Спосіб агломерації залізорудних матеріалів

1. Спосіб агломерації залізорудних матеріалів, що включає завантаження техногенних відходів в 3 28309 4 загальної маси шихти, рівномірно розподіляючи її хвилини. Під час спікання розрядження у верхньому шарі. Проводять запалювання шихти підтримувалося на рівні 1000мм вод. ст. при збільшеній витраті повітря на 0,1-0,2% у Міцність отриманого агломерату визначалася розрахунку на кожен кілограм металевого заліза за ДСТУ 3200-95. Результати спікань шихти введеного з відходами. відомим і пропонованим способами приведені в В умовах надлишку кисню металеве залізо таблиці 1. окислюється до магнетиту по реакції: 2/3Fe+O2=1/2Fe3O4 При цьому в розрахунку на 1 кілограм металевого заліза виділяється 6670кДж тепла. Результати випробування спосо В умовах агломерації, введене у верхній шар шихти металеве залізо у вигляді техногенних Висота Вміст у шарі відходів відповідно до даного винаходу, металевого заліза, % Швидкість верхнього шару в % від окислюється, і температура верхнього шару від загальної маси спікання, загальної шихти, що спікається підвищується на 200-300°С. шихти мм /хв. У звичайних умовах температура у верхній частині Звичайна технологія 20 шару дорівнює 1000-1100°С. При окислюванні 1,8 19 заліза вона зростає до 1350-1400°С, тобто стає 2,0 18 такою ж, як і при горінні палива в шарах, що 4 2,5 17 розташовані нижче. У результаті шихта верхнього 3,0 18 шару спікається краще і вихід придатного 3,2 16 агломерату збільшується. 1,8 20 Кількість металевого заліза, що вводиться у 2,0 22 верхній шар, обмежується якістю агломерату і 5 2,5 21 ходом процесу його спікання. При введенні в шар 3,0 22 металевого заліза в кількості менш 2% поставлена 3,2 17 мета не досягається, тому що при цьому верхній 1,8 18 шар одержує недостатню кількість тепла і 2,0 21 агломерат цього шару має низьку міцність. При 7,5 2,5 23 перевищенні верхньої межі кількості заліза, що 3,0 22 вводиться, (більше 3%) у верхньому шарі 3,2 18 виділяється така кількість тепла, що сприяє 1,8 18 утворенню великої кількості розплаву, і спік 2,0 22 утворює шар зі зниженою газопроникністю. У 10 результаті продуктивність установки також 2,5 20 знижується. 3,0 19 Межі по висоті шару, у який вводиться 3,2 17 металеве залізо, пояснюються тим, що зниження 1,8 20 нижньої межі в 5% приводить до наслідків 2,0 20 аналогічним перевищенню витрати металевого 11 2,5 19 заліза в шар понад 3%, а збільшення верхньої 3,0 19 межі - аналогічним зменшенню вмісту заліза в 3,2 18 шарі нижче 2%. Збільшення витрати повітря на 0,1-0,2% у Результати досліджень свідчать про те, розрахунку на кожен кілограм введеного що введення у верхній шар шихти металевого металевого заліза необхідно для його повного заліза відповідно до пропонованого способу окислювання. приводить до збільшення швидкості спікання Приклад застосування запропонованого агломерату, збільшення виходу придатного способу агломерату при підвищеній його міцності. Випробування способу проведене в лабораторних умовах. Спікання агломерату проводили в чаші діаметром 200мм при висоті шару рівної 300мм. Шихта складалася з залізорудного концентрату і залізної руди в співвідношенні 70:30 і мала основність 1,25. Витрата палива для спікання забезпечувала вміст вуглецю в шихті 4%. Витрата повернення складала 20% від маси шихти. При завантаженні шихти в чашу спочатку завантажувалося 90-95% маси всієї шихти до висоти менше загальної висоти шару на 5-10%. Потім одночасно із шихтою рівномірно завантажувалася чавунна стружка до заданої висоти шару. Запалювання шихти проводили при розрядженні 800мм вод. ст. при збільшеної на 0,1-0,2% витраті повітря на протязі 1