Армований волоконно-оптичний кабель в металевій оболонці

Корисна модель відноситься до волоконно-оптичних кабелів для передачі оптичних сигналів. Відомий волоконно-оптичний кабель, який містить скловолокно та послідовно нанесені на нього захисне покриття і оболонку [1]. Його недоліком є недостатня кількість оптичних волокон та низька стійкість до дії зовнішнього середовища. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є волоконно-оптичний кабель, що складається з центрального силового елемента, розміщених навколо нього оптичних модулів у вигляді трубок з оптичними волокнами в них, заповнювача між оптичними модулями та зовнішнього покриття. Центральний силовий елемент, з'єднаний з оптичними модулями з допомогою клею. Простір між оптичними модулями заповнений пористим матеріалом, який сприяє фіксації трубок оптичних модулів [2]. Недоліком згаданого вище кабелю є недостатня стійкість до дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень, особливо при його перегинах, внаслідок чого руйнується заповнювач та оптичні модулі, і виходять з ладу оптичні волокна. Задачею корисної моделі є підвищення стійкості кабелю до агресивної дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень. Поставлена задача вирішується наявністю додаткових елементів та їх взаємозв'язками і технологією виготовлення конструкції кабеля. Відповідність критерію "новизна" запропонованому волоконно-оптичному кабелю забезпечує те, що він додатково містить між оптичними модулями та зовнішнім покриттям нанесену повздовжньо з перекриттям та скріплену полімерною ниткою полімерну плівку, суцільний шар повздовжньо прокладених міцних полімерних або мінеральних ниток, металеву оболонку, зварену зі стальної, попередньо покритої шаром полімеру та прокладеної повздовжньо сталевої стрічки, причому оптичні модулі нанесені навиванням по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, заповнювач являє собою гідрофобну речовину, зовнішнє покриття та трубки оптичних модулів виготовлені методом екструзії з полімеру, вільний простір всередині них заповнений гідрофобною речовиною, міцні полімерні або мінеральні нитки, накладені разом, зі сталевою стрічкою, а металева оболонка гофрована після зварювання. Відповідність критерію "суттєві відзнаки" забезпечюється тим, що ознаки, властиві запропонованому волоконно-оптичному кабелю, не містяться в прототипі та інших те хнічних рішеннях в цій галузі те хніки. На фіг. наведено схематичне зображення волоконно-оптичного кабеля. Кабель складається з центрального силового елемента 1, оптичних модулів 2, зовнішнього покриття 3, оптичних волокон 4, гідрофобної речовини 5 всередині трубок оптичних модулів, гідрофобної речовини 6 між оптичними модулями, полімерної плівки 7, полімерної нитки 8, суцільного шару міцних полімерних або мінеральних ниток 9, металеву оболонку 10, зварену зі стальної стрічки та гофровану після зварювання. Кабель працює так. Оптичні волокна 4, які служать для передачі оптичних сигналів по кабелю, розміщені вільно в середовищі гідрофобної речовини 5, всередині трубок оптичних модулів 2. Завдяки цьому вони захищені від дії механічних напруг. Оптичні модулі 2 скручені навколо центрального елемента 1 по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, що забезпечує можливість їх вільного повздовжнього переміщення і стійкість до дії розтягуючих напруг. Простір між оптичними модулями 2 заповнено гідрофобною речовиною 6, яка захищає їх від дії вологи зовнішнього середовища. Поверх оптичних модулів 2 повздовжньо з перекриттям нанесена полімерна плівка 7, скріплена полімерною ниткою 8, що додатково утримує оптичні модулі та запобігає розтіканню гідрофобної речовини 6 в процесі виготовлення кабелю. Зовнішнє покриття 3 виготовлено методом екструзії з обтисненням з полімеру. Заповнення вільних просторів всередині трубок оптичних модулів та між самими оптичними модулями гідрофобною речовиною, накладання оптичних модулів по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, наявність полімерної плівки і зовнішнього покриття у вигляді полімерної оболонки, шару міцних, повздовжнє прокладених ниток та звареної сталевої і гофрованої оболонки разом забезпечують високу гн учкість та захищеність кабеля до дії зовнішнього середовища і виходу з ладу оптичних волокон. Повздовжні розтягуючі зусилля сприймає центральний силовий елемент та повздовжньо прокладені міцні мінеральні або полімерні нитки, що збільшує розривну міцність кабелю. Якщо проміжок між оптичними модулями більший за діаметр самого оптичного модуля, то він може бути заповнений круглим полімерним прутком. Зразок виготовленого кабеля складався з центрального силового елемента та скрученних навколо нього SZскруткою оптичних модулів у вигляді поліізобутиленових тр убок, в яких знаходяться оптичні волокна, розфарбовані зовні чорнилами. Чорнила застигають під дією ультрафіолету, що забезпечує можливість розрізнення оптичних волокон. Гідрофобна речовина всередині трубок оптичних модулів наносилась одночасно з їх виго товленням під час процесу екструзії. Гідрофобна речовина між оптичними модулями наносилась разом під час їх скрутки та накладання полімерної плівки. Суцільний шар ниток був виготовлений з араміду. Зовнішнє покриття було виготовлене з поліетилену методом екструзії. Поверх полімерної плівки оптичні модулі додатково скріплені двома полімерними нитками, нанесеними по спіралях, які мають протилежний напрямок. Зовнішнє покриття наносились з обтисненням на гофровану металеву оболонку методом екструзії. Кабель придатний для прокладання по мостах, естакадах, в метро, по вертикальних спорудах та при небезпеці ураження гризунами. Джерела інформації 1. Патент США №5982967, МПК G02B6/44, заявлено 12.12.97, опубліковано 09.11.99, заявник Lucent Technologies Inc. 2. Міжнародна заявка WO №9664908А1, МПК G02B6/44, заявлено 14.06.99, опубліковано 16.12.99, заявник Telefonaktiebolaget Lm Ericsson.