Спосіб одержання діоксиду титану анатазної модифікації

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ N» (19) SIL1289036 А1 (51)4 С Ot G 23/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795388/31-26 (22) 16.08.84 (71) Институт общей и неорганической химии АН УССР (72) А.А.Двернякова, Э^К.СикЬрская, В.В.Стрелко, В.В.Шимановская, В.Г.Садыков, Л.М.Пащенко, В.Н.Ужвий и Г.Г.Горовой (53) 6 6 1 . 8 8 2 . 2 ( 0 8 8 . 8 ) (56) Горощенко Я.Г. Химия титана* Киев: Наукова Думка, 1970, с. 131. Авторское свидетельство СССР № 1075588, кл. С 01 G 23/04, 1981. Беленький Е.Ф., Рискин И.С. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974. с. 36. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА АНАТАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ (57) Изобретение относится к процессам получения диоксида титана повышенной степени чистоты и позволяет повысить химическую и фазовую чистоту целевого продукта. 5 кг пасты гидратированного ТІ0 „ репульпируют в 10 л 3%-ной серной кислоты, содержащей 0,2 г/л Ті . Отмывку проводят при перемешивании в течение 1 ч.Осадок фильтруют, многократно промывают, сушат при 300°С в течение 3 ч, затем прокаливают 4 ч, перетирают и снова прокаливают в течение 2 ч при 800°С. Получают диоксид титана анатазной модификации с содержанием железа 6 • 10 мае . 7аг потерями при про9 каливании 0,87 мзс.%, удельной поверностью 17,5 м э / г . 00 СО о СО О5 J " 1289036 2 и удельной поверхностью 29,4 м /г. Изобретение относится к способам Цвет осадка сероватый, осадок жеполучения диоксида титана анатазной сткий. модификации повышенной степени чисП р и м е р 3. Пасту (5 кг) гидтоты, который может найти применение ратированного диоксида титана рев радиотехнике и при производстве пульпируют в 10 л 5%-ной Н ^SO с долюминофоров. 3 бавлением 0,5 г/л Ті *в пересчете Цель изобретения - повышение хина ТІ0 . Отмывку производят при пемической и фазовой чистоты целевого ремешивании и нагревании (60°С) в продукта и получение его в виде порошка с удельной поверхностью 5 — 0 10 течение 2 ч. Осадок фильтруют и про2 мывают на фильтре многократно водой, 15 м /г. й сушат при 300 С 3 ч, затем прокалиИзобретение иллюстрируется следувают 6 ч при 750°С и 2 ч при 825 С. ющими примерами. После каждой стадии термической обП р и м е р 1. Пасту (5 кг) гидратированного диоксида титана репуль_ 15 работки осадок измельчают. Получают диоксид титана (100%-ный анатаз) с пируют в 10 л 3%-ной Н SO, содержасодержанием железа 4 М О мас.%\ пощей 0,2 г/л Ті \ Отмывку производят терями при прокаливании 0,45 мас.%. при перемешивании и нагревании (30 С) Продукт мягкий, размер частиц не в течение 1 ч. Осадок фильтруют и 2 промывают на фильтре многократно во- 20 более 2 мкм, удельная поверхность 11,7 м / г . дой, сушат при 300°С 3 ч, затем прокаливают 4 ч при 700°С, перетирают и снова прокаливают 2 ч при 800°С. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Получают диоксид титана анатазной 25 модификации с содержанием железа Способ получения диоксида титана 3 6 • Ш ~ мас.%, потерями при прокалианатазной модификации, включающий вании 0,87 мас.%, удельной поверхтермический гидролиз раствора сульфаностью 17,5 м 2 /г. та титана в присутствии титановых зародышей, отделение, промывку и проП р и м е р 2. Пасту (5 кг) гид30 каливание образовавшегося гидратироратированного диоксида титана реванного диоксида титана, о т л и пульпируют в 10 л 10%-ной Н SO с ч а ю щ и й с я тем, что, с целью добавлением трехвалентного титана повышения химической и фазовой чис(1,0 г/л Ті 3 *в пересчете на ТІ0 ) . тоты целевого продукта, промывку Отмывку производят при перемешива35 гидратированного диоксида титана нии и нагревании (90°С) в течение осуществляют сернокислым раствором 1 ч. Осадок фильтруют и промывают на титана (III), содержащим 0,2-1,0 г/л фильтре многократно водой, сушат Ті (III) и 5-10% серной кислоты при 300°С 3 ч, затем прокаливают 6 ч и прокаливание ведут в две последопри 725°С, перетирают и снова прокаливают 4 ч при 850°С. Получают ди- 40 вательные стадии при 7ОО-75О°С в течение 4-6 ч и при 800-850 С в течеоксид титана (86% анатаза, 14% рутиние 1-2 ч с промежуточным перетиром ла) с содержанием Fe 1-10 мас.%, продукта между стадиями. потерями при прокаливании 0,5 мас.% Редактор Л.Курасова Составитель В.Нечипоренко Техред Л.Олейник Корректор С.Черни Заказ 187/ДСП Тираж 266 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4