Газовідвідний тракт агломераційної машини

Корисна модель стосується чорної металургії, а саме агломераційного виробництва, і може бути використана для збільшення вмісту інгредієнтів багатих на летючі і горючі компоненти, що випаровують, у складі агломераційної шихти, наприклад, замастиленої прокатної окалини, торфу і таке інше. Відомий газовідвідний тракт агломераційної машини що містить розташовані послідовно і з'єднані ділянками газоходу вакуумкамери, колектор, пилогазоочисники, ексгаустер і димову трубу [Старк С.Б. Газоочистньїе аппаратьі и установки, в металлургическом производстве - М.: Металлургия, 1990. - 256с. 235-239]. Такий газовідвідний тракт агломашини має ряд недоліків. До хиб цієї конструкції слід віднести нездатність до знешкодження парів мастил та інших летючих компонентів агломераційної шихти, що мають здатність випаровуватись при спіканні та конденсуватись на холодних лопатках ротору ексгаустера, визиваючи розбаланс турбіни і вихід з ладу підшипників. Тому в теперішній час до складу аглошихти вводять мінімальну кількість компонетів, які містять летючі, що мають здатність конденсуватися при охолодженні, наприклад, замастилену окалину, торф і таке інше. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення газовідвідного тракту агломераційної машини, за рахунок введення електродугового пристрою допалювання парів мастил на ділянці пилогазоочисник - ексгаустер. Такий газовідвідний тракт буде забезпечувати збільшення вмісту в складі агломераційної шихти компонентів які містять органічні речовини, зокрема замастилену прокатну окалину, що дозволяє зменшити кількість палива і підвищити якість агломерату. Це також сприятиме утилізації важкоутилізуємих відходів, що шкодять навколишньому середовищу. Поставлена задача досягається тим, що газовідвідний тракт агломераційної машини додатково містить електродуговий пристрій для допалювання парів летючих компонентів агломераційної шихти, розташований на ділянці між пилогазоочисником та ексгаустером при цьому електродуговий пристрій для допалювання виконаний у вигляді труби, що являє собою нульовий контур, а по осі труби розташований токопідвідний контур. Дослідження впливу замастиленої прокатної окалини на процес агломерації та якість кінцевого продукту показують, що введення її до складу шихти для виробництва агломерату сприяє підвищенню якості агломерату, посиленні його міцності, покращує компонентний і фазовий склад. Введення замастиленої окалини до складу аглошихти дозволяє зменшити витрати твердого палива на одиницю маси агломерату. Ознаками прототипу, загальними з пропонуємою корисною моделлю є наявність вакуумкамер, колектора, пилогазочисників, ексгаустера та димової труби які з'єднані між собою газохідами. Відмітною ознакою газовідвідного тракту, що заявляється, є те, що в ньому додатково встановлено електродуговий пристрій для допалювання на ділянці газохіду між пилогазоочисником та ексгаустером у вигляді труби, що є нульовим контуром, по вісі якої розташовано токопідвідний контур. За відомостями, які мають автори, запропонована сукупність ознак, яка характеризує сутність корисної моделі, невідома на даному технічному рівні. Тому корисна модель відповідає критерію "новина". Деструкція парів мастил і летючих компонентів, що містяться в компонентах агломераційної шихти, можлива тільки за умови наявності джерела температури, яка вища за температуру початку реакції горіння парів і летючих складових. На ділянці газохіду між пилогазоочисником та ексгаустером на шляху потоку суміші газів, парів і невеличких часток шихти встановлено електродуговий пристрій допалювання. В перетині ця ділянка газоходу представляє квадратну трубу. Електродуговий пристрій допалювання, який має форму труби встановлюють так, щоб електроди між якимі утворюється електрічна дуга знаходились на центральній осі газоходу. На Фіг.1 показаний газовідвідний тракт агломераційної машини і на Фіг.2 - електродуговий пристрій допалювання На Фіг.1 зображено шар агломераційної шихти 1 і газовідвідний тракт, який виконано у вигляді розташованих послідовно вакуумкамер 2, колектору 3, пилогазоочисників 4, електродугового пристрою допалювання парів мастил 5, ексгаустера 6, димової труби 7. На Фіг.2 показаний електродуговий