Шихта для одержання металізованої сировини

УКРАЇНА (19) UA (11) 14361 (13) U (51) МПК C21C 5/56 (2006.01) МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54) ШИХТА ДЛЯ ОДЕРЖАННЯ МЕТАЛІЗОВАНОЇ СИРОВИНИ 1 2 (13) 14361 (11) вищує витрату дорогих матеріалів, що містять вуглець. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення шихти для одержання металізованої сировини, в якій за рахунок зміни кількісного складу природного вугілля досягається необхідний вміст вуглецю, що забезпечує скорочення часу плавки і витрати дорогих матеріалів, що містять вуглець. Поставлена задача вирішується тим, що в шихті для одержання металізованої сировини, яка містить хромисту руду, природне вугілля у якості матеріалу, що містить вуглець, бентоніт і залізну руду, згідно корисної моделі, ці компоненти взяті при наступному співвідношенні, ваг.%: хромиста руда 7-10 природне вугілля 18-26 бентоніт 1-2 залізна руда решта. В ході процесу одержання металізованої сировини 10-12% вуглецю від маси шихти витрачається на відновлення оксидів заліза і хрому, інший вуглець входить до складу одержуваної металізованої сировини і забезпечує заданий початковий вміст вуглецю в розплаві. Приклад Для виробництва металізованої сировини використали шихту, що складається із залізної руди (концентрат Лебединського родовища) наступного хімічного складу, %: Fезагал=68,7; FeO=23,1; SiО2=3,55; CaO=0,2; MgO=0,157; S=0,017 MnO=0,116; Аl2О3=0,43, хромистої руди наступного хімічного складу, %: Сr2О3=62,3; Fе2О3=10,4; UA Корисна модель належить до чорної металургії, а саме до одержання металізованої сировини для подальшого переплаву, і може бути використана при одержанні сировини для виплавки якісних марок сталей. Відома шихта для виготовлення металевих виробів, що містить, ваг. %: 78,8 залізної руди, 19,0 графіту (добавка, що містить вуглець) і 2,2 пластифікуючої добавки у вигляді воску [Патент Великобританії №1246308, кл. С21В15/00, опубл. 1967р.]. Недоліком цієї шихти є погана її пресуємість, що викликає необхідність створення високотемпературних умов (250-350°С) і великих тисків при пресуванні. Крім того, вироби отримані з цієї шихти, не мають достатніх міцностних, пластичних, жароміцних і корозійностійких властивостей. Найбільш близькою до пропонованої корисної моделі по технічній суті, є шихта для одержання електродів, що містить хромисту руду, природне вугілля у якості матеріалу, що містить вуглець, залізну руду і бентоніт при наступному співвідношенні компонентів, ваг. % [А.с. СРСР №610338 кл. С21С5/56, опубл. 1978р.]: хромиста руда 7-10 природне вугілля 12-16 бентоніт 1-2 залізна руда решта. В ході процесу відновлення такої шихти практично весь вуглець витрачається на відновлення оксидів заліза і хрому. В одержуваній металізованій сировині утримується менш 0,3% вуглецю, що приводить до збільшення тривалості плавки і під U матеріал, що містить вуглець, бентоніт і залізну руду, яка відрізняється тим, що зазначені компоненти в шихті взяті при наступному співвідношенні, ваг.%: хромиста руда 7-10 матеріал, що містить вуглець 18-26 бентоніт 1-2 залізна руда решта. (19) (21) u200510635 (22) 10.11.2005 (24) 15.05.2006 (46) 15.05.2006, Бюл. № 5, 2006 р. (72) Саф'янц Сергій Матвійович, Константинов Георгій Юхимович, Фомін Юрій Миколайович (73) ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 57) Шихта для одержання металізованої сировини, що містить хромисту руду, природне вугілля як 3 14361 FeO=2,1; Аl2О3=9,6; MgO=14,2, нерюнгрінського вугілля і бентоніту Іджеванського родовища. Компоненти, що входять до складу шихти подрібнювали до фракції 50-100мкм, висушували до № вологості 3-5% і змішували у пропорції зазначеній п/п в таблиці 1. Потім отриману суміш пресували, під 1 тиском 3МПа в брикети діаметром 80мм і довжи2 ною 300мм. Отримані брикети піддавали віднов3 ленню в неокислювальній атмосфері при температурі 1200°С. Склад брикетів до відновлення приведений в таблиці 2, склад відновлених брикетів приведений в таблиці 3. Таблиця 1. Склад шихти № п/п 1 2 3 Хромиста руда, ваг.% 10,0 8,2 7,0 Вугілля, ваг.% 18 22 26 Бентоніт, Залізна руда, ваг.% ваг.% 2,0 70,0 1,50 68,3, 1,0 66,0 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко № п/п 1 2 3 4 Таблиця 2. Склад брикетів до відновлення Feзагал, % 50,0 47,5 45,1 Сr2Oз, % 5,2 4,9 4,7 FeO, % 19,3 18,4 17,4 Fe2O3, % 49,9 47,5 45,1 C, % S, % 12,1 14,8 17,5 0,0396 0,0484 0,0572 Таблиця 3. Склад брикетів після відновлення Feзагал, % Cr, % C, % S, % Feмет., % 74,6 72,7 70,8 5,0 4,7 4,4 0,3 2,3 5,6 0,046 0,052 0,058 70,8 69,1 67,3 Підвищений зміст вуглецю в брикетах поліпшує техніко-економічні показники плавки, а також забезпечує заданий початковий зміст вуглецю в розплаві. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601