Спосіб виробництва цементного клінкеру

Спосіб виробництва цементного клінкеру, що включає дроблення карбонатного та глинистого компонентів, теплову обробку до повної декарбонізації, помел, усереднення суміші, випал 3 28577 Відповідно до корисної моделі для безперешкодного проходження сировинних матеріалів по технологічному тракту (без налипань) дроблення ведуть одночасно із сушінням до вологості, що не перевищує сушильну здатність, що має місце при наступному тонкому помелі суміші. Помел суміші компонентів здійснюють одночасно із сушінням у кілька етапів в умовах завислого стану суміші в газі-теплоносії. Усереднення ведуть перед тепловою обробкою шляхом створення множини рівних за об'ємом вертикальних потоків. Теплову обробку, що включає створення плоского потоку суміші у завислому стані з використанням ефекту Коанда, ведуть до випалу. Сушіння суміші разом з її дробленням веде до зменшення трудомісткості процесу одержання клінкеру й, отже, до зниження енерговитрат і підвищенню економічності. Проведення помелу суміші компонентів одночасно з її сушінням в умовах багаторазового контакту дисперсної суміші, що знаходиться у завислому стані в газі-теплоносії, сприяє спрощенню технологічного процесу в цілому й поліпшенню теплопередачі, що веде до підвищення економічності. Здійснення перед тепловою обробкою усереднення дисперсної суміші шляхом створення множини рівних за об'ємом вертикальних потоків, але з різним хімічним складом, веде до одержання загального усередненого потоку розрахункового хімічного складу, що обумовлює спрощення процесу й зниження енерговитрат. Проведення теплової обробки перед випалом шляхом формування плоского потоку суміші у завислому стані з використанням ефекту Коанда сприяє зменшенню теплових втрат за рахунок поліпшення умов теплопередачі, що обумовлює зниження енерговитрат. Ефект Коанда полягає в тім, що газозавись, проходячи над криволінійною поверхнею прилипає до неї плоским струменем, у якому сконцентрована розрахункова кількість теплоти. Це дозволяє мати максимально можливий коефіцієнт теплопередачі, що веде до підвищення економічності. На кресленні зображена технологічна схема виробництва цементного клінкеру за пропонованим способом. Схема містить у собі дробарку 1 із сушаркою 2, місткість 3 нагромадження суміші основних сировинних матеріалів і місткість 4 із залізовмісною добавкою. Схема містить також млин 5, канал 6 для проходу нагрітих газів, секції 7 усереднювача. У схему входить теплообмінник 8 із криволінійними поверхнями 9 і 10, топка 11 і обертова піч 12. Спосіб здійснюють у такий спосіб. Основні сировинні матеріали (вапняк, глина) у заданій пропорції змішуються й одночасно піддаються дробленню в дробарці 1, частковому сушінню в сушарці 2 і накопичуються в місткості 3. Далі суміш з цієї місткості та залізовмісна добавка з місткості 4 подаються у млин 5. При тонкому здрібнюванні в млині 5 суміш у 4 вигляді дисперсного матеріалу піддається сушінню нагрітими газами в каналі 6 у кілька етапів. Готовою сумішшю послідовно зверху заповнюють секції 7, з яких вона відбирається знизу рівними об'ємами, у результаті чого утворюється спільний усереднений потік. Отриману усереднену суміш подають послідовно на криволінійні поверхні 9 і 10, що створюють ефект Коанда. Проходячи по цих поверхнях, суміш прилипає до неї плоским струменем, що забезпечує максимальну теплопередачу. При цьому теплоносій подається з топки 11 на поверхню 10, на якій відбувається декарбонізація суміші. На заключній стадії суміш обпалюють в обертовій печі 12. Таким чином, пропонований спосіб виробництва цементного клінкера в порівнянні зі способом, обраним як прототип, є більше простим і економічним.