пристрій допалювання. Це труба 8, що є нульовим (захісним) контуром, яка закріплена на кронштейні 9, що встановлений на кришці люку, який герметизує отвір у стінці газоходу і на який розташовано нульовий електрод 10. Через вісь труби протягнуто токопідвідний дріт(токопідвідний контур) 11, якій закінчується високовольтним електродом 12. У той час коли на пристрій допалювання подається висока напруга між електродами 10 та 12 утворюється електрична дуга, яка запалює летючі та горючі складові газового потоку. К токопідвідному контуру 11 підведен ток високої напруги (6кВ), що забезпечує отримання на електродах розряду мрщностью 200вт при силі току 20мА. Робоче живлення пристрою забезпечує істочнік електроживлення від сеті 220В, через трансформатор НОМ - 6. Газовідвідний тракт агломераційної машини працює в такий спосіб. При роботі агломераційної машини процес триває безперервно. В началі агломераційної стрічки спеціальною горілкою запалюють поверхневий шар агломераційної шихти 1, який розташовано на полетах, в районі першої вакуумкамери 2. Після закінчення запалювання ексгаустер 6 просмоктує через шар агломераційної шихти 1, що спікається, повітря та продукти горіння твердого вуглецю, який міститься у шарі агломераційной шихті 1. Паливом при спіканні використовують коксовий дріб'язок, антрацитовий штиб, пил вугілля. До складу шихти входить замастилена прокатна окалина. По мірі просування зони горіння по перерізу шару агломераційної шихти 1 вниз, просувається шар летючих речовин, які здатні конденсуватись на ще холодних частках у нижній частині агломераційной шихти. Коли зона горіння досягає низу шару агломераційної шихти 1, летючі компоненти починають інтенсивно покидати шар агломераційної шихти 1 і разом із просмоктуваним повітрям попадають до вакуумкамер 2, потім до колектору 3 та пилогазоочисників 4. По мірі просування по газоходу агломераційні гази очішуються від пилу. При наявності у шихті замастиленої окалини пари мастил також попадають у газохід і по мірі просування газу по газоходу частково конденсуються на стінках газоходу. Але основна частка парів мастил досягає ділянкі газоходу, де встановлено електродуговий пристрій допалювання 5, що запалює або деструктує компоненти газового потоку, що здатні до цього, тим чином переробляє їх у нешкідліви речовини, які не осідають на лопатках роторів ексгаустера 6 та не засмічують навколишнє середовище. Після проходження ділянки газоходу, де встановлено електродуговий пристрій допалювання, газовий потік попадає до ексгаустера 6 і димової труби 7. При роботі агломераційної машини потік повітряногазової суміші безперервно омиває електродуговий пристрій допалювання 5, між електродами 10 і 12 якого постійно горить дуга, що створена за рахунок підводу напруги через токопопідвідний дріт 11 який встановлено по осі труби 8 і пари мастил та летючі компоненти запалюються і перетворюються на нешкідливі прості речовини. Таким чином, стає можливим підвищити вміст замастиленої окалини, шламів, торфу і таке інше у складі агломераційної шихти. Встановка електродугового пристрою допалювання 5 на ділянці вакуумкамери 2 пилогазоочисникі 4 недоцільна, тому що велика кількість парів вологи, та пилу у сукупності з великою температурою призводять до залипання електродів 10 і 12 електродугового пристрою допалювання 5, що призводить до короткого замкнення, та до виходу з ладу як механичної частини електродугового пристрою допалювання 5 так і електричної схеми. Робота такого пристрою короткочасна і потребує дуже частого втручання для її налагодженння. Застосування запропонованої конструкції газовідвідного тракту агломераційної машини, який обладнай електродуговим пристрієм допалювання 5 на ділянці між пилогазоочисником 4 та ексгаустером 6, дозволяє підвищити частку компонентів агломераційної шихти, що містять органічні речовини, які дозволяють зменшити кількість палива і сприяють утилізації важкоутилізуємих відходів, що шкодять навколишньому середовищу. Корисна модель, що заявляється може бути багаторазово відтворена у виробництві агломерату для забезпечення утілізації важкоутілізуємих відходів металургійного виробництва, зокрема замастиленої прокатної окалини. Отже, вона відповідає критерію "промислова застосовність".