Шихта для виплавки вуглецевого феромарганцю і переробного шлаку

Шихта для виплавки вуглецевого феромарганцю І переробного шлаку, що містить марганецьвмісну сировину, кокс, металеву стружку, відходи виробництва, що містять окис кальцію, відріз* няється тим, що в шихту вводяться відходи вапняку або вапняк з таким співвідношенням компонентів (масова частка, %): Марганцевий концентрат 65-83 Кокс 9-15 . . Металева стружка 0,7-1,8 Відходи вапняку або вапняк 1-14 Відходи виробництва 4-14 винахід стосується галузі чорної металургії, а саме феросплавного виробництва марганцевих сплавів. Відома шихта для виплавки вуглецевого феромарганцю і переробного шлаку складу (%): марганцевий концентрат 76-80, кокс - 15-18, металічна стружка 3,8-5,3 (1). Шихта дозволяє виплавляти вуглецевий феромарганець складу (%) Мп 80,5; Si 0,32; Р 0,32; С 6,56, Fe 11,5 і переробний шлак складу (%): МпО 40,9; SiO2 29,0; СаО 6,0; АІгОз 8.0; ЩО 1,15; FeO 0,8. Недопіком шихти є великий уліт марганцю (10%), а також неможливість виплавляти вуглецевий феромарганець вмістом кремнію до 1,0 % при використанні марганцевого концентрату вмістом кремнезему більше 15%. Діючи з 1997 р ТУ 14-9-277-97 "Руда марганцева збагачена (концентрати марганцеві Нікопольського басейну)" передбачають вміст SiO? в концентраціях (%)• 1с 12-17; ТБс 15-20. Пс 25-30. Виплавляти вугпецеаий феромарганець з використанням марганцевого концентрату з таким високим вмістом S1O2 можливо тільки флюсовим способом (1). вводячи у склад шихти вапняк, доломит, вапно. Шихта складу {%)• малофосфористий шпак 49,5, кокс 9,1, металічна стружка 2,9. вапняк 35,4, доломит 3,1 (2) дозволяє виплавляти вуглецевий феромарганець вмістом кремнію до 1,0% і відвальний шлак. Недопіком шихти є великі витрати при виплавці вуглецевого феромарганцю електроенергії, коксу і значний уліт марганцю Шихта складу (%): малофосфористий шлак 50-59, вапно 22-28, кокс 14-18, металічна стружка 1,5-3,0, відходи виробництва 1,5-3,0 (3) - прототип дозволяє знизити питомі витрати електроенергії t коксу при виплавці вуглецевого феромарганцю і відвальному шлаку. Але недоліком цього складу шихти є значна температура продуктів виплавлення І великий уліт марганцю. В основу винаходу поставлено завдання знизити температуру продуктів плавки І уліт марганцю, утилізувати відходи вапняку шляхом використання при виплавці вуглецевого феромарганцю і переробного шлаку шихти складу (масова частка, %) марганцевий концентрат 6 5 83. кокс 9-15, металева стружка 0,7-1,8. відходи виробництва 4-14, відходи вапняку або вапняк 1 14, яка забезпечує шдвищення виходу придатного металу, переробку відходів вапняку, при використанні марганцевих концентратів вмістом кремнезему більше 15% Суттєвими ознаками прототипу, що збігаються з суттєвими ознаками винаходу, є. 1. Шихта містить марганецьвмісну сировину, кокс, металічну стружку, відходи виробництва, сировину, що містить окис кальцію. 2 Вміст в шихті кокса. 3 Вміст В ШИХТ» металічної стружки. Відмінними суттєвими ознаками винаходу, які не збігаються з суттєвими ознаками прототипу, є: 1. Вміст сировини, що містить окис кальцію. 2. Використання відходів вапняку, або вапняку замість вапна. 3. Вміст марганецьвмісиої сировини. 4. Вміст відходів виробництва. 00 со ю со 35188 Причинами, що перешкоджають знизити температуру продуктів плавки, уліт марганцю і утилізувати" відходи вапняка, є 1 Великий вміст в способі-прототипі сировини, що містить окис кальцію 2 Використання вапна. Нижня (9%) і верхня (15%) межі вмісту коксу в шихті визначені розрахунковим шляхом, виходячи з вмісту марганцю і фосфору в марганцевому концентраті і одержання в металі вмісту фосфору в межах 0,5-0,7% Відхилення вмісту коксу нижче 9% приводить до одержання в металі вмісту фосфору вище 0,70%, а відхилення вище 15%, приводить до одержання переробного шлаку з низьким вмістом марганцю, що знижує показники виплавки металевого марганцю або середньовуглецевого феромарганцю при використанні цього шлаку Нижня (0,7%) І верхня (1,8%) межі вмісту металевої стружки в шихті визначені розрахунковим шляхом, виходячи з одержання в металі вмісту марганцю в межах 75-80%. Нижня (1%) і верхня (14%) межі вмісту відходів вапняку або вапняку визначені експериментально. Нижня межа дозволяє одержувати вміст кремнію в металі не більше 1% при використанні марганцевого концентрату вмістом кремнезему 15%, а верхня межа дозволяє одержувати вміст кремнію в металі до 1% при використанні марганцевого концентрату вмістом кремнезему 25%. Верхня (14%) і нижня (4%) межі вмісту відходів виробництва вуглецевого феромарганцю визначені експериментально, виходячи з кількості і наявності відходