Пакеруючий пристрій для магнітної обробки водянодисперсійних середовищ у свердловинах

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к устройствам для изоляции водопроявления в скважине, и может быть использовано в горно-химической промышленности, теплоэнергетике для осветления суспензий, предотвращения образования твердых отложений в аппаратах и трубопроводах. Известно пакерующее устройство, включающее источник магнитного поля, состоящий из постоянных кольцеобразных магнитов, надетых асимметрично на диамагнитную трубу [1]. Недостатком этого устройства является низкая эффективность вследствие недостаточной напряженности магнитного поля. Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности является скважинный генератор магнитного поля, состоящий из сердечника и обмоток [2]. Недостатком устройства является его низкая эффективность вследствие недостаточной напряженности магнитного поля и наличие электрических силовых коммуникаций. Задачей изобретения является создание устройства, позволяющего повысить эффективность его работы путем увеличения напряженности магнитного поля. Для этого в пакерующем устройстве, содержащем источник магнитного поля, состоящий из постоянных магнитов, размещенных на диамагнитной трубе, источник магнитного поля выполнен в виде набора элементарных магнитных систем, состоящих из параллельно соединенных между собой постоянных магнитов, включенных в магнитную цепь посредством двух магнитопроводов, причем элементарные магнитные системы обращены друг к другу одноименными полюсами. Постоянные магниты сдвинуты по отношению к магнитопроводам в сторону нерабочего торца. На фиг.1 изображено пакерующее устройство, общий вид (с частичным разрезом); на фиг.2 - сечение А - А. Предлагаемое устройство содержит переводники - центраторы 1, между которыми размещено n - ное количество магнитосиловых секций 2, соединенных между собой и проводниками-центраторами посредством резьбовых соединений (фиг.1). Магнитосиловая секция 2 выполнена из набора элементарных магнитных систем, состоящих из параллельно соединенных между собой постоянных магнитов 3 (фиг.2), включенных в магнитную цепь при помощи двух магнитопроводов 4. Постоянные магниты 3 сдвинуты на 0,5см по отношению к магнитопроводам 4 в сторону своего нерабочего торца, что увеличивает сопротивление магнитному потоку на нерабочем торце магнита 3 магнитной системы и, таким образом, приводит к перераспределению магнитного потока в сторону рабочего торца магнита 3. Элементарные магнитные системы размещены по окружности на цилиндрической диамагнитной трубе 5, причем обращены друг к другу одноименными полюсами. Указанное размещение элементарных магнитных систем позволяет избежать замыкания магнитного поли внутри самого скважинного устройства и, кроме того, приводит к усилению магнитного поля на рабочей поверхности устройства за счет "выталкивания" последнего наружу. Промежутки между магнитопроводами, а также полости над постоянными магнитами заполнены герметизирующими немагнитным материалом 6. Это предотвращает шунтирование магнитной системы внутри самой себя и обеспечивает необходимую жесткость конструкции. Устройство работает следующим образом. Через насосно-компрессорные трубы в обрабатываемый пласт нагнетается под давлением водно-дисперсная жидкость, содержащая ферромагнитный порошок и вяжущие вещества. Через перфорационные отверстия в обсадной колонне водно-дисперсная жидкость проникает в трещины и разломы водоносного пласта. При помощи резьбы на конусе переводникацентратора 1 устройство соединяется с колонной насосно-компрессорных труб, спускается в обводненную скважину и устанавливается против водоносного пласта. В случае необходимости к другому концу устройство можно присоединять различное линейное оборудование. Постоянство рабочего зазора с внутренней стенкой обсадной колонны обеспечивается двумя переводникамицентраторами 1. Под действием магнитного поля устройства ферромагнитный порошок, входящий в состав водно-дисперсной жидкости, намагничивается и притягивается в обсадной колонне. Далее в скважине создается депрессия и начинается обратное поступление воднодисперсной жидкости в ствол скважины. Вместе с водой перемещается ферромагнитный порошок, который, намагнитившись, накапливается в рабочем зазоре между устройством и обсадной колонной и перфорированных отверстиях колонны. Совместно с вяжущими веществами ферромагнитный порошок создает пробки в рабочем зазоре, накапливается за колонной и закупоривает перфорированные отверстия. После того, как образованные пробки отвердеют, поступление воды в ствол скважины прекращается. Устройство извлекается из скважины. В скважине можно возобновить добычу нефти. Предложенная конструкция устройства позволяет получить напряженность магнитного поля в 4 - 5 раз больше (H = 20КА/м при рабочем зазоре 6мм), чем в известных пакерующих устройствах [1] и [2]. Изготовлены опытные образцы устройства. Испытания показали высокую эффективность работы устройства.