Мастильно-охолоджуюча рідина для алмазної обробки скла

Винахід відноситься до мастильно-охолоджуючих рідин, які можуть застосовуватись при алмазній обробці скла. Відомі мастильно-охолоджуючі рідини (МОР), які містять діамонійфосфат, борну кислоту, полівініловий спирт і воду [1], щавлеву кислоту, поліетиленполіамін, мідь сірчанокислу, гліцерин, кістковий клей, мінеральне масло, a -терпінеол і воду [2]. Найбільш близькою до заявлюваної є МОР, яка містить поліетиленполіамін і воду [3], при наступному співвідношенні компонентів, % мас.: поліетиленполіамін (м.м. 8000-11000) 0,05-1,0 вода решта. Однак, застосування даної МОР не забезпечує достатнього підвищення продуктивності алмазного шліфування і зниження шорсткості поверхні оброблених виробів. В основу винаходу поставлена задача створення МОР для алмазної обробки скла, в якій шляхом підбору амінопохідної присадки і встановлення певного співвідношення між компонентами досягається зниження шорсткості поверхні скла і підвищення продуктивності алмазного шліфування, за рахунок чого покращується якість продукції. Поставлена задача вирішується тим, що мастильно-охолоджуюча рідина для алмазної обробки скла, яка містить воду і амінопохідну присадку, згідно з винаходу, як амінопохідну присадку містить кубовий залишок стадії дистиляції при виробництві b -оксиетилетилендіаміну при такому співвідношенні компонентів, % мас.: кубовий залишок стадії дистиляції при виробництві b -оксиетилетилендіаміну 0,1-1,5 вода 98,5-99,9 і позитивний результат досягається за рахунок сильної пластифікуючої дії композиції на поверхневі шари оброблюваного скла. Речовина, що пропонується як основа МОР, є кубовим залишком стадії дистиляції при синтезі b оксиетилетилендіаміну. Основний продукт виробництва - b -оксиетилетилендіамін одержують наступним чином: до вихідного компонента - етилендіаміна, узятого у семикратному надлишку, поступово додають оксид етилену NH2 CH2 CH2 NH2 + CH2 CH2 O і проводять синтез протягом 4,5 годин при температурі 75-85°С і тиску Р = 0,5 - 1,0 ат. Після цього відганяють дві фракції - при температурі 99-110°С і 110-118°С. Кубовий залишок являє собою суміш: біс-оксиетилетилендіамін - 55%, смола (неідентифікована) - решта, елементарний склад якої: С - 46,6 %, Н - 8,1 %, N - 18,4 %, О - 26,9 %. Тпл. = 50°С, питома вага - 1139 кг/м 3, густа пастоподібна маса темнокоричневого кольору. Приблизна формула Н-(O-СН2-СН2)=NН-СН2-NН-(СН2-СН2-O)-Н, де Х, Y - 1...3. Для експериментальної перевірки МОР було зроблено 3 розчини. Кубовий залишок розчиняється у воді при кімнатній температурі без залишку. Для порівняння було підготовлено МОР - прототип, яка містить, % мас.: поліетиленполіамін (м.м. 10000) 0,05 вода решта. Дані про склад технологічних середовищ та їх е фективність наведені в таблиці. При зменшенні вмісту відходів виробництва b -оксиетилетилендіаміну в МОР нижче 0,1 % ефект дії компонента різко знижується. Збільшення його вмісту ви ще вказаних меж не приводить до значного покращення наведених результатів. Досліди по шліфуванню проводили на верстаті ШП-50А. Швидкість обертання шпінделя верстата - 360 об/хв, тиск на інструмент - 4,2 кГ/см 2. Інструмент збірний, складається з 22 алмазних таблеток на бронзовій основі. Оброблення деталей проводять в 2 переходи інструментом зернистості АСМ 28/20 і 14/10. Швидкість подачі МОР при циркуляції в замкнутому об'ємі 2,5 л/хв. Оброблювали блоки плоско-вигнутих заготовок з оптичного скла К 8 з вихідною шорсткістю поверхні Ra = 2,5 мкм. Як видно з результатів, наведених в таблиці, запропонований склад забезпечує одержання більш високих технологічних показників, а саме: - підвищення продуктивності алмазної обробки (збільшення зйому матеріали в 1,5 рази у порівнянні з прототипом); - покращення якості обробленої поверхні за рахунок зниження шорсткості; зниження браку деталей (в 3 рази у порівнянні з прототипом); - спрощення приготування МОР простим розчиненням концентрату у воді на відміну від відомих, які готують на місці використання з багатьох компонентів; - використання як основи (компонента) МОР відходів виробництва. Вміст відходів виробництва Продуктивність, мм/хв Шорсткість Ra, мкм % браку по якості поверхні 1 перехід 2 перехід 1 перехід 2 перехід b -оксиетилетилендіаміну 0,1 150 50 0,16 0,06 9,7 0,75 160 55 0,13 0,02 9,0 1,5 прототип 180 110 60 39 0,11 0,28-0,31 0,05 0,08 9,3 28,0