Елемент художнього та палацового паркету

1. Елемент художнього та палацового паркету, який виконаний з дерева і має нижню, 3 31277 Виконання з фаскою елементів художнього та палацового паркету запропоноване вперше. Завдяки наявності фасок на стику елементів утворюється заглиблення, в якому щілину, якщо вона утворилася, майже не видно. Можлива нерівномірність ширини щілини майже ніяк не позначається на рівномірності ширини заглиблення. Тому паркетна підлога, настелена з використанням паркетних елементів з фасками, навіть при появі щілин зберігає свій естетичний вигляд, оскільки лінії між її елементами, утворені заглибленнями, мають практично однакову ширину. Крім того, заглиблення роблять візерунок паркетної підлоги чіткішим, а при ходінні по паркетній підлозі босоніж чи, наприклад, в шкарпетках відбувається легкий масаж стоп. На Фіг.1 показаний елемент художнього паркету, на Фіг.2 - елемент палацового паркету, на Фіг.3 - стик між двома елементами. Елемент художнього чи палацового паркету має нижню поверхню 1, паралельну їй верхню поверхню 2 і одну або декілька бічних поверхонь 3. В елементі художнього паркету, показаному на Фіг.1, бічних поверхонь чотири, елемент палацового паркету, показаний на Фіг.2, має одну бічну поверхню, що проходить по кривій лінії. По верхніх краях елементів виконана фаска 4. Коли фаска розташована під кутом 45 градусів на стику двох елементів, як показано на Фіг.3, утворюється заглиблення 5, яке у перетині має форму рівностороннього трикутника, тому ширина цього заглиблення рівна ширині фаски. Для виготовлення паркету в основному використовують такі породи, як дуб, ясень, граб, береза, морений дуб, клен, бук, черешню тощо. Крім традиційних варіантів, на ринку можна знайти і широкий спектр тропічних порід: бамбук, акажу, мербау, махагані, булава, марсані та інші, які поширені у Африці і східній Азії. Для виготовлення елементів художнього і палацового паркету використовується два основних види обробки: механічна з використанням фрез і лазерна. Механічна обробка здійснюється, як правило, на станках з програмним керуванням. Лазерна обробка більш швидка і дешевша, але у паркетних елементах, виготовлених цим способом, на краях можна замітити потемніння деревини, викликане високою температурою. При виготовленні елементів з фаскою це потемніння помітне менше. Фаску виконують фрезою. Хоча складний устрій сучасної паркетної підлоги передбачає повну її герметизацію з використанням масло-воску, при якій дерево не взаємодіє безпосередньо ні з вологою, ні з брудом, від дії температури і зміни вологості паркетну підлогу не рятує ніякий масло-віск і поява щілин між паркетними елементами неминуча. Завдяки корисної моделі вдалося зробити ці щілини непомітними. 4