Шихта для виробництва залізовмісних брикетів

Шихта для виробництва залізовмісних брикетів, що містить шлами металургійного виробництва, колошниковий пил, окалину та цемент, яка 3 21736 4 забезпечити відновлення заліза в брикетах та на шенням обсягів виробництва брикетів. Вміст окапогашення дефіциту тепла на збільшення витрат лини в шихті менше 30% нераціональний через вапняку для рафінування сірки, яка присутня в зменшення в готовому продукті загального заліза, брикетах (0,1-0,5мас.%). використання понад 45% зменшує обсяги виробВ основу корисної моделі поставлена задача ництва брикетів. виготовлення брикет високої міцності та якості Введення до складу ши хти негашеної вапняної шляхом удосконалення якісного та кількісного муки дозволяє зменшити витрати вапняку на 1 складу ши хти. тонну чавуну, що дає економію коксу. Вміст вапняПоставлена задача вирішується за рахунок тоної муки менше 5% не задовольняє вимогам рафіго, що ши хта для виробництва залізовмісних бринування сірки, більше 15% - порушує кількісний кетів, що містить шлами металургійного виробницвміст інших складових шихти, що негативно вплитва, колошниковий пил, окалину та цемент, ває на якісні характеристики брикетів. відповідно до корисної моделі, додатково містить Наявність в складі шихти вуглецевмісного манегашену вапняну муку та вуглецевмісний матерітеріалу, зокрема, коксового дріб'язку, забезпечує ал при наступному співвідношенні компонентів, відновні процеси заліза брикетів, що дає економію (мас.%): металургійного коксу, завантаженого в доменну шлами металургійного виробництпіч. Вміст вуглецевмісного матеріалу менше 5% не ва 5-10 забезпечує повні відновні процеси заліза брикетів, колошниковий пил 5-15 більше 20% - нераціональний через його дефіцит окалина 30-45 та зменшення виробництва брикетів. негашена вапняна мука 5-15 Готування шихти для виробництва залізовмісвуглецевмісний матеріал 5-20 них брикетів відбувається в такому порядку. цемент 7-12 Шлами металургійного виробництва, колошниВ порівнянні з відомими технічними рішеннями ковий пил, окалину, вуглецемісний матеріал, неі з найближчим аналогом, зокрема, додаткове гашену вапняну муку та цемент змішують до одновведення в склад шихти негашеної вапняної муки рідної маси з водою, яку додають понад 100%, до та вуглецевмісного матеріалу, а також зменшення набуття заданої вологості. Із отриманої суміші вмісту окалини надають суміші підвищену м'якість пресують брикети, які спочатку просушують протята рухливість за рахунок збільшення кількості дрігом 8-12 годин для набуття первинної міцності, а бної фракції - негашеної вапняної муки і цементу. потім відправляють на склад готової продукції для Це дає можливість великим часткам окалини взанабуття заданої міцності. Відвантаження продукції ємно ущільнюватись і, таким чином, надати брикевідбувається після перевірки її якості і заповнення там підвищену міцність вже після пресування. При сертифікату на підготовлену партію брикетів. цьому зменшується їх р уйнування при передачі на Авторами проведені випробування заявленого сушіння, тобто, підвищується якість брикетів. складу шихти в умовах діючи х доменних та сталеВибір вмісту окалини в межах 30-45% обумовплавильних виробництв. Її хімічний склад надано в лений обмеженою кількістю її утворення та збільтаблиці: Міn Ma x Fe заг. 30 45 FeO 16 32 Fe2O3 25 29 Дослідні випробування (НИЛИ «Механобрчермет», м. Кривий Ріг) шихти для виробництва залізовмісних брикетів, поданої на реєстрацію, показали міцність на стиснення 148кг/см 2, що задовольняє вимогам доменного виробництва. Методи [ДСТУ-3204-95] (інтервал температур 201100°С) та [ИСО-4698] (температура відновлення постійна і становить 900°С) показали гарячу міцність, відповідно, 34,4 та 23,9кг/см 2, ступінь відновлення 95% і 87%, розмір набухання за методом [ДСТУ-3204-95] не виявлено, а по [ИСО-4698] 3%. Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський CaO 10 30 SiO2 3 6 C 5 20 S 0,05 0,40 Таким чином, дані проведених випробувань підтверджують проходження брикетів по всій висоті ша хти доменної печі в район високих температур (більше 1100°С) без руйнування і на 95% відновленим залізом. Запропонована шихта для виробництва залізовмісних брикетів дає можливість збільшити їх використання для виплавки чавуну, сталі та сплавів, підвищити конкурентоспроможність готової продукції, перетворити значну частину відходів металургійного виробництва в товар і поліпшити екологічний стан повітряного середовища. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601