс 120°С Вказана задача вирішена тим, що в антикорозійному полімерному покритті металевої поверхні, переважно магістрального трубопроводу, що включає ґрунтовий адгезивний шар з термореактивної полімерної композиції, другий адгезивний шар з полімерної композиції типу клею-розплаву та ЗОВНІШНІЙ шар з термосвітлостабілізованої по ліетиленової композиції, згідно винаходу полімерна композиція ґрунтового адгезивного шару містить хлоропреновий каучук, алкілфенолформальдепдну смолу, алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, оксид магнію, аліфатичні аміни та технічний вуглець при наступному співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук 23,8 - 48,4 Алкілфенолформальдепдна смола 33,3 - 60,0 Алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 0,7 - 0,2 Оксид магнію 0,4 - 3,5 Аліфатичні аміни 0,8 - 2,0 Технічний вуглець Решта В окремих випадках здійснення винаходу полімерна композиція другого адгезивного шару містить співполімер етилену з вінілацетатом, бутилкаучукову гумову суміш для адгезивного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш безагентів вулканізуючої групи, алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, асфальтено-смолистий пом'якшувач при наступному співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0 - 75,0 Вказана гумова суміш 5,0 -10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 9,0 -13,0 8 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 Крім того, полімерна композиція другого адгезивного шару як співполімер етилену з вінілацетатом містить співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 1 0 - 1 4 мас % та співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26 - ЗО мас %, що взяті в масовому співвідношенні 4,0 1,5 - 6,5 1,0 Крім того, полімерна композиція другого адгезивного шару додатково містить 0,1 - 1,0 мас % антиоксиданту В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб нанесення на металеву поверхню, переважно магістрального трубопроводу, антикорозійного полімерного покриття шляхом внесення змін до стадії нанесення ґрунтового адгезивного шару, чим забезпечити можливість нанесення покриття на "холодну" металеву поверхню та одержати при цьому адгезію покриття до металу (сталі) та показник ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії не менші ВІДПОВІДНИХ параметрів, що встановлені для антикорозійних покриттів з екструдованого поліетилену магістральних нафто-, газопроводів обов'язковими до виконання нормативними документами (ГОСТ 25812-83, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30670) Додатковими технічними результатами, досягнення яких забезпечує даний винахід в кращих виконаннях, зокрема шляхом внесення змін до стадії нанесення другого адгезивного шару (клею-розплаву), є, по-перше, поліпшення показників адгезії покриття до металу, ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії та швидкості корозії металу під покриттям до рівня або навіть вище ВІДПОВІДНИХ показників тришарових покриттів з екструдованого поліетилену, які отримують при нанесенні на "гарячу" металеву поверхню (покриттів гарячого нанесення), а, по-друге, скоротити час від нанесення покриття до моменту, коли його адгезія до металевої поверхні становитиме не менше 35Н/см Вказана задача вирішена тим, що в способі нанесення на металеву поверхню, переважно магістрального трубопроводу, антикорозійного полімерного покриття, що включає нанесення на попередньо підготовлену металеву поверхню ґрунтового адгезивного шару з рідкого термореактивного праймеру, послідовне нанесення на шар праймеру методом екструзії спочатку другого адгезивного шару з полімерної композиції типу клеюрозплаву, а потім зовнішнього шару з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції, згідно винаходу як праймер використовують