Спосіб видобутку високов’язкої нафти з свердловини

Изобретение относится к технологии добычи нефти, а точнее добычи высоковязкой нефти, битумов, п ульпы. Известен способ добычи высоковязкой нефти с помощью штангового одновинтового насоса Rodemlp (Каталог фирмы PCM/1FP, Франция, 1986; Одновинтовые насосы и гидродвигатели. Обзорная информация, насосостроение, сер.ХМ-4 М., ЦИНТИхимнвфтемаш, 1987). Согласно этому способу вращение винтового насоса осуществляется с поверхности через колонну штанг от наземного электродвигателя. Основной целью этой разработки французской ассоциации РСМ-IFP является снижение эксплуатационных расходов по сравнению со способами, в которых применяются погружные электронасосы. Используемый здесь насос рассчитан на весьма продолжительный срок эксплуатации, чему способствует уникальная длина рабочих органов (до 5м). Недостатками указанного способа является значительная энергоемкость и невысокая надежность резиновой обоймы насоса. Известен способ добычи вязкой пластовой жидкости и установка для его осуществления по а.с. СССР №1654549, кл. E21B43/00, БИ №21, 1991, принятый нами за прототип. Способ-прототип включает подъем вязкой пластовой жидкости скважинным насосом с завихрителем на выходе по колонне полых штанг с одновременной подачей маловязкой жидкости в колонну полых штанг для образования кольцевого пограничного слоя маловязкой жидкости. Причем колонну полых штанг вращают, а в качестве маловязкой жидкости используют минерализованную воду. Привод насоса осуществляется через полую штангу, получающую крутящий момент на устье скважины от электродвигателя. Недостатком этого способа является большая энергоемкость. Кроме того, используемый на выходе насоса завихритель лишь увеличивает гидравлическое сопротивление при протекании вязкой нефти из насоса в полуют штангу, а для создания маловязкого подслоя это не нужно, так как его создают центробежные силы вращающейся полой штанги, Необходимость дозирования на прием насоса небольших количеств маловязкой жидкости связана с трудностью поддержания равномерности ее поступления через прием насоса на его выкид. Задачей изобретения является создание способа, позволяющего уменьшить энергозатраты и проводить спускно-подъемные операции при подземных ремонтах без затрат электроэнергии и горючих энергоносителей. Для этого в способе добычи высоковязкой нефти, включающем подъем ее скважинным насосом по колонне вращающихся полых штанг, последняя приводится в движение ветродвигателем, размещенным на верхней площадке буровой вышки, а в качестве инструмента, осуществляющего добычу, используется шнековая.колонна, состоящая из отдельных секций, расположенных от приема до устья скважины. На чертеже (фиг.) представлена технологическая схема осуществления способа. Ветровой двигатель (ВД) 1, смонтированный на верхней площадке стандартной буровой вышки 2 башенного типа, приводит во вращение колонну штанг 3, соединенную с многосекционной шнековой колонной 4, которая обеспечивает равномерный подъем высоковязкой нефти по НКТ 5, снабженной приемным клапаном 6, с небольшой скоростью. Последний фактор важен, так как небольшая скорость обеспечивает и небольшие гидродинамические потери при продвижении столба высоковязкой нефти через приемный клапан 6 по НКТ 5, что приводит к возможности использования ВД с мощностью, не превышающей 100кВт. А это хорошо согласуется с нормами экологической безопасности ВД. Лифтир уемая по НКТ 5 высоковязкая нефть обеспечивает хорошую смазку всей шнековой колонне 3, снижая потери на механическое трение. В данной технологической схеме фактор высокой вязкости кроме отрицательной роли -высокого гидродинамического сопротивления в НКТ, имеет и положительную роль, заключающуюся в снижении утечек (обратных перетоков) высоковязкой нефти, что повышает коэффициент подачи установки. Способ может быть использован для добычи битуминозных песков, продуктов гидромониторной обработки забоев скважин, различного рода пульпообразных масс. Кроме того, использование в этом способе ВД и буровой вышки позволяет производить все спускно-подъемные операции при подземном ремонте скважины без затрат электроэнергии и горючих энергоносителей. Это обеспечивается использованием стандартных коробок передач, дающих реверсирование вращательному движению, талевых систем и други х стандартных узлов, используемых службой подземного и капитального ремонта скважин.