Спосіб заключної обробки шкір

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к кожевенной промышленности, к производству компонентов покрывных красок и их использованию для водной заключительной отделки кожи для верха обуви и одежды. Известен способ заключительной отделки кож, в котором слой закрепителя наряду с основными солями хрома имеет в составе 30%-ный сополимер с содержанием нитрилакрилата 27-40% и восковую эмульсию [1]. Недостатком этого способа является то, что в способе используют жесткий полимер, представляющий собой дефицитный и дорогостоящий продукт. В основу изобретения поставлена задача разработки способа заключительной отделки кож, а также исключение остродефицитных дисперсий жестких полимеров при отделке кож. Поставленная задача решается тем, что в способе заключительной отделки кож, включающем покрывную краску и закрепитель, каждый из которых содержит в своем составе дисперсии жестких, мягких и полужестких полимеров, в качестве жестких полимеров в покрывную краску и в закрепитель вводят Коллоид Н в количестве 10-30% от массы сухого полимера, причем закрепитель наносят один или два раза, сочетая с нанесением 0,1-0.2% раствора хромового дубителя. Коллоид Н получают из коллагенсодержащего сырья, ферментируя его протосубтилином в количестве 0.2-0,4% от массы сырья в течение 17-19 часов при температуре 20-30°С, а последующее расплавление проводят в течение 40-60 минут при температуре 50-60°С. Предлагаемый способ заключительной отделки кож позволяет: устранить дефицит жестких полимеров; получить покрытия с высокими эксплуатационными свойствами; снизить экологический риск кожевенного производства. Способ осуществляется следующим образом, Для отделки хромовых кож берут полуфабрикат, подготовленный по действующей методике (Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. М., 1983). Отделку начинают с нанесения покрывной краски, исключая операции нанесения пигментированного и непигментированного грунтов. Покрывную краску, состоящую из смеси водных эмульсионных акриловых пленкообразователей, пигментного концентрата, восковой эмульсии и 20% Коллоида Н от массы сухого полимера, наносят на кожу на распылительном агрегате 2-3 раза, сушат при температуре 40-50°С в сушильной камере 5-10 минут. Кожи прессуют по действующей технологии, затем наносят закрепитель, содержащий, мас. %: Акриловая эмульсия полужесткого полимера М-1 (20%) 62,5 Раствор Коллоида В (12,5%) 20,0 Восковая эмульсия (20%) 5,0 Раствор уротропина (10%) 1;5 Раствор хромового дубителя (7%) 1.5 Вода 7,0 Кожи сушат и покрывают 0,15% раствором хромового дубителя, сочетая с нанесением закрепители, который наносят один раз для отделки кож светлых тонов и два раза - для темных тонов, затем снова сушат. В завершении процесса проводят прессование при температуре 65-75 С и давлении 100 атм. Примеры конкретного выполнения способа заключительной отделки кож приведены в табл.1. Покрытия на коже характеризуются данными, приведенными в табл. 2. Из табл. 1 и 2 следует, что кожи, обработанные по примерам 1-3, имеют высокие показатели эксплуатационных свойств и адгезионные. Кожи, обработанные по примерам 4 и 5, имеют более низкие показатели и качество кож ухудшается. Получение Коллоида Н осуществляют следующим образом. Измельченное коллагенсодержащее сырье (нижний гольевой спилок и подкожная клетчатка) в количестве 1000 кг подогревают до pH 7,5 сульфатом аммония 1,5% и серной кислотой 1,0% от массы сырья, промывают при той же температуре в течение 1 часа, затем добавляют протосубтилин ГЗХ (ГОСТ 23636-79) с активностью 70 ед./г в количестве 0,3%.от массы сырья и проводят ферментативную обработку при 25°С в течение 18 часов. После этого рабочую массу подогревают до 40°С в течение 50 минут до полного расплавления белка, полученную массу кипятят в течение 50 минут и направляют на вальцевую атмосферную сушку для получения сухого Коллоида Н. Расход фермента, температура ферментации и процесса расплавления, продолжительность процессов ферментации (ферментативной обработки) и расплавления обеспечивают условия для проявления максимальной активности фермента на волокне коллагена при температуре 55-60°С, Примеры 1-5 и результаты, полученные при осуществлении способа, приведены в табл. 3. Оценку положительного эффекта способа производили по физико-химическим показателям сухой пленки, полученной путем смешивания эмульсии мягкого полимера МБМ-3 с Коллоидом Н при соотношении полимера и белка по сухой массе 4:1, высушенной и кондиционированной в течение суток над 90%-ной серной кислотой. Из табл. 3 следует, что запредельные значения параметров способа не обеспечивают получение высоких физико-химических показателей пленки. Расход Коллоида Н связан с тем, что лучшие свойства пленки достигаются при соотношении пленкообразователя и белка 4:1. Расход основной соли хрома обусловлен появлением ассоциатов белка и хрома, необходимых для придания достаточной жесткости закрепляющего слоя.