Спосіб локалізації тріщин в колекторі парогенератора

Изобретение относится к области теплоэнергетики, преимущественно атомным электростанциям, и может быть использовано при проведении ремонтных работ на парогенераторах ядерных реакторов. В процессе эксплуатации парогенераторов, например ПГВ-1000М, возможно образование трещин в перфорированной части коллектора между несколькими соседними отверстиями. Ввиду значительной толщины коллектора и малыми расстояниями между отверстиями, устранение трещин с применением сварки не представляется возможным, т.к. не может быть обеспечена разделка дефектного участка для обеспечения заварки по всей толщине коллектора. Известен способ повышения надежности и улучшения ремонтопригодности поверхности нагрева котла, содержащего трубчатый змеевик, входной и выходной коллекторы, перепускные трубы, на нижнем конце которых выполнена торцевая заглушка (авт. св. СССР №1657858, кл. F 22 37/48, опубл. 1991). Однако существующее техническое решение не позволяет полностью устранить образовавшиеся трещины в толстостенном дырчатом коллекторе парогенераторов, а обеспечивает только временную надежность при ремонтно-профилактических работах на котлах. Ввиду этого при образовании трещин в перфорированной части коллектора парогенератора производится полная замена парогенераторов, что приводит к значительным экономическим затратам. Задачей настоящего изобретения является возможность восстановления работоспособности парогенератора в случае образования трещин в толстостенном дырчатом коллекторе с помощью ремонтных операций. Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе восстановления работоспособности парогенератора при образовании трещин в толстостенном дырчатом коллекторе, в отверстия дефектной зоны последовательно устанавливаются и обвариваются кольцевым сварочным швом конусообразные тонкостенные самоцентрирующиеся заглушки. На фиг. 1 и 2 представлена схема установки и обварки заглушек, реализующая этот способ. Пример. После определения поврежденных перемычек коллектора производится высверловка труб в вершинах трещины и во всех отверстиях дефектной зоны. Отверстия в коллекторе для заделки теплообменных труб расположены в шахматном порядке с шагами по высоте 19 мм. по ширине - 23 мм. На глубину высверловки труб последовательно устанавливаются конусообразные тонкостенные заглушки. Форма заглушки представляет собой полный усеченный конус и позволяет осуществить их установку вплотную к предыдущей, а также их центровку относительно друг друга в отверстии. Каждая заглушка обваривается кольцевым сварочным швом по периметру отверстия. Последовательная установка заглушек и их обварка позволяет осуществить заварку трещины в перемычке коллектора по всей толщины сплошным швом, при этом режим сварки выбирается таким образом, что при обварке заглушки производится термоотпуск сварного шва предыдущей заглушки. Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность охраны окружающей среды, упростить технологию ремонтно-профилактических работ и обеспечить работоспособность коллектора парогенератора, сэкономить средства на приобретение парогенераторов новой модификации, например, за период эксплуатации АЭС проведена полная замена более десятка парогенераторов без применения указанного способа. Предлагаемая технология прошла опытную проверку путем проведения ремонта коллектора парогенератора №3 на энергоблоке №1 Южно-Украинской АЭС в 1992 году. Контроль качества ремонта, проведенный в планово-предупредительном ремонтах 1993,1994 и 1995 годов, показал его высокое эксплуатационное качество. Разрешение на проведение ремонта данным способом получено в Минэкобезопасности Украины в установленном порядке