полімерну композицію, що містить органічний розчинник, при цьому шар праймеру до нанесення клею-розплаву висушують до "відлипання", а його термічну активацію здійснюють не раніше нанесення клеюрозплаву В окремих випадках здійснення винаходу використовують праймер, температура активації якого не вища від температури клею-розплаву або поліетиленової композиції на виході з екструдера Крім того, використовують праймер і клейрозплав, які при температурі, що не вища від температури клею-розплаву або поліетиленової композиції на виході з екструдера, здатні утворювати ХІМІЧНІ зв'язки один з одним 54525 Крім того, температура кпею-розплаву на виході з екструдера складає 120 - 140°С Крім того, праймер містить хлоропреновий каучук, алкілфенолформальдепдну смолу, алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, оксид магнію, аліфатичні аміни, технічний вуглець та органічний розчинник при наступному співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук 5,0 -10,0 Алкілфенолформальдепдна смола 7,0 - 21,0 Алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 2,0 - 5,0 Оксид магнію 0,1 - 0,9 Аліфатичні аміни 0,2 - 0,5 Технічний вуглець 0,2 -1,5 Органічний розчинник Решта Крім того, як органічний розчинник праймер містить суміш бензину з етилацетатом взятих в масовому співвідношенні 1 2 Крім того, клей-розплав містить співполімер етилену з вінілацетатом, бутилкаучукову гумову суміш для адгезійного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш без агентів вулканізуючої группи, алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу, асфальтено-смолистий пом'якшувач при наступному співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0 - 75,0 Вказана гумова суміш 5,0 -10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 9,0 -13,0 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 Крім того, клей-розплав як співполімер етилену з вінілацетатом містить співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 10 14 мас % та співполімер етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26 - ЗО мас %, що взяті в масовому співвідношенні 4,0 1,5 - 6,5 1,0 Крім того, клей-розплав додатково містить 0,1 -1,0 мас % антиоксиданту В основу винаходу поставлена задача удосконалити полімерний праймер, переважно під розплави полімерів захисного покриття магістрального трубопроводу, шляхом внесення змін до складу компонентів та їх КІЛЬКІСНОГО співвідношення чим підвищити його адгезивні властивості Додатковим технічним результатом даного винаходу є зменшення швидкості корозії металу під шаром праймеру Вказана задача вирішена тим, що полімерний праймер, переважно під розплави полімерів захисного покриття зокрема магістрального трубопроводу, що містить синтетичний каучук, п-третБутилфенолформальдепдну смолу, наповнювач та органічний розчинник, згідно винаходу додатково містить алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу та оксид магнію, а як синтетичний каучук містить хлоропреновий каучук при наступному співвідношенні компонентів, мас % Хлоропреновий каучук 5,0 -10,0 Алкілфенолформальдепдна смола 7,0 - 21,0 Алкілфенолгексаметилентетра2,0 - 5,0 10 мінова смола Оксид магнію 0,1 - 0,9 Наповнювач 0,2 -1,5 Органічний розчинник Решта В окремих випадках здійснення винаходу праймер додатково містить 0,2 - 0,5 мас % аліфатичних амінів Крім того, як наповнювач праймер містить технічний вуглець Крім того, як органічний розчинник праймер містить суміш бензину з етилацетатом взятих в масовому співвідношенні 1 2 В основу винаходу поставлена задача удосконалити полімерний клей-розплав шляхом внесення змін до складу компонентів та їх КІЛЬКІСНОГО співвідношення чим забезпечити можливість нанесення клею-розплаву методом екструзії на металеву поверхню підвищити адгезійні властивості, зокрема