Система автоматичного регулювання процесу сушіння деревини з врахуванням її фізико-механічного стану

Передбачуваний винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використаний для сушіння деревини в сушильних камерах. Відомий пристрій регулювання процесу термовологісної обробки бетонних та залізобетонних виробів містить давач вологості пароповітряного середовища, підключений до виходу регулятора, вихід якого підключено до виконавчих механізмів регулюючих органів подачі та нагрівання повітря; давач температури пароповітряного середовища, підключений до одного з виходів регулятора температури, вихід якого підключено до виконавчого механізму регулюючого органу подачі пари; вимірювач часу поширення ультразвуку у виробі з відповідними генеруючими і прийомними п'єзоперетворювачами, пірометру повного випромінювання з відповідним перетворювачем, погоджуючим елементом, формувача задаючого сигналу та елемента порівняння, причому вихід вимірювача часу поширення ультразвуку у виробі підключений до першого входу елемента порівняння, вихід якого підключений до другого входу регулятора температури, вихід перетворювача, скрізь послідовно з'єднані погоджувальний елемент та формувач задаючого сигналу підключено до другого входу елемента порівняння [1]. Недоліком цього пристрою є велика складність. Найбільш близькою за своєю суттю є система автоматичного регулювання процесу сушіння деревини в сушильній камері, в якій температура і вологість сушильного агенту у камері вимірюються термометрами опору Тс, Тм, які включені у відповідні плечі мостових схем програмного регулятора (ПРСД), а автоматична корекція програми по вологості, заданої по каналу "мокрого" термометра Тм, здійснюється за допомогою корегуючого ланцюга зворотного зв'язку, який складається з давача маси, вузла компенсації початкової маси висушувального приладу і феродинамічного перетворювача, вихід якого під'єднаний до виходу мостової схеми "мокрого" каналу програмного регулятора [2]. Недоліком цієї системи є недостатня точність вимірювання фізико-механічного стану матеріалу в процесі сушіння. Поставлена мета досягається тим, що система автоматичного регулювання процесу сушіння деревини в сушильній камері, у якій температура і вологість сушильного агенту вимірюється термометрами опору Т с та Тм, які включені у відповідні плечі програмного регулятора, автоматична корекція програми по вологості, заданої по каналу "мокрого" термометра Тм, здійснюється за допомогою корегуючого ланцюга зворотного зв'язку, який складається з датчика маси, вузла компенсації початкової маси висушувального матеріалу і вагонетки, повторювана, вимірювального приладу і феродинамічного перетворювача, вихід якого під’єднаний до виходу мостової схеми "мокрого" каналу програмного регулятора, забезпечена встановленим на контрольний взірець, який розташованийу спеціальному місці штабелю, генеруючим і прийомним ультразвуковими п'єзоперетворювачами, під'єднаними до комп'ютерного перетворювача, вихід якого навантажено на узгоджувальний трансформатор, вторинна обмотка якого з'єднана послідовно з термометром опору. Таким чином вводиться додаткова корекція по фізико-механічному стану деревини, що дозволяє підвищити точність регулювання процесу сушіння деревини і забезпечити потрібну якість матеріалу. На малюнку наведена система автоматизації процесу сушіння деревини з врахуванням фізикомеханічного стану деревини. Система працює таким чином. Температура і вологість агенту сушіння у камері вимірюється "сухим" Тс та "мокрим" Тм термометрами опору, які включені у відповідні плечі мостових схем програмного регулятора типу ПРСД, або Р-ЗІМ... Автоматична корекція програми, яка задається за "мокрим" термометром, здійснюється за допомогою корегуючого ланцюга зворотного зв'язку, який складається з датчика маси 1, вузла компенсації початкової маси висушуваного матеріалу і вагонетки 2, повторювача 3, вимірювального приладу 4 і феродинамічного перетворювача 5. На основі лінійної залежності вологи від маси, як вимірювання вологи здійснюється магнітоанізотропним датчиком зусиль трансформаторного типу. За цією системою зважують весь штабель. Додатково корекцію за фізико-механічним станом матеріалу здійснюють за допомогою генеруючого 6 та приймаючого 7 ультразвукових перетворювачів, встановлених на контрольному взірці, який розташовується в спеціальне місце штабелю, і під'єднаних до комп'ютерного перетворювача 3 (час поширення ультразвукових хвиль фізико-механічні властивості деревини: міцність, вологість, динамічний модуль пружності, напруженість матеріалу, акустичний опір і т.д. в залежності від заданої програми), вихід якого навантажений на узгоджувальний трансформатор 9, вторинна обмотка якого з'єднана послідовно з термометром опору Т м. Таким чином, до напруги на термометрі опору Тм додається напруга пропорційно фізико-механічному стану деревини і здійснюється додаткова корекція.