Спосіб агломерації залізорудних матеріалів

1. Спосіб агломерації залізорудних матеріалів, що включає запалювання шихти, застосування повітря, збагаченого киснем, який відрізняється тим, що подачу збагаченого киснем повітря здійснюють протягом 20-60% загального часу спікання, починаючи з моменту виходу шихти з-під запального горна. 2. Спосіб агломерації залізорудних матеріалів за п.1, який відрізняється тим, що кількість кисню на збагачення повітря зменшують на 10-12% на кожні 10% видалення подачі повітря від запального горна. Корисна модель відноситься до області окускування металургійної сировини. Відомий спосіб агломерації залізорудних матеріалів із застосуванням збагаченого киснем повітря. [Колесанов Ф.Ф. и др. «Научные труды», М., «Металлургия», 1970 (Донниичермет, Вып. 18), с.55] Недоліком способу є неповне використання кисню при агломерації. Відомий також спосіб агломерації залізорудних матеріалів у газових сумішах, що містять кисень, який здійснюється таким чином, що подачу кисню від початку до кінця процесу спікання шихти зменшують з 0,065 до 0,02м їй повітря перед спалюванням у ньому палива [А С. №502965, М Кп2С22В1/16, 1972г]. Недоліком відомого способу є складність підготовки і подачі в шар газової' суміші, що вимагає великих матеріальних витрат і ускладнення обслуговування установки з огляду охорони праці І техніки безпеки, що не дозволило впровадити даний спосіб у промислову практику. Найближчим за технічною суттю і результатам, що досягаються, є спосіб агломерації" сульфідних матеріалів, що включає запалювання шихти, застосування повітря, збагаченого киснем, заснований на тім, що запалювання тонкого шару шихти товщиною 30-40мм роблять у вакуумному режимі спікання, а потім після довантаження шару до 250мм ведуть агломерацію при подачі повітря, збагаченого киснем до 23-30%, під тиском знизу [А.с СССР №395460 Кл. С 22В1/16, 1958г] Недоліком даного способу є складність його реалізації' в промислових умовах на існуючому устаткуванні і потреба в створенні спеціальних агломераційних установок. В основу корисної' моделі поставлена задача створення такого способу агломерації залізорудних матеріалів, що дозволяє збільшити температуру в зоні спікання і формування агломерату за рахунок раціонального використання кисню та завдяки цьому збільшити продуктивність, поліпшити якість агломерату. Ця технічна задача досягається тим, що у способі агломерації залізорудних матеріалів, що включає запалювання шихти, застосування повітря, збагаченого киснем, відповідно до винаходу подачу збагаченого киснем повітря здійснюють протягом 20-60% загального часу спікання, починаючи з моменту виходу шихти з-під запального горну. Крім того, кількість кисню на збагачення повітря зменшують на 10-12% на кожні 10% видалення подачі повітря від запального горну Такий спосіб забезпечує високу продуктивність, поліпшує якість агломерату за рахунок раціонального використання кисню і зменшення його втрат. Спосіб здійснюється таким чином. Агломераційна шихта укладається на агломашину заданим шаром і запалюється Після виходу з-під горну в шихту подають повітря, збагачене киснем Подачу повітря, його змішування з киснем здійснюють під ковпаком, що має спеціальні пристрої для інтенсивного змішування повітря і кисню. 00 00 со 6188 При русі спікальних візків під запальним горном поверхня шихти, у результаті теплової обробки, нагрівається до температури 1100-1250°С, і таким чином створюються умови для запалення і горіння твердого палива, що знаходиться в шарі шихти. Для інтенсифікації процесу горіння твердого палива й окислювально-відновних процесів у шарі після виходу шихти з-під горну в шихту подають повітря, збагачене киснем. Причому повітря подають протягом 20-60% загального часу спікання, починаючи з моменту виходу шихти з-під запального горну. Межі тривалості подачі повітря, збагаченого киснем, обрані з наступних розумінь. На початку процесу спікання, коли шихта знаходиться під запальним горном, починають формуватися зони горіння, інтенсивного нагрівання, сушіння, перезволоження. У цей період часу спікання, що складає приблизно 20% загального часу спікання, різко зростає газодинамічний опір шару, зменшується швидкість фільтрації повітря і газу через шар. Тому початок подачі повітря, збагаченого киснем, з моменту меншого, чим 20% загального часу, спікання приведе до погіршення викори стання кисню і його втрат. Крім того, конструктивно здійснити подачу кисню під горн складно. Процес агломерації протягом приблизно 60% загального часу спікання є стабільним. Газопроникність шару, умови горіння твердого палива в цей період часу постійні, але знаходяться на мінімально можливому рівні. Тому подача кисню в період 20-60% загального часу спікання прискорить процес горіння твердого палива, збільшить продуктивність і якість агломерату. Наприкінці спікання, тобто на відрізку часу, що перевищує 60%, за рахунок зменшення зони перезволоження І збільшення товщини зони готового агломерату, газопроникність шару збільшується, збільшується кількість кисню в газах, що відходять, тому збагачення киснем повітря, що йде на спікання, не дає належного ефекту і приведе до втрат кисню. Приклади реалізації способу приведені в табл.1 і 2. 1. Обгрудкована агломераційна шихта звичайного складу для металургійного виробництва укладається на агломашину шаром, товщиною 320350мм. Таблиця 1 № прикладу Початок подачі повітря з киснем 1 2 3 4 5 20 15 23 20 20 Основні параметри і показники агломерації Кінець подачі Вихід придатного агВертикальна швидкість повітря з кисломерату спікання, мм/хв. нем ф+Юмм. % 60 28 74,2 60 25 73,2 60 23 71,8 55 26 74,3 65 28 74,2 Як видно з таблиці 1 найкращі показники досягнуті в 1 і 5 прикладах. Приклад №1 відповідає п.1 формули винаходу, а в прикладі №5 високі ре Питома продуктивність, т/м година Кількість О 2 у повітрі 24,0 24,0 24,0 24,0 24.0 1,38 1,12 1,04 1,31 1,38 зультати досягнуті за рахунок підвищеної витрати, у порівнянні з прикладом №1, повітря збагаченого киснем. Таблиця 2 № прикладу Початок подачі повітря з киснем Кінець подачі повітря з киснем 6 7 8 9 10 20 20 20 15 23 15 23 60 60 60 65 55 65 55 Основні параметри і показники агломерації Зниження в ва кисню на Вяхід придатного агломезбагач рату на кожні 10% ф+10 мм, % 10-12 74,2 6-8 70,6 14-15 73,8 6-8 71,2 6-8 69 5 14-15 73,2 14-15 72,8 Показники спікання в прикладі №6 найкращі в порівнянні з результатами прикладів №№7-10 Приклад №6 відповідає п.2 формули винаходу. Таким чином, спосіб агломерації залізорудних матеріалів забезпечує найкращі показники проце Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Питома продуктивність, т/м годину 1,38 1.14 1.06 116 1,02 1.20 1,18 су агломерації, як з огляду Інтенсифікації аглопроцесу та й поліпшення якості агломерату. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вуп Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601