Спосіб одержання біогумусу

Изобретение относится к сельскому хозяйству, касается получения из органических отходов натуральных органических удобрений путем использования процессов пищеварения и выделений земляных червей и может быть использовано при необходимости рекультивации или обогащении бедных грунтов и при обычном внесении удобрений в почву. Известен способ получения биогумуса, заключающийся в напитке жижесборной массой смеси из минеральных субстратов высокой влагоемкости в каналах животноводческого помещения с последующим смешиванием биотермического обеззараживания и обогащения полученной массы азотфиксирующими бактериями и червями (А.с. СССР №1599356). Недостатком этого решения является то, что масса, которая перемешивается в траншее является очень разнородной, в толщу массы нет доступа воздуху, что ухудшает условия размножения червей. Известен способ получения биогумуса в прямоугольном корпусе из дерева или пластмассы, расположенного на бетонной плите и заполненного субстратом для разведения червей (Патент США №4108625). В качестве субстрата использованы отходы хлопка, слои почвы и растительных веществ. Недостатком этого способа является низкое качество субстрата, недостаток воздуха, который должен способствовать повышению интенсивности размножения червей в ферментированном растительном слое. Чрезмерное увеличение числа червей в малых объемах при кислородной недостаточности также снижает процесс выращивания. Известен способ получения биогумуса, включающий укладку в бурты базового субстрата с дополнением органоминеральных добавок, заселение в них колонии червей, систему ухода за размножающимися червями и отбор биогумуса (Городний Н.М. и др. Биоконверсия органических отходов в динамическом хозяйстве. - К.: Урожай, 1990. - С.107 - 110). В качестве базового субстрата выкладывается навоз, а в качестве органоминеральных добавок используется солома, торф, глина, цеолит, различные растительные отходы. Недостатком этого способа является ограниченность площади закладки колонии червей в субстрат и таким образом задержка в их размножении и увеличении плодовитости. Это ухудшает качество биогум уса и уменьшает его выход. Задачей предлагаемого технического решения является создание способа получения биогумуса, при котором существенно увеличивалось бы при закладке колонии червей в субстрат и х размножения и увеличивалось бы получение биогумуса. Поставленная задача достигается тем, что заселение червей производят точечно очагами с равным количеством червей и одинаковым расстоянием между очагами для их размножения на площадке с субстратом по локально круговой схеме вокруг точек запуска. Этот способ запуска червей дает возможность сразу увеличить объем пространства для размножения червей, так как в традиционном способе они размножаются (расползаются) только в двух направлениях, а в предложенном способе под радиусом от основной точки запуска во все стороны. Это сразу дает возможность увеличить пространство для размножения и одновременно кормление. Обслуживание производится по мостовой схеме механизированным способом сверху. Предложенный способ поясняется схемой, где изображен общий вид площадки для размножения и запуска червей. Площадка 1 содержит речной ил, который вынесен на ровную поверхность сплошным слоем толщиной 500мм. При достижении илом влажности 75 - 80% он незначительно на поверхности перемешивается с органо-минеральными добавками. После этого на равном расстоянии через 2,5 или 3м по длине и ширине ставятся вехи-точки очагов 2 запуска червей, которые в дальнейшем расползаются локально по кругам 3 с целью быстрейшего размножения. Подкормка червей субстратом производится механизированным мостовым краном (не показан). Такое расположение точек запуска червей и их дальнейшее размножение обеспечат быстрое и эффективное получение биогумуса. В дальнейшем после заселения червей важнейшим условием их развития является поддержание уровня влажности как в культуре червей, так и при подготовке субстрата (компоста) для подкормки. Для забора червей используется традиционный прикарпатский способ. Срок получения биогумуса сокращается по сравнению с прототипом в 1,7 раза. Объем перерабатываемой массы субстрата увеличивается в 6 - 8 раз.