Спосіб регенерації відпрацьованого моторного мастила

Изобретение относится к области регенерации отработанных масел и может быть использовано для уменьшения расхода первичных масел, повторного использования отработанных. Наиболее близким техническим решением является способ очистки углеводородных масел (Патент ГДР №138020, кл. C10G17/06, 22.11.78). Известный способ включает очистку масел серной кислотой, олеумом и кислыми фенольними смолами с добавлением воды, разделение смеси на кислотную, смоляную и масляную фазы и последующую нейтрализацию очищенного масла метиловым спиртом, который одновременно осуществляет сушку масла. Известный способ позволяет обеспечить эффективную и производительную очистку различных масел. Однако известному способу присущи следующие недостатки: 1. Фенольные кислые смолы дефицитны и дороги. 2. Ме тиловый спирт ядовит и дорог. В то же время при химической очистке масла серной кислотой образуются кислые продукты сульфирования, например ариловые, алкилариловые, нафтеновые и другие кислоты, являющиеся, как и фенольные смолы, поверхностно-активными веществами и могут быть использованы для регенерации моторного масла при увеличении длительности процесса регенерации, например, в условиях выполнения небольших объемов работ на отдельных производствах. К тому же дорогой и ядовитый метиловый спирт может быть заменен безопасным, дешевым и доступным нейтрализатором - кальцинированной содой. При таком изменении процесса регенерации операцию разделения фаз рациональнее осуществить после нейтрализации и, кроме того, дополнить ее механической очисткой, а сушк у спиртом заменить более эффективным выпариванием. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ регенерации отработанного моторного масла, в котором путем продления времени химической очистки масла с использованием кислых продуктов его сульфирования, образующи хся при введении серной кислоты, а также замены метилового спирта кальцинированной содой и последующей механической очистки и выпаривания, достигается более полная очистка масла, за счет чего обеспечивается повышение качества конечного продукта при улучшении санитарных условий на рабочем месте и удешевления способа очистки. Для решения задачи в предложенном способе регенерации отработанного моторного масла, включающем его очистку серной кислотой, разделение смеси на кислотную, смоляную и масляные фазы, нейтрализацию очищенного масла, в котором согласно изобретению после окончания реакции между очищающим средством и маслом, сопровождающейся образованием кислых продуктов сульфирования, например ариловых, алкилариловых и нафтеновых кислот, процесс регенерации продолжают до окончания реакции между маслом и кислыми продуктами сульфирования, а в качестве нейтрализатора используют кальцинированную соду и после нейтрализации смеси осуществляют процесс разделения фаз, после чего осуществляют механическую очистку химически очищенного масла, кроме того выполняют сушку очи щенного масла выпариванием легко летучих компонентов до прекращения процесса кипения. Благодаря продлению времени химической очистки обеспечивается в первый период более равномерное распределение серной кислоты по всему объему регенерируемого моторного масла и образующи хся в результате реакции кислых продуктов сульфирования, что вместе с увеличением длительности процесса химочистки способствует лучшему разделению кислотной, смоляной и масляной фаз и более полной очистке последней. Благодаря замене метилового спирта кальцинированной содой обеспечивается лучшее разделение при отстаивании и более полная очистка масляной фазы, поскольку обработка кальцинированной содой обеспечивает образование твердого осадка, тогда как при обработке метиловым спиртом все фазы жидкие. Заменой операцией выпаривания легко летучи х компонентов до прекращения процесса кипения, сушки метиловым спиртом, достигается более полная очистка масляной фазы, так как метиловый спирт удаляет лишь воду, тогда как выпариванием удаляются также соляровое масло и другие легко летучие компоненты, снижающие вязкость и температуру вспышки получаемого после регенерации моторного масла, т.е. его качество. Кроме того, метиловый спирт ядовит, и его замена улучшает санитарные условия на рабочем месте. Предложенный способ регенерации отработанного моторного масла реализован в транспортном цехе Северного ГОКа при регенерации отработанного моторного масла предназначенного для дизелей средней скорости вращения коленвала, используемого на тепловозах. Указанное отработанное моторное масло сливают в бак емкостью 8м 3, установленный рядом с цехом, в котором производится регенерация, и в баке осуществляют отстой в течение 5 суток и более. Затем из бака отстоявшееся отработанное моторное масло насосом подают в два бака химической очистки (количество баков химочистки принципиального значения не имеет, может быть 1 или 3 и т.п.) емкостью по 400л каждый, установленные в цехе, температура в котором поддерживается 20 - 25°C. В баки химочистки затем заливают по 20кг аккумуляторной серной кислоты и начинается химочистка при перемешивании содержимого. Контроль за ходом взаимодействия серной кислоты с отработанным маслом осуществляли отбор проб по 50мл. Опыт показал, что время окончания реакции приходится на вторые сутки, поэтому начинать отбор проб следует после начала химочистки, с периодичностью 3 часа. В отобранной пробе определяют содержание серной кислоты весовым методом путем осаждения сульфата бария хлоридом или нитратом. Окончание реакции устанавливают по достижению постоянной концентрации серной кислоты в пробах. Затем процесс химочистки продлевают на 1 сутки для завершения его использованием кислых продуктов сульфирования масла. В очищаемом объекте содержатся остаток серной кислоты, арилсульфокислоты и им подобные. Сначала определяют общую кислотность путем титрования. Затем определяют весовым методом серную кислоту. Определение остальных кислот можно производить путем экстрагирования из водной среды остатков арилсульфокислот. Завершение регенерации масла определяется количеством остаточной серной кислоты и определением други х кислот (арилсульфокислоты). Если эти определения близки или совпадают, то реакция считается завершенной. Сырое регенерированное масло обрабатывают кальцинированной содой в количестве 10кг при перемешивании в течение суток. При этом происходит нейтрализация остатков серной и других кислот и связывание части воды. Затем смесь отстаивают в течение суток, после чего осуществляют разделение фаз, для чего нижний кислотный и смоляной слои сливают в отдельную емкость, а химически очищенное масло подвергают механической очистке, которую осуществляли с помощью маслоочистительной машины производства Полтавского турбомеханического завода. Затем масло, очищенное от механических примесей, перекачивают в реакторы для выпаривания легко летучи х компонентов, которое осуществляют при температурах 80 - 175°C до прекращения процесса кипения. Получаемое регенерированное масло имеет вязкость 11,5 - 12ст. Для доведения до требуемой по ГОСТ 14см в него добавляют необходимые присадки. Таким образом, доказана возможность регенерации отработанного моторного масла предложенным способом, в котором продление реакции очистки серной кислотой позволяет использовать образующиеся кислые продукты сульфирования масла для более полной его очистки, а замена метилового спирта кальцинированной содой позволяет обеспечить лучшее разделение при отстаивании и более полную очистку, кроме того улучшаются санитарные условия на рабочем месте. Способ прост в реализации, характеризуется иcпользованием доступных материалов.