Спосіб згрудкування мінеральної сировини і шихта на основі бурого вугілля

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб згрудкування мінеральної сировини, що включає змішування її із зв'язуючим, що твердіє, який відрізняється тим, що як сировину вибирають лігніт при його природній вологості, а змішування ведуть зі зв'язуючим на основі негашеного вапна на повітрі до одержання однорідної пастоподібної маси й у такому стані суміш піддають формуванню.

2. Шихта на основі бурого вугілля, яка містить зв'язуюче, що твердіє, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче вона містить негашене вапно з рідким склом з таким співвідношенням компонентів, мас. %:

лігніт

90-98

негашене вапно

5-1

рідке скло

5-1.

Текст

1. Спосіб згрудкування мінеральної сировини, що включає змішування його із зв'язуючим, що твердіє, який відрізняється тим, що як сировину вибирають лігніт при його природній вологості, а змішування ведуть зі зв'язуючим на основі нега шеного вапна на повітрі до одержання однорідної пастоподібної маси й у такому стані суміш піддають формуванню. 2. Шихта на основі бурого вугілля, яка включає зв'язуюче, що твердіє, яка відрізняється тим, що зв'язуюче містить негашене вапно з рідким склом з таким співвідношенням компонентів, мас. %: Винахід відноситься до галузі одержання згрудкованого твердого палива з вуглевмісних матеріалів мінерального походження, у тому числі з бурого вугілля. Відомий спосіб внесення сухих добавок [Са, Са3, Ca(OH)2] у буре вугілля перед обробкою його у вугледробарці перед спалюванням у пилоподібному стані. Недолік - неможливість одержання паливних гранул. [Изменения и тенденции в области использования низкокалорийных углей. Семинар по интегрированному использованию низкокалорийных топлив. Экономическая комиссия для Европы. Москва, 24-28 октября 1993 г.]. Відома шихта на основі бурого вугілля, що включає сипучі добавки [Са, Са3, Ca(OH)2]. Недолік - неможливість одержання паливних гранул. [Изменения и тенденции в области использования низкокалорийных углей. Семинар по интегрированному использованию низкокалорийных топлив. Экономическая комиссия для Европы. Москва, 24-28 октября 1993 г.] Відомий спосіб брикетування вугілля (прототип), що включає сушіння, змішування зі зв'язуючим, що твердіє, у паровому змішувачі при температурі 100 - 150°С, охолодження на 20°С, пресування під тиском, охолодження готового продукту. Недолік - багатостадійність технологічного процесу, значні енерговитрати. [Горная энциклопедия. Москва, изд-во "Советская энциклопедия", 1991,с. 285]. Відома також шихта (прототип) на основі бурого вугілля і зв'язуючого, що твердіє. [Горная энциклопедия. Москва, изд-во "Советская энциклопедия", 1991, с. 285]. Недолік - значні енерговитрати під час одержання паливних гранул. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу згрудкування мінеральної сировини, у якому шляхом спеціальної обробки лігніту забезпечується одержання гранул із заданими характеристиками міцності (коефіцієнт міцності) при скороченні технологічної стадійності, за рахунок чого досягається зниження енерговитрат. Задача вирішується тим, що у відомому способі згрудкування мінеральної сировини, що включає змішування його зі зв'язуючим, що твердіє, згідно з винаходом, як сировину вибирають лігніт з його природною вологістю, а перемішування ведуть зі зв'язуючим на основі негашеного вапна на повітрі до одержання однорідної пастоподібної маси, і в такому стані суміш піддають формуванню. В основу винаходу поставлена також задача удосконалення складу шихти на основі бурого вугілля, у якому введенням зв'язуючого з іншим співвідношенням компонентів забезпечується задана міцність (тривкість) гранул при знижених енерговитратах під час отримання, за рахунок чого забезпечується можливість їхнього транспортування на великі відстані, збереження і використання як палива. Задача вирішується тим, що у відомій шихті на UA (11) 38747 (13) A 90 - 98 5-1 5-1 (19) Лігніт СаО (негашене вапно) Nа2SіО3 (рідке скло) 38747 основі бурого вугілля, яка включає зв'язуюче, що твердіє, відповідно до винаходу як зв'язуюче використовується негашене вапно з рідким склом при такому співвідношенні компонентів, мас. % Лігніт СаО (негашене вапно) Nа2SіО3 (рідке скло) Перемішування ведуть до одержання рівномірного розподілу компонентів у суміші. У результаті перемішування суміш переходить у пастоподібний стан. У такому стані отриману в'язку масу піддають у природних умовах формуванню будь-яким з відомих методів. Можуть бути використані також пристосування типу екструдера та ін. У результаті згрудкування утворюються гранули такої крупності та міцності, які вимагаються для транспортування і спалювання. Гранули починають твердіти з поверхневого шару, що перешкоджає їхньому злипанню, наприклад, при перекочуванні. Твердіння гранул на повітрі продовжується і під час подальшого транспортування та збереження. Для експериментального дослідження обрано 3 склади шихти. 90 - 98 5-1 5-1 На фіг. зображено графік залежності міцності паливних гранул (вісь ординат) від змісту зв'язуючого (вісь абсцис) у шихті. Спосіб згрудкування з використанням шихти реалізується таким чином. Підготовляють компоненти шихти: лігніт із природною вологістю 48 - 53%, подрібнене негашене вапно (СаO) та рідке скло (Nа2SiO3). Ці компоненти в зазначеному співвідношенні перемішують на повітрі в змішувачі механічного типу. Таблиця 1 Склад шихти Лігніт Негашене вапно СаО Рідке скло Na2SiО3 І склад 90 5 5 II склад 95 2,5 2,5 III склад 98 1 1 Гранули виготовлені описаним способом відповідно із трьох складів. Визначено коефіцієнти міцності під час іспиту отриманих гранул методом десятикратного скидання з висоти один метр із Склад шихти наступним визначенням виходу дріб'язку, що утворився, (клас крупності менше 5 мм). Результати іспитів зведено в таблиці 2, 3 і зображено на графіку (фіг.). Таблиця 2 Вихід класу крупності менше 5 мм % Коефіцієнт міцності І 5 0,2 II 15 0,066 III 50 0,02 Таблиця 3 Вихід класу менше 5 мм, % Витрата зв'язуючого, % 50 2 15 5 5 10 Як випливає з приведеного графіка і таблиць 2,3, II склад шихти є оптимальним. Отримані гранули мають необхідні характеристики міцності при мінімальній витраті зв'язувальних компонентів. Іспит гранул з IIІ складу шихти показав низькі значення характеристик міцності, що убувають при подальшому зниженні частки зв'язуючого. Використання І складу з підвищеним змістом зв'язуючого для виготовлення гранул сприяє збільшенню коефіцієнта міцності. Подальше підвищення змісту зв'язуючого невиправдане, тому що веде до різкого збільшення коефіцієнта міцності, за межі допустимих значень. Гранули, отримані із шихти даним способом, придатні як паливо для ТЕЦ, побутових потреб тощо. Прибуток може бути отримано за рахунок зниження енерговитрат, орієнтовно до 4 Мдж/т вугілля. 2 38747 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for pelletizing of mineral raw material and charge based on lignite

Автори англійською

Pilov Petro Ivanovych, Bondarenko Volodymyr Illich

Назва патенту російською

Способ окомкования минерального сырья и шихта на основе бурого угля

Автори російською

Пилов Петр Иванович, Бондаренко Владимир Ильич

МПК / Мітки

МПК: C10L 5/00

Мітки: сировини, мінеральної, згрудкування, вугілля, бурого, шихта, основі, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-38747-sposib-zgrudkuvannya-mineralno-sirovini-i-shikhta-na-osnovi-burogo-vugillya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб згрудкування мінеральної сировини і шихта на основі бурого вугілля</a>

Подібні патенти