Пристрій для настилання тканини у клітку або смужку

Корисна модель відноситься до легкої промисловості, зокрема до швейного виробництва, і може бути використана для підготування пакету тканини у клітку або у смужку для розкроювання. Відомий пристрій для розкроювання тканини в смужку, який містить стіл для настилання тканини, впоперек столу розміщені голки рівними рядами через однакові проміжки між рядами, причому кожний ряд голок приєднаний до ручного приводу, який виконаний у вигляді штур вала з рукояткою [Проспект VEITH SYSTEM "VEITH SYSTEM PIN TABLE for tubular knitted fabrics" VEITH SYSTEM GmbH? Laiming 3, 83112 Frasdorf, Germany www/veith-system.de]. Найбільш близьким за технічною суттю до корисної моделі, що заявляється, є вибраний за прототип голчатий стіл, що використовується для настилання при підготовці до розкроювання тканини в клітку або у смужку. Голчатий стіл містить стільницю з отворами, під якими з можливістю переміщення по вертикалі рядами впоперек встановлені голки, що приєднані до механічного приводу [Проспект ВАСКО Совместное украинско-немецкое ООО Игольчатый стол, htth://wasko.net.ua/files/nadel.html]. До недоліків відомих пристроїв для настилання тканини у клітку або у смужку відноситься те, що вони призначені для роботи із грубими тканинами, що мають товсту нитку і малюнок великого масштабу. Вони не можуть бути використані для тонких костюмних тканин у дрібну клітку та дрібну смужку, бо такі пристрої мають багато голок, що розміщені по всій площині столу впоперек тканини. Наколювання тканини з дрібним малюнком навіть на дві голки, які розміщені впоперек тканини, вимагає постійного підрахунку дрібних смужок, що втомлює оператора, а також приводить до розтягування або стиснення тканини, а при знятті тканини приводить до зміщення малюнку тканини. Головним недоліком відомих пристроїв є те, що оператор не бачить голок, які знаходяться під тканиною, він вимушений нащупувати голки і багаторазово проколювати тканину, доки не отримує потрібного суміщення малюнку тканини, при цьому пошкоджується тканина і може травмуватися оператор. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для настилання тканини у клітку або смужку при підготовці її до розкроювання шляхом модифікації вузла закріплення кожного полотна тканини, що настилається, це дозволяє за рахунок точного суміщення будь-якого дрібного малюнка тканини у клітку або смужку забезпечити якість одержаного пакету при настиланні тканини у клітку або смужку, знизити трудомісткість праці оператора, покращити умови праці з пристроєм. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для настилання тканини у клітку або смужку, який містить настильний стіл, стільниця якого виконана з отворами, голки, що розміщені в отворах та з'єднані з механізмом їх переміщення в отворах, згідно з корисною моделлю, отвори виконані в один ряд вздовж стільниці по її краю з боку оператора, над кожним отвором розміщені світлові датчики з можливістю вказівки світловими мітками на вістря голок. Крім цього світлові датчики виконані з можливістю регулювання інтенсивності світлового променя. Встановлення голок вздовж стільниці в один ряд ближче до її краю, де працює оператор, і розміщення в зоні знаходження голок найважливіших деталей розкрою, дозволяє точно суміщати малюнок тканини, не деформуючи її, а головне, одержувати високу точність суміщення малюнка в відповідальних деталях одягу. Використання світлових датчиків, які мають світловий промінь маленького діаметру, над отворами настильного столу, тобто над вістрями голок, які виступаючи з отворів, проколюють тканину, дозволяє оператору бачити, де знаходяться вістря голок за світловими мітками на поверхні тканини, що звільняє оператора від необхідності постійно багаторазово шукати напомацки розташування вістря голок, які знаходяться під тканиною. Таке рішення значно підвищує точність суміщення, зменшує нерівномірність натягу тканини між голками і створює небезпечні умови праці оператора з цим настильним столом. Можливість регулювання інтенсивності променя світлових да тчиків в залежності від кольору тканини підвищує точність суміщення ліній малюнка при настиланні тканини. Конструкція пристрою для настилання тканини у клітку або смужку пояснюється кресленням . Пристрій для настилання тканини у клітку або смужку містить основу стола 1, на якій встановлена стільниця 2, з отворами 3, що розміщені вдовж стільниці 2 по її краю. Під стільницею 2 в отворах 3 розміщені голки 4. До стільниці 2 знизу приєднані механізми керування 5 голками 4, окремо для кожної голки. Механізми керування 5 голками 4 з'єднані між собою та з загальним механізмом керування 6 за допомогою троса 7. Кожний механізм керування 5 голками 4 має шкалу висоти переміщення голок 4 відносно стільниці 2. Над кожним отвором 3 стільниці 2 встановлені світлові датчики 8 з можливістю регулювання світлового потоку. Пристрій працює таким чином. В початковому положенні загальним пристроєм керування 6 за допомогою тросу 7 всі механізми керування 5 голками 4 встановлюють голки 4 в отворах 3 стільниці 2 таким чином, що вістря голок 4 не виступають за поверхню стільниці 2, при цьому на шкалі механізмів керування 5 голками 4 висота переміщення голок 4 встановлена на відмітці нуль. Оператор загальним пристроєм керування 6 за допомогою троса 7 через механізми керування 5 голками 4 переміщує голки 4 в отворах 3 стільниці 2 на мінімальну висоту необхідну для настилання декілька полотен тканини. Включають світлові датчики 8 і регулюють інтенсивність світлових променів в залежності від кольору тканини. Полотно тканини настилають на стільницю 2 по всій її довжині, розміщуючи кромку тканини вздовж краю стільниці 2. Орієнтують вибрану смужку тканини за світловими променями (мітками) від світлових датчиків 8, наколюють на вістря голок 4 вибрану смужку полотна тканини. При цьому оператор суміщає зі смужкою полотна тканини не вістря голок 4, які він не бачить, бо вони знаходиться під полотном тканини, а суміщає світлові мітки від світлових датчиків 8, які знаходяться на поверхні полотна тканини і він їх бачить. Так настилають декілька полотен. Пакет тканини за товщиною зростає, а висота голок 4, що виступає над стільницею 2 зменшується. Виникає потреба збільшити висоту голок 4. Загальний механізм керування 6 за допомогою троса 7 приводять в положення, при якому механізми керування 5 голками 4 піднімають крізь отвори 3 голки 4, на висоту, яка необхідна для настилання наступних полотен тканини. При настиланні наступних полотен тканини знову орієнтують вибрану смужку тканини за світловими променями (мітками) від світлових датчиків 8 і наколюють на вістря голок 4 вибрану смужку полотна тканини. Таким чином настилають полотна тканини одне на одне і формують пакет тканини необхідної кількості полотен. По закінченню настилання пакету тканини загальним механізмом керування 6 за допомогою троса 7 приводять в дію механізми керування 5 голками 4 і здійснюють вилучення голок із пакету тканини. В залежності від довжини полотен, які необхідно настилати, частина механізмів керування 5 голками 4, що не задіяні, може бути відключена.