при нанесенні на "холодну" металеву поверхню з попередньо нанесеним ґрунтовим адгезивним шаром Додатковими технічними результатами, досягнення яких забезпечує даний винахід, є підвищення адгезії до поліетилену, підвищення ВОДОСТІЙКОСТІ та стабільності адгезії, зниження температури нанесення розплаву, зниження рівноважного водопоглинання Вказана задача вирішена тим, що полімерний клей-розплав, що містить співполімер етилену з вінілацетатом, синтетичну смолу та пом'якшувач, згідно винаходу додатково містить бутилкаучукову гумову суміш для адгезивного шару полімерних ІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок або камерну чи протекторну гумову суміш без агентів вулканізуючої групи, а як синтетичну смолу містить алкілфенолформальдепдну або алкілфенолгексаметилентетрамшову смолу та як пом'якшувач - асфальтено-смолистий пом'якшувач при наступному співвідношенні компонентів, мас % Співполімер етилену з вінілацетатом 55,0 - 75,0 Вказана гумова суміш 5,0 -10,0 Алкілфенолформальдепдна або алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 2,0 - 5,0 Асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 В окремих випадках здійснення винаходу як співполімер етилену з вінілацетатом клей-розплав містить 40 - 65 мас % співполімеру етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 1 0 - 1 4 мас % та 10 - 15 мас % співполімеру етилену з вінілацетатом з вмістом вшілацетатних груп 26 ЗО мас % Крім того, клей-розплав додатково містить 0,1 -1,0 мас % антиоксиданту Антикорозійне полімерне покриття згідно винаходу включає ґрунтовий адгезивний шар, другий адгезивний шар та ЗОВНІШНІЙ шар з термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції Ґрунтовий адгезивний шар покриття може бути отриманий з використанням полімерного праймеру згідно даного винаходу, який може бути виготовлений так, як це пояснено наведеними прикладами Для виготовлення праймеру як хлоропреновий каучук використаний каучук марки "Наїріт ДП" за 12 11 54525 ТУ 6-01-1319-85 виробництва НП ЛОЗТ "Наїріт" Приклад 1 (Вірменія) або каучук "Байпрен 331" фірми "Байєр" Спочатку готують гумову суміш 3 цією метою (Німеччина) беруть 90г хлоропренового каучуку і розпускають його на холодних мікровальцях на протязі 2 - З Як алкілфенолформальдепдна смола викорихвилин Потім, З різницею в 2 - 3 хвилини добавстана п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола з ляють до каучуку 8г технічного вуглецю і 6г оксиду молекулярною вагою 700 - 950 та температурою магнію Загальний час приготування гумової суміші плавлення 75 - 90°С, яка випускається за ТУ 6-14складає 8 - 1 0 хвилин Температура вальців не 22-171-79 Ярославським лакофарбовим заводом повинна перевищувати 45 - 50°С Зняту з вальців (Російська Федерація) та Котовським хімкомбінагумову суміш подрібнюють, засипають в реактор з том (Україна), що відома як вулканізуючий агент в мішалкою, добавляють 250мл етилацетату та шинній промисловості Дана смола застосована в 125мл бензину і розчиняють на протязі 3 - 4 годин складі праймеру як агент для підвищення клейкос- до одержання гомогенної маси Потім в реактор ті добавляють 100г п-третЯк алкілфенолгексаметилентетрамшова смола в складі праймеру застосована смола «ОктоБутилфенолформальдепдної смоли, 40г смоли фор N» виробництва Бердянського нафтомасло«Октофор N», 6г інгібітору корозії, 150мл етилацезаводу за ТУ 38 УССР 201 415-83 Смола тату, 150мл бензину і перемішують на протязі 2 - З «Октофор N», яка застосовується в шинній промигодин, доливаючи в 2 - 3 прийоми залишок розсловості як модифікатор і пластифікатор гуми, в чинника - 156мл етилацетату і 82мл бензину складі праймеру застосована зокрема як прискоЗагальний час приготування праймеру - 6 горювач вулканізації дин Температура - (ЗО ± 5) °С Як вулканізуючий агент в складі праймеру заПриклади композицій 2 - 14, приготовлені анастосований оксид магнію, який виготовляється за логічно прикладу 1, відрізняються тільки КІЛЬКОСТІ ГОСТ 4526-75 Перекопським бромним заводом (м компонентів Склади одержаних композицій прайПерекопськ, Україна) Оксид магнію застосовуєтьмерів наведено в табл 1 ся в гумотехнічній промисловості як вулканізуючий Праймер можна приготувати на промисловому агент для хлоропренових каучуків В запропоноваустаткуванні Загальний час приготування прайменому праймері оксид магнію застосований і з інру при цьому складає 3,5 - 4,5 години, температушою метою, а саме як речовина, здатна поглинати ра - (35 ± 5) °С адсорбовані на поверхні металу воду та вуглекисДругий адгезивний шар може бути отриманий лий газ з використанням відомих полімерних клеіврозплавів, але краще використовувати для цього Як інгібітор корозії в праймері застосовані куполімерний клей розплав згідно винаходу, який бові залишки виробництва амінів фракції С17-С20, одержують наступним чином за ТУ 6-02-750-73 виробництва Березняківського азотно-тукового заводу (Російська Федерація) Вказані в таблиці 2 компоненти, взяті в масоКубові залишки амінів С17-С20 - воскоподібна маса вому співвідношенні згідно прикладів 15 - 20, змівід жовтого до світло-коричневого кольору, яка шують у змішувачі типу "Бренбері" при температумає в своєму складі, мас % вуглеводнів - до 40,0, рі 20°С 3 суміші методом екструзії при первинних амінів - не менше 22,0, вторинних амітемпературі 100 - 150°С одержують джгут з настунів - не менше 34,0 Продукт має температуру пною грануляцією плавлення 58 - 66°С, температуру закипання - 280 Як СЕВА (10 - 14% ВА груп) використаний Се3 - 300°С, ПДК 1мг/м Кубові залишки при виробнивілен EVA 113 06-075 за ТУ 6-05-1636-97, як СЕцтві амінів застосовують в бітумній промисловості ВА (26 - 30% ВА груп) використаний Севілен EVA та як сировину для виробництва оцтовокислих 117-08-21 за ТУ 6-05-1636-97 солей В запропонованому праймері аліфатичні Як бутилкаучукова гумова суміш використана аміни застосовані і з іншою метою, а саме як речогумова суміш для адгезивного шару полімерних вина, здатна впливати на процес вулканізації хлоІЗОЛЯЦІЙНИХ стрічок (ТУ 89 України 264-76-92), або ропренового каучуку камерна чи протекторна гумова суміш або відходи шинної промисловості при очищенні гумозмішуваЯк наповнювач використаний технічний вуглечів, на яких отримували вказані гумові суміші, без ць, зокрема сажа пічна П-514 за ГОСТ 7885-77Е інгредієнтів вулканізуючої групи, з масовою долею виробництва Дашавського заводу технічного вугінгредієнтів, % лецю або Стаханівського заводу технічного вуглецю Бутилкаучук 1675 53,5 Як органічний розчинник застосований комбіАлкілфенолгексаметилентетрамшова нований розчинник - суміш бензину "Нефрас" або смола «Октофор N» 2,0 "Нафта" з етилацетатом, взятих у масовому співБілила цинкові 2,7 відношенні 1 2 Стеаринова кислота 0,5 В сполученні з іншими компонентами хлороп"Стабилойл-18" 10,0 реновий каучук, п-третСажа пічна ПМ-50 26,2 Бутилфенолформальдепдна смола, алкілфенолПил азбестовий 5,0 гексаметилентетрамшова смола, оксид магнію та Асфальтено-смолистий пом'якшувач предстатехнічний вуглець П-514 забезпечують можливість вляє собою гранульований окислений бітум з вміснанесення розплавів полімерів на холодну повертом асфальтів до 4 мас %, смоли - 35 - 71 мас %, хню металу при антикорозійному захисті нафто-, масла - 44 - 47 мас % газопроводів з одночасним забезпеченням висоЯк алкілфенолформальдепдна смола викориких адгезійнихта захисних властивостей покриття стана п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола, 14 13 54525 що застосована в складі праимеру 25°С За значенням величини струму розраховано поляризаційний опір, який зворотно пропорційний Як алкілфенолгексаметилентетрамшова смошвидкості корозії металу під покриттям Результала застосована смола «Октофор N», яка застосоти наведено в таблиці З вана в складі праимеру Для зовнішнього шару покриття можна викоТаким чином, як видно з табл 3 запропоноваристовувати різні ВІДОМІ термосвітлостабілізовані на композиція в порівнянні з відомою, взятою як поліетиленові композиції, які застосовуються за прототип, має при 20°С не менше ніж у ЗО разів аналогічним призначенням, наприклад термосвітвищу адгезивну МІЦНІСТЬ, при цьому ВОДОСТІЙКІСТЬ лостабілізовані композиції поліетилену високого адгезії вища в ЗО - 35 раз і вища СТІЙКІСТЬ ДО катотиску низької густини базових марок 10204-003, дного відшарування 10404-003, 15404-003, 15303-003 за ГОСТ 16337За показниками, наведеними в табл 3, по77 або композиції термосвітлостабілізованого гракриття на основі запропонованого праимеру та нульованого поліетилену низького тиску за ГОСТ відомого клею-розплаву відповідає вимогам до 16338-85 покриттів "дуже посиленого типу" у ВІДПОВІДНОСТІ з ГОСТ 25812-83 та "посиленого типу" згідно ГОСТ Покриття може наноситись на труби в заводР 51164-98 ських або базових умовах або на трубопровід в умовах траси, в тому числі на діючий трубопровід, Фізико-механічні властивості покриттів на осякий заповнений середовищем, що транспортунові поєднання запропонованого праимеру за приється, наприклад нафтою, газом або різними нафкладом 3 (табл 1) та клею-розплаву за прикладатопродуктами ми 15 - 20 (табл 2) наведені в таблиці 4 Спочатку на попередньо підготовлену (очищеПри нанесенні винайденого клею-розплаву йону та при необхідності висушену) поверхню труби го температура на виході з екструдера становить або трубопроводу за допомогою щітки, розпилю120 - 140°С (переважно 130 - 140°С) Температура ванням або поливом наносять тонким шаром (0,1 розплаву термосвітлостабілізованої поліетилено0,3мм) праймер при температурі тіла труби від вої композиції на виході з екструдера може станомінус 5 до плюс 50°С В умовах траси праймер вити 170 - 220°С За цих умов шар праимеру під наносять на поверхню трубопроводу серійними дією підвищених температур розм'якає, при цьому ІЗОЛЯЦІЙНИМИ машинами при температурі тіла труодночасно підвищується його липкість Внаслідок би від мінус 10 до плюс 50°С наявності в запропонованих композиціях праимеру та клею-розплаву сумісних та ідентичних компонеРозплав полімеру (клею) наноситься через 2 нтів (хлоропреновий каучук, бутилкаучук, п-третЗ хвилини після нанесення праимеру При застоБутилфенолформальдепдна смола, алкілфенолсуванні примусового сушіння праимеру час від гексаметилентетрамшова смола, асфальтен ос монанесення праимеру до нанесення полімеру можлистий пом'якшувач, оксид магнію, технічний вугна скоротити до 10 -15 секунд лець та ІНШІ добавки гумової бутил каучукової Для попередження утворення пузирів та пуссуміші) на границі шарів праимеру та клею розтот у покритті праймер сушиться до "відлипання" плаву відбувається активний процес взаємодифуПри цьому температура повітря для сушіння зм їх компонентів, чому сприяє те, що процес вулпраимеру не повинна перевищувати плюс 60°С канізації праимеру розпочинається після На просушений шар праимеру методом екстнанесення клею-розплаву Внаслідок наявності в рузії послідовно наносять шар клею-розплаву віскладі праимеру вулканізуючих агентів при нагрідомої композиції на основі СЕВА, яка використованні шару праимеру за рахунок підвищеної темвується при одержанні відомого покриття по ТУ 14ператури шару клею-розплаву та шару поліетиле3-1954-94, або іншої композиції, а краще клейну в ньому розпочинається активний процес розплав згідно винаходу (табл 2) та шар термосвівулканізації та звільняються заблоковані реакційтлостабілізованої поліетиленової композиції но-здатні центри, які утворюють ХІМІЧНІ ЗВ'ЯЗКИ З Одержані склади праймерів згідно прикладів 1 клеєм-розплавом запропонованої рецептури Така - 14 (табл 1) та покриття на їх основі з викорисзшита структура адгезивних шарів покриття забезтанням відомої композиції клею-розплаву були печує високі значення адгезійної МІЦНОСТІ зв'язку випробувані на адгезійну МІЦНІСТЬ у ВІДПОВІДНОСТІ З покриття з металом (адгезії) та швидкості її встаГОСТ 25812-83 та ГОСТ Р 51164-98 методом відновлення, ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії і СТІЙКОСТІ покриття шарування від стальної підкладки під кутом 180° до катодного відшарування, які є важливими покапри 20, 40 та 60°С і швидкості відшарування зниками якості ІЗОЛЯЦІЙНОГО покриття трубопрово50мм/хв Результати випробувань наведено в дів, особливо магістральних Швидкому набору табл 3 Визначено СТІЙКІСТЬ даних покриттів на адгезійної МІЦНОСТІ покриття до металу сприяє не основі праимеру до катодного відшарування в тільки процес термореактивного перетворення процесі витримки в 3% NaCI при потенціалі поляшару праимеру та граничного до нього шару клеюризації 1,5 вольт на протязі ЗО діб і температурах розплаву, а також процес термопластичного пере20 та 60°С у ВІДПОВІДНОСТІ з ГОСТ Р 51164-98 Ретворення праимеру та клею-розплаву внаслідок зультати вимірювань наведено в табл З відносно високої швидкості охолодження покриття за рахунок відбиранням тепла металом труби, а Захисні властивості праимеру визначені за при ізоляції діючих трубопроводів також за рахудопомогою методу поляризаційного опору на принок відбирання тепла середовищем, яким заповладі УІСК-1 в мінералізованій воді при температурі нений трубопровід Таким чином, високі показники 20 ± 1°С Оцінено швидкість корозії металу під адгезії покриття до металу та швидкості и встанопраймером, який наносився на датчики методом влення в перші хвилини після нанесення покриття занурення їх в праймер з наступним висушуванням на протязі 60 хвилин при температурі 20 16 15 54525 забезпечуються внаслідок поєднання термореакєднання запропонованих праимеру та клеютивних та термопластичних властивостей праймерозплаву значно переважають покриття на основі ру та клею-розплаву, які є оптимальними для провідомих композицій клею-розплаву По величині цесу охолодження покриття "холодною" трубою адгезії до сталі покриття на основі запропонованих праимеру та клею-розплаву не поступається відоПісля термічної активації праимеру за рахунок мому покриттю за ТУ 14-3-1954-94 (прототипу), його нагріву при нанесенні на нього розплавів подля якого цей параметр становить 70Н/см, а по лімерів процес вулканізації продовжується і після ВОДОСТІЙКОСТІ адгезії суттєво переважає відоме охолодження покриття, що сприяє вже більш повіпокриття (прототип), для якого адгезія до сталі льному процесу підвищення адгезії до рівноважнопісля витримування у воді 1000 годин при темпего значення, що демонструють дані, що наведені в ратурі (20 ± 10) °С становить 50Н/см, а при темпетабл 4 ратурі (80 ± 5) °С - ЗОН/см Із наведених в табл 4 даних видно, що найбільш ефективними є композиції згідно прикладів Особливо важливою властивістю покриття згі17 і 18, але і ІНШІ (15, 16, 19, 20) у порівнянні з продно винаходу є встановлення адгезії до сталі, що тотипом дозволяють, по-перше, одержати вищу у не менша 35Н/см, за малий відрізок часу, що 1,5 рази МІЦНІСТЬ адгезійного зв'язку з поліетилескладає в кращих виконаннях не більше 2 - 5 хвином, що суттєво при використанні клею-розплаву лин від нанесення покриття Тобто уже на той модля отримання співекструзіиних виробів, по-друге, мент по цьому параметру покриття відповідає ноодержати вищу та більш стабільну ВОДОСТІЙКІСТЬ рмативним документам (ГОСТ 25812-83, ГОСТ Р адгезії при температурах 25 і 90°С, по-третє, зни51164-98, DIN 30670) Це дозволяє здійснити зити температуру нанесення розплаву з 150°С до принципово нові ШВИДКІСНІ технології антикорозій120°С, що дає виграш в енергозатратах, вного захисту підземних трубопроводів, особливо четвертих, знизити рівноважне водопоглинання діючих трубопроводів, при яких через 2 - 5 хвилин майже в 5 разів після нанесення покриття трубопровід по менш частково засипають грунтом Основною перевагою запропонованих рецептур клею-розплаву є значне поліпшення ВОДОСТІЙКлей-розплав згідно винаходу може бути виКОСТІ адгезії Так, МІЦНІСТЬ адгезійного зв'язку за користаний не тільки при нанесенні покриття з експрототипом знижується до повного відшарування трудованих полімерів на "холодну" трубу з попеза 50 годин, тоді як запропонованих композицій в редньо нанесеним ґрунтовим адгезивним шаром, тих же умовах цей показник на протязі 1000 годин а також при нанесенні покриття з екструдованих практично не змінюється Крім того, на сталевій полімерів на "гарячу" трубу або як адгезив для поверхні, захищеній адгезивом за прототипом, стрічок "гарячого" нанесення на трубу, температучерез 25 - ЗО годин після витримки у гарячій воді ра якої знаходиться в межах 120 - 150°С При з'являються сліди корозії, тоді як сталеві зразки, цьому показники покриттів (на основі запропоноякі мають покриття із запропонованих композицій, ваного клею-розплаву) "гарячого" нанесення пракпісля 1000 годин витримки в гарячій воді не мають тично відповідають показникам, що наведені в СЛІДІВ корозії табл 4 Таким чином, антикорозійні покриття з використанням запропонованого клею-розплаву Із порівняння наведених в табл 3 та 4 даних характеризуються високими показниками адгезії і відносно адгезії покриття до сталі та ВОДОСТІЙКОСТІ и стабільності в умовах підвищених температур і адгезії (адгезії до сталі після витримування у воді вологості 1000 годин) очевидно, що покриття на основі по Таблиця 1 Склади полімерного праимеру Номер композиції за прикладами Назва інгредієнта 1 Каучук хлоропреновий 9,0 п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола 11,0 Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола 4,0 - "Октофор N" Оксид магнію 0,3 Аліфатичні аміни 0,3 Технічний вуглець 0,4 Органічний розчинник (бензин етилацетат 75,0 12) 2 3 4 І 5 6 7 8 Масова доля інгредієнта в композиції, % 5,0 15,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 7,0 21,0 11,0 11,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,0 5,0 9,0 11,0 4,0 0,3 0,3 0,4 0,3 0,3 0,4 79,0 69,0 0,3 0,3 0,4 79,0 0,3 0,3 0,4 65,0 0,3 0,3 0,4 77,0 0,3 0,3 0,4 74,0 0,1 0,3 0,4 75,2 54525 17 18 Продовження таблиці 1 Номер композиції за прикладами Назва інгредієнта 9 10 11 12 13 14 Масова доля інгредієнта в композиції, % Каучук хлоропреновий п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола - Октофор N Оксид магнію Аліфатичні аміни Технічний вуглець - сажа пічна П-514 Органічний розчинник (бензин етилацетат 12) 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 0,9 0,3 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,5 0,4 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 1,5 0,3 0,4 74,4 75,1 74,9 75,2 73,9 75,1 Таблиця 1а Склади полімерної композиції ґрунтового адгезивного шару Номер композиції за прикладами Назва інгредієнта 1 Каучук хлоропреновий п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола - "Октофор N" Оксид магнію Аліфатичні аміни Технічний вуглець 2 3 4 5 6 7 8 36,0 44,0 Масова доля інгредієнта в композиції, % 23,8 48,4 42,9 25,7 39,1 34,6 52,4 35,5 33,3 60,0 47,8 42,3 36,3 44,4 16,0 19,0 12,9 19,0 11,4 8,7 19,2 16,1 1,2 1,2 1,6 1,4 1,4 1,9 1,0 1,0 1,3 1,4 1,4 1,9 0,9 0,9 1,1 1,3 1,3 1,7 1,2 1,2 1,5 0,4 1,2 1,6 Продовження таблиці 1а Назва інгредієнта 9 Каучук хлоропреновий п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола - Октофор N Оксид магнію Аліфатичні аміни Технічний вуглець 35,2 43,0 Номер композиції за прикладами 11 | 12 13 Масова доля інгредієнта в композиції, % 36,1 35,7 36,3 34,5 44,2 43,7 44,4 42,1 10 14 36,4 44,5 15,6 16,1 15,9 16,1 15,3 16,2 3,5 1,2 1,6 1,2 0,8 1,6 1,2 2,0 1,6 1,2 1,2 0,8 1,1 1,1 5,7 1,2 1,6 Таблиця 2 Склади полімерного клею-розплаву Номер композиції за прикладами Назва інградієнта СЕВА (10 -14% ВАгруп) СЕВА (26 - 30% ВА груп) Бутилкаучукова суміш п-трет-Бутилфенолформальдепдна смола Алкілфенолгексаметилентетрамшова смола "Октофор N" Асфальтено-смолистий пом'якшувач Антиоксидант 15 45,0 14,0 10,0 16 17 18 19 Масова доля інгредієнта в композиції, % 40,0 50,0 55,0 65,0 15,0 13,0 11,0 10,0 10,0 8,0 7,0 5,0 13,0 10,0 12,0 9,0 20 65,0 10,0 5,0 9,013,0 17,0 21,0 18,0 14,0 10,9 11,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,1 19 54525 20 Таблиця З Фізико-механічні показники праимеру за прикладами 1 - 1 4 та покриттів на основі його поєднання з відомим клеєм-розплавом Назва показника 1 Масова частка нелетких речовин, % 2 Умовна в'язкість ПО ВЗ-4 при (20 ± 1) °С, сек 3 Адгезія до сталі, Н/мм а) 20°С б) 40°С в) 60°С Номери композицій за прикладами 3 4 5 6 7 31,0 21,0 35,0 23,0 26,0 1 25,0 2 21,0 8 24,8 40,0 25,0 60,0 35,0 50,0 37,5 42,5 40,0 6,0 2,5 1,2 5,2 1,7 0,7 5,6 2,4 0,8 5,0 1,6 0,7 6,1 2,7 1,3 4,8 1,9 0,9 6,3 2,6 1,0 3,5 2,0 0,6 4,5 3,5 3,5 3,5 3,0 2,9 3,7 3,2 3,0 3,3 2,8 2,7 4,1 3,3 3,1 3,8 3,1 2,9 4,7 3,6 3,5 3,5 3,0 3,0 4,0 10,0 1,2 5,3 14,5 3,2 5,2 12,8 4,1 4,8 15,0 2,7 4,5 11,7 2,3 5,0 10,8 4,5 3,9 9,9 1,1 5,0 15,0 1,2 4 ВОДОСТІЙКІСТЬ адгезії, Н/мм а) 20°С, 1000 годин б) 40°С, 1000 годин в) 60°С, 1000 годин 5 Площа відшарування при катодній поляризації, с м 2 а) 20°С, ЗО діб б) 60°С, ЗО діб 6 Швидкість корозії, мм/рік • 10 b Продовження таблиці З Назва показника 1 2 3 а) б) в) Масова частка нелетких речовин, % Умовна в'язкість ПО ВЗ-4 при (20 ± 1) °С, сек Адгезія до сталі, Н/мм 20°С 40°С 60°С 9 25,6 35,0 Номери композицій за прикладами 10 11 12 13 14 24,9 25,2 24,8 26,1 24,9 40,5 41,5 40,5 42,5 40,5 Прототип 35,0 30,0 6,5 2,8 1,4 5,3 1,9 0,8 4,8 2,1 0,7 5,7 1,6 0,8 6,0 2,7 0,9 5,3 1,9 0,8 0,15 0,1 0,05 3,2 3,1 3,0 3,8 3,6 3,5 3,9 3,7 3,5 3,7 3,4 3,3 4,2 3,9 3,8 3,8 3,6 3,5 0,1 0,1 0 4,0 10,5 1,9 5,5 12,7 5,7 5,5 12,5 0,8 5,3 12,4 1,2 5,1 10,7 1,1 5,5 12,7 57,0 1500 4 ВОДОСТІЙКІСТЬ адгезії, Н/мм а) 20°С, 1000 годин б) 40°С, 1000 годин в) 60°С, 1000 годин 5 Площа відшарування при катодній поляризації, см а) 20°С, ЗО діб б) 60°С, ЗО діб 6 Швидкість корозії, мм/рік • 10 b Таблиця 4 Фізико-механічні властивості покриттів на основі поєднання запропонованих клею-розплаву за прикладами 15 - 20 та праимеру за прикладом 9 Назва показника, одиниці вимірювання 1 МІЦНІСТЬ адгезіиного зв'язку, кг/см при 25°С а) до поліетилену б) до сталі 2 Рівноважне водопоглинання, % при 25°С 3 МІЦНІСТЬ адгезіиного зв'язку до сталі після витримування у воді 1000 годин, кг/см а) при 25°С б) при 90°С Відома* 15 Номери композицій за прикладами 16 17 18 19 20 2,9 9,5 5,2 4,0 7,1 0,9 4,3 7,5 1,0 3,9 7,3 1,0 4,5 7,5 1,1 4,1 7,4 1,0 4,1 7,4 1,0 0,3** 0,1*** 6,9 3,9 7,1 4,0 7,0 4,1 7,2 4,1 6,9 4,0 6,9 4,0 54525 21 22 Продовження таблиця 4 4 Адгезія до сталі через 2 хвилини після нанесення, кг/см 4 Адгезія до сталі через 1 годину після нанесення, кг/см 0,1 2,8 2,8 3,5 3,6 3,0 3,0 0,1 3,8 4,3 4,3 4,8 4,6 4,6 Примітка * по патенту України № 7950 ** через 100 годин *** через 50 годин Зразки з покриттям із композицій 1 5 - 2 0 формували методом екструзії при температурі розплаву 120 130°С і температурі металу 20°С Зразки з відомим покриттям по патенту України № 7950 отримували з ізоляційної стрічки гарячого нанесення при температурі металу 180 - 200°С Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24