Шихта для отримання брикетів для металургійного виробництва

1. Шихта для отримання брикетів для металургійного виробництва, яка містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне та легуючу добавку, яка відрізняється тим, що як окислений залізовмісний матеріал шихта містить знемаслену дрібнофракційну прокатну окалину, що містить фракції до 1,0 мм в кількості 70-90 % від своєї маси, а як карбюризатор вона містить пил колошниковий, металургійні шлами та коксовий дрібняк при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: дрібнофракційна окалина 30-50 пил колошниковий 15-20 металургійні шлами 10-15 сполучне 10-12 легуюча добавка 0,5-2, в залежності від призначення брикету коксовий дрібняк решта вода технічна без урахування7-8 від маси сировологиу компонентах винних матеріалів. 2. Шихта за п.1, яка відрізняється тим, що як сполучне вона містить вапняк. 3. Шихта за п.1, яка відрізняється тим, що як легуючу добавку вона містить відсів феросплавного виробництва та /або шлами феросплавного виробництва, та/або пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві феросплавів. Корисна модель стосується чорної металургії, зокрема утилізації металургійних відходів, які можуть використовуватися як додаткова сировина для доменного та сталеплавильного виробництва. Відомий брикет, отриманий брикетуванням окисленого залізовмісного матеріалу у вигляді сталевої окалини, попередньо розмеленої до частинок 0,3-3,0 мм та змішаною з сполучною речовиною [див. патент РФ № 2055919 МПК 6 С22в 1/242, БВ№7, 1996р.]. Суттєвими ознаками аналогу, які збігаються в суттєвими ознаками технічного рішення, яке заявляється, є те, що шихта для брикету містить окислений залізовмісний матеріал та сполучне. Недоліком аналогу є необхідність розмелення окалини та випалу брикету, а також використання в якості сполучного спеціальної речовини, що здорожує отримання брикетів, крім того, розмелення окалини до частинок 0,3-3,0 мм не дозволяє забезпечити необхідну щільність та міцність брикетів. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є брикет для металургійного виробництва [див. патент РФ № 2183679 МПК 7 С21с5/52, С21в 3/00, С 22в 1/242, БВ № 17, 2002 p.] який містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне, легуючу добавку, пластифікатор та подрібнений залізовуглецевий сплав та флюсуючу добавку при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: окислений залізовмісний матеріал - 5-57 %, карбюризатор 20-30 %, сполучне - 10-20 %, легуюча добавка - 1 15 %, подрібнений залізовуглецевий сплав - 1-30 %, флюсуюча добавка - 1-10 %, пластифікатор зверх 100 % у кількості 0,1-0,5 % від маси сполучного. Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є те, що шихта для брикету містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучну та легуючу добавку. Недоліком відомого брикету є його нестабільна якість, обумовлена вибором окисленого залізовмісного матеріалу, а, особливо, якщо у якості подрібненого залізовуглецевого сплаву він містить чавунну стружку та/або бій чавунного скрапу фракції до 10 мм, так як наведена довжина елементів стружки (скрапу) не забезпечує їх надійну зчіплюваність та, відповідно, необхідну міцність брикету. В основу корисної моделі поставлено задачу створення оптимального складу шихти для отри оГ 7071 мання залізовмісного брикету підвищеної МІЦНОСТІ на основі ВІДХОДІВ металургійного виробництва, склад якого забезпечує комплексне використання сировини та ВІДХОДІВ металургійного виробництва, а саме, дрібнофракційної, окалини, яку містять окалиномасловмісні шлами вторинних ВІДСТІЙНИКІВ прокатних цехів, що забезпечує підвищену якість брикетів Поставлена задача вирішується тим, що в шихті для отримання брикетів для металургійного виробництва, яка містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне та легуючудобавку, ВІДПОВІДНО до корисної моделі, у якості окисленого залізовмісного матеріалу вона містить знемаслену дрібнофракційну прокатну окалину що вміщує фракції до 1,00 мм в КІЛЬКОСТІ 70-90 % від своєї маси, а у якості карбюризатора вона містить пил колошниковий, металургійні шлами та коксовий дрібняк при наступному співвідношенні компонентів, мас % дрібнофракційна 3U-DU Уо, окалина пил колошниковий 15-20%, металургійні шлами 10-15%, сполучне 10-12%, 0,5-2 % в залежності легуюча добавка від призначення брикету, коксовий дрібняк решта, вода технічна без в КІЛЬКОСТІ 7-8 % від урахування вологи маси сировинних у компонентах матеріалів Крім того, шихта у якості сполучного містить вапняк, а у якості легуючої добавки вона містить ВІДСІВ феросплавного виробництва, та/або шлами феросплавного виробництва, та /або шлами феросплавного виробництва, та/або пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві феросплавів Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками и технічним результатом, який досягається, полягає у наступному На підставі того, що знемаслена вторинна дрібнофракційна прокатна окалина по вмісту заліза та інших елементів близька за своїм складом до суперконцентрату, який отримують при глибокому збагаченні залізної руди, то з єднання колошникового пилу та збагачених металургійних шламів, які містять поряд з залізовмісним матеріалом, дрібнофракційний вуглець, з знемасленою дрібнофракційною прокатною окалиною, яка містить значну КІЛЬКІСТЬ ОКИСЛІВ заліза, дозволяє отримати шихту для брикетування , яка має як високий вміст окислів заліза, так і визначену КІЛЬКІСТЬ вільного вуглецю, потрібного для відновлення окислів заліза Таким чином, компонентний склад шихти ( дрібнофракційна прокатна окалина, пил колошниковий, металургійні шлами, коксовий дрібняк та інш ) частково забезпечує відтворення окислів заліза за рахунок власного вуглецю в середині брикету, виготовленого з цієї шихти Крім того, використання у якості залізовмісного матеріалу дрібнофракційної прокатної окалини, яка у складі шихти у КІЛЬКОСТІ 30-50% легко ущільнюється при вібраційному впливі та забезпечує необхідну ЩІЛЬНІСТЬ та МІЦНІСТЬ брикетів, дозволяє отримати брикет з великим вмістом заліза у об'ємі брикету Відхилення величин граничних значень заявляємих параметрів вмісту окалини у шихті як у бік збільшення, так і у бік зменшення призводить до погіршення показників процесу брикетування та якості брикету Регламентування вмісту сполучного у шихті, у якості якого використовується вапняк, пов'вязане з тим, що при зменшенні вмісту вапняка нижче 10% у доменному процесі необхідне додаткове введення вапняка, що призводить до збільшення витрати коксу та зниженню продуктивності печі Збільшення вмісту вапняка вище 12% недоцільне Регламентування вмісту металургійного шламу пов'язане з тим, що зменшення вмісту шламу нижче 10% призводить до зниження вмісту вуглецю у брикеті При збільшенні вмісту металургійного шламу вище 15% збільшується вологоємність шихти для виготовлення брикету, що надає негативного впливу на процес брикетування Відхилення величин граничних значень заявляєм их параметрів вмісіу колошникового пилу та коксового дрібняка у шихті, як у бік збільшення, так і у бік зменшення призводить до погіршення показників процесу пресування брикету та його ЯКОСТІ Введення до складу шихти легуючих добавок, а саме відсіву феросплавного виробництва, та/або шламів феросплавного виробництва, та/або пилу, уловленого від електрофільтрів при виробництві феросплавів у КІЛЬКОСТІ 0,5-2,0% в залежності від вимог до складу шихти /Mn, Si та ін / забезпечує отримання брикетів з підвищеним вмістом розкислювачів /Mn Si, та ін /, які використовуються у сталеплавильному виробництві та для отримання спеціальних марок чавуну Для отримання шихти для виробництва брикетів з необхідною для технологічних операцій сипкістю співвідношення компонентів повинно забезпечити визначену наявність води, загальна КІЛЬКІСТЬ якої у підготовленій масі повинна відповідати 7-8% від маси сировинних матеріалів Ця КІЛЬКІСТЬ вологи є оптимальною з умови необхідної СИПКОСТІ ШИХТИ Можливість реалізації корисної моделі підтверджується у наведеному прикладі Для отримання брикету для металургійного виробництва використовується шихта, яка містить у якості окисленого залізовмісного матеріалу знемаслену окалину, що вміщує фракції до 1 00 мм и КІЛЬКОСТІ 7090% від своєї маси, видобуту з шламів вторинних ВІДСТІЙНИКІВ прокатних цехів, у якості карбюризатора вона містить пил колошниковий, металургійні шлами та коксовий дрібняк, у якості сполучного вапняк, а у якості легуючої добавки пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві FeMn , при наступному співвідношенні компонентів, мас дрібно-фракційна окалина пил колошниковий металургійні шлами вапняк 50 %, 20 %, 10%, 10%, 7071 коксовий дрібняк 8%; пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві Fe Mn 2%; вода технічна без у КІЛЬКОСТІ 7-8 % від урахування вологи у загальної маси компонентах компонентів Для отримання цієї шихти на підприємстві шлами вторинних ВІДСТІЙНИКІВ прокатних цехів зміщують з миючою речовиною, промивають отриману з миючої речовини та шламу пульпу та Комп'ютерна верстка М Клюкін ВІДДІЛЯЮТЬ відчищену окалину від миючої речовини та масла Промиту окалинузневоднюють та з'єднують з дозованими компонентами шихти та здійснюють вибропресування брикету. Використання корисної моделі забезпечує повертання ВІДХОДІВ металургійного виробництва у технологічні процеси у вигляді металургійних брикетів підвищеної якості, які використовуються як добавка до шихти при виробництві чавуну та сталі Підписне Тираж 28 прим Міністерство освгги і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601