Спосіб виготовлення будівельних виробів на основі дигідрату сульфату кальція

Спосіб виготовлення будівельних виробів на основі дигідрату сульфату кальці я. що включає підсушування дигідрату сульфату кальція (природного гіпсового каменю, фосфогіпсу та Інших), помел, звог ,чнич, перемішування, формування виробів та теплову обробку, який відрізняється тим, що зволоження меленого дигідрату сульфату кальція здійснюється ортофосфорною кислотою у кількості 7. ..15% від маси суміші, а теплова обробка відформованих в ..-обів виконується шляхом сушки при температурі s00 150°C Винахід відноситься до будівельної індустріТ, а саме - виготовлення будівельних виробів шляхом пресування дисперсної суміші, яка має в'яжучі властивості. Відомий спосіб виготовлення виробів на основі матеріалів з переважним вмістом дигідрату сульфату кальція (природного гіпсового каменю, фосфогіпсу та Інших), що включає його сушку, помел, випал (при температурі до 180сС), змішування з водою, формування (пластичне або напівсухе - пресуванням) та підсушування отриманих виробів (Строительные материалы и детали / Л И . Дворкин. - К.: "Вища школа", 1987, а 107...108) Недоліками цього способу є низька міцність виробів (до 25 МПа) та мала водостійкість (коефіцієнт розм'якшення Кр £0,3). Найбільш близьким до пропонуємого є спосіб виготовлення виробів на основі матеріалів з переважним вмістом дигідрату сульфату кальція, що включає попереднє підсушування дигідрату сульфату кальція (природного гіпсового каменю), помел з добавкою Са(ОН)г або основних шлаків, зволоження, перемішування, формування виробів, теплову обробку (сушка до температури 7О...8О°С) (Гулинова Л.Г., Ипатьева В .А. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него / Под общ. ред. П.П. Будникова - К.: Изд-ао академии архитектуры УССР, 1954-с. 18...24). Недоліками цього способу є низька міцність І водостійкість виробів (Кр = 0, 5...0.7) при тривалому перебуванні у воді (2 місяці). Завданнями винаходу є підвищення міцності і водостійкості виробів. Виконання поставлених завдань досягається тим, що згідно із способом виготовлення будівельних виробів на основі матеріалів з переважним вмістом дигідрату сульфату кальція, що включає підсушування дигідрату сульфату кальція (природного гіпсового каменю, фосфогіпсу та інших), помел, зволоження, перемішування, формування виробів та теплову обробку, зволоження меленого дигідрату сульфату кальція здійснюється промисловою ортофосфорною кислотою у кількості 7...15% від маси суміші, а теплова обробка відформованих виробів виконується шляхом сушки при температурі 10О...15О°С. • При вказаних кількісних параметрах вмісту ортофосфорної кислоти і теплової обробки відбувається розчинення дигідрату сульфату кальція в ортофосфорній кислоті, результатом якого є утворення, напівгідрату сульфату кальція та фосфатних полімерів, які забезпечують підвищення міцності і водостійкості матеріалу, екрануючи відносно розчинні сполуки дигідрату сульфату кальція від дії води. Напівгідрат сульфату кальція, що утворюється в цих умовах під час теплової обробки (Позин ME. Технология минеральных удобрений. Л.: "Химия", 1989. - с 147), в подальшому у вологих умовах поступово гідратується до дигідрату сульфату кальція, що також сприяє підвищенню міцності та водостійкості виробів. Замішування мелених матеріалів з переважним вмістом дигідрату сульфату кальція з ортофосфорною кислотою у кількості 7...15% від маси суміші прийнято тому, що при меншому вмістові ортофосфорної кислоти (менше 7%) вироби неза (22)20.07.1999 со CM со 34928 довільно формуються (розкришуються), а при більшому за 15% - вони течуть при формуванні. Температурний інтервал сушки виробів 100 .150°С за експериментальними даними дозволяє забезпечити Тх максимальну міцність та водостійкість. Спосіб досягається слідуючим чином. Матеріали з переважним вмістом дигідрату сульфату кальція (природний гіпсовий камінь, фосфогіпс та Інші) підсушують у сушильному барабані до вологості 3...5% при температурі 40°С, розмелюють у кульовому млині на протязі 1,5...4 години до питомої поверхні 400. .500 м2/кг. За цим перемішують суміш матеріалів з ортофосфорною кисло тою у кількості 7... 15% на бігунах та формують вироби пресуванням або вібропресуванням при тиску 15 20 МПа, після чого Тх піддають тепловій обробці в сушильній камері Пропонуємий спосіб дозволяє отримати будівельні вироби міцністю на стиск ЗО...50 МПа при використанні фосфогіпсу І , 25...40 МПа при використанні гіпсового каменю. При цьому водостійкість виробів при тривалому перебуванні у воді (2 місяці) характеризується коефіцієнтом розм'як шення 0,95...1,5 Таким чином, пропонуємий спосіб дозволяє отримати вироби, що мають міцність в 1,5 . 2 рази вищу ніж за прототипом та значно більшу величину коефіцієнту розм'якшення. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03