Сировинна суміш для виробництва керамічних виробів

Корисна модель відноситься до промисловості будівельних матеріалів, і може бути використана при виготовленні керамічних стінних виробів, переважно керамічної цегли. Відома сировинна суміш для виготовлення керамічних виробів, що включає, мас. %: Глина 50-60 Зола 20-30 Кремнеземний вапняк 15-25. Вироби, одержані з даної суміші мають межу міцності при стисненні 208-234кгс/см 2; водопоглинання - 15,1-16,6%; загальну усадку - 3,4-3,8%. Джерело [Авторське свідоцтво 1239120, кл. С04В33/00, 1986]. Недоліки: висока усадка, а також достатньо високе водопоглинання виробів, при порівняно невисокому відсотку використовування золи в суміші. Найближчою до корисної моделі, що заявляється, є суміш для виготовлення керамічних виробів, яка містить наступні компоненти, мас. %: Глина 12-14 Суглинок 31-36 Зола-виносу інше. Джерело [Авторське свідоцтво 983113, кл. С04В33/00, 1982]. Недоліком відомої суміші є отримання виробів з високим водопоглинанням: 20,5-24%. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомої сировинної суміші для виготовлення стінних керамічних виробів, в якій введенням інших компонентів і їх співвідношенням досягається зниження водопоглинання і загальної усадки виробів, поліпшення їх сушильних властивостей і, за рахунок цього, підвищення їх тріщиностійкості, при характеристиках міцності, що задовольняють вимогам ДСТУ б В.2.7-61-97 на марки 150-250; а також скорочення витрат тепла на сушку виробів і витрат дефіцитної пластичної глини при збільшенні об'ємів утилізації золовідходів ТЕС. Поставлена задача розв'язується тим, що сировинна суміш для виготовлення стінних керамічних виробів, включаючих зольний і глинистий компоненти, відповідно до корисної моделі, містить зольний компонент фракцію золавиносу сухого видалення від спалювання малореакційного вугілля з розміром частинок до 35мкм, а глинистий компонент - червоно-буру глину і лесований суглинок при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Фракція зола-виносу від спалювання малореакційного вугілля 70-80 Червоно-бура глина 7-10 Лесований суглинок 13-20. У таблиці 1 приведено хімічний склад компонентів суміші, що заявляється. Приклад Сировинну суміш, включаючу зольний і глинистий компоненти готують за наступною технологією. В якості глинистого компоненту використовують червоно-буру глину і лесований суглинок Сурсько-Покровського родовища (Дніпропетровське заводоуправління будматеріалів). Зольний компонент одержують шляхом виділення із зола-виносу сухого видалення від спалювання малореакційного вугілля на Придніпровській ТЕС фракції до 35мкм (хімічний склад приведено в табл.1). Червоно-буру глину і лесований суглинок подрібнюють до повного проходу через сито 400мкм. Компоненти шихти, наприклад, в співвідношенні (фракція зола-виносу від спалювання малореакційного вугілля - 75%, червоно-бура глина - 8%, лесований суглинок - 17%) ретельно перемішують в змішувачі протягом 5-10 хвилин і з суміші вологістю 18-20% способом пластичного формування за традиційною технологією готують зразки. Відформовані зразки висушують при початковій температурі 18-20°С, доводячи її до моменту закінчення сушки до 35-40°С. Висушені вироби обпалюють в муфельних електропечах при максимальній температурі випалення 950°С. Для дослідної перевірки складу, що заявляється, зразки, одержані описаним вище способом, підлягали наступним випробуванням: - визначення коефіцієнта чутливості до сушіння - по методу Носової; - визначення повітряної усадки лабораторних зразків - по методичному посібнику міністерства будівельних матеріалів; - визначення вогняної усадки лабораторних зразків - по методичному посібнику міністерства будівельних матеріалів; - визначення межі міцності при стисненні і вигині - по ДОСТ 8462-85; - визначення водопоглинання і морозостійкості зразків - по ДСТУ б В.2.7-42-97. Лабораторні та напівпромислові випробування виконувалися на атестованому і перевіреному обладнанні ГП "Днепрстандартметрологія". Результати випробувань одержаних виробів приведені у таблиці 2. Одержані з даної сировинної суміші зразки керамічної цегли задовольняють вимогам ДСТУ б В.2.7-61-97 на марки 150-250. Як видно з таблиці 2, одержані зразки керамічної цегли в порівнянні із зразками, одержаними за відомою технологією, характеризуються низькими водопоглинанням і загальною усадкою, при достатній міцності при стисненні, регламентованої ДСТУ б В.2.7-61-97, відсутність відбракованих виробів забезпечується підвищенням їх тріщиностійкості. Використання технічного рішення дозволить знизити витрату тепла на сушіння виробів і в цілому збільшити об'єми утилізації золовідходів ТЕС, кількість яких, тільки на одній Придніпровській ТЕС, складає близько 26млн. тон. Таблиця 1 Хімічний склад компонентів суміші, що заявляється Найменування сировини Червоно-бура глина Лесований Fе2О3 Зміст компонентів, мас. % ТiO2 CaO MgO SO3 K2O Na2O 61,35 13,04 5,85 0,63 5,87 2,32 0,09 1,82 71,43 2,72 0,62 6.50 1,58 0,06 1,73 0,6-0,97 SiO2 Аl2О 3 7,89 0.50 Sзаг MnO п.п.п. С 8,6 8,4 суглинок Зольний компонент 0,08 44,6 20,0 12 0,66 2,5 1,9 0,05 0,01 0,33 0,52 6-8 Таблиця 2 Результати випробувань одержаних виробів Компоненти суміші, % Лесований суглинок 13-20 Характеристика виробу Ме ханічна Червоно- Зольний Загальна міцність при Водопоглинання, Щільність, Морозостійкість, бура компонент усадка, стисненні, % кг/м 3 кількість циклів глина % 2 кгс/см 7-10 70-80 1-1,5 200-270 8-9 1300-1500 35