Спосіб сушіння дисперсних матеріалів

Спосіб сушіння дисперсних матеріалів, що включає підготовку матеріалу, теплове діяння, який відрізняється тим, що в процесі підготовки дисперсний матеріал органічного походження гранулюють у в’язкопластичному стані, який здійснюють переміщенням шарів в умовах об’ємного стискування при температурі 50-70°, далі гранули піддають тепловому діянню при саме тій же температурі, до досягнення заданої відносної вологості. (19) (21) u200605306 (22) 15.05.2006 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Пілов Петро Іванович, Бондаренко Володимир Ілліч, Куденко Григорій Овсійович, Канарська Наталія Володимирівна, Мальченко Володимир Іванович (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ГІРНИЧИЙ УНІВЕРСИТЕТ, НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ГІРНИЧИХ ПРОБЛЕМ 3 21208 4 до транспортного засобу 13 та із можливістю поЗбільшення механічної нагрузки та об’ємного вороту у вертикальній площині. стискування можливо досягти регулюванням кільСпосіб сушки дисперсійних матеріалів реалікості фільєр 9 та відстані між ними. зують наступним чином. Масу безперервно транспортують в циліндроПеред сушкою дисперсійний матеріал (буре конічному корпусі 8 до фільєри 10, що формує. вугілля, торф, антрацитовий штиб, їх суміш та ін.) В’язкопластичну масу при температурі 50-70°С гранулюють із одержанням структури на основі формують із одержанням гранул. Після формовки адгезійно-хімічної агломерації. гранули піддають тепловому діянню при саме тій Попередньо масу вихідного матеріалу зволоже температурі 50-70°С у прийомному пристосужують. Забезпечують початкову вологість в діапаванні для приймання гранул 11. У противотоці, на зоні 30-50%. Задають кінцеву відносну вологість. робочій поверхні 12 при цій температурі, що нижче Експериментально визначено, що кінцеві значення температури деструкції, гранули досягають стану, відносної вологості складають 3-8%. подібному гомогенному псевдо-зрідженню. Як доДалі масу органічного матеріалу через заванводить експеримент, умови формовки та тепловотажувальний бункер 5 подають у циліндричну часго діяння достатнє для досягнення потрібного стутину корпусу 8 на транспортуючі лопаті шнекового пеня витиснення всіх видів вологи, в тому числі валу 4. Відразу ж в цій зоні починають процес надмірної, у мікропорах та адсорбірованої та досяоб’ємного стискування і далі наростаючим механігнення заданої відносної вологості. чним діянням лопатей 6 шнекового валу 4 та фільВ таблиці зведено результати способу сушки єр 9. В процесі об’ємного стискування досягають дисперсних матеріалів із одержанням паливних зміщення шарів матеріалу один відносно одного. гранул. Виникають значні дотичні напруги та рівень енергії Як свідчать результати експериментів, кінцеактивації щодо твердофазних реакцій та формувий продукт сушки дисперсних матеріалів органічвання просторової структури на основі адгезійноного походження - це сухі гранули із високою тепхімічної агломерації, беручи до уваги також полілотворною здатністю, придатні для мерний характер структур молекул вугільних частранспортування використання у топках, промисток, різко збільшується пластична складова та лових та побутови х потреб. в’язкість маси. Таблиця Спосіб сушки дисперсних матеріалів №№ п/п 1 2 3 Дисперсний матеріал органі- Початкова воло- Кінцева воло- Показник зольчного походження гість (W відн, %) гість ( W відн., ності, (W відн., %) %) Буре вугілля 52 7 15,7 Торф 50 6,1 6,6 Антрацитовий штиб 19 4,2 11 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський Підписне Міцність, МПа 5,9 9,98 10,9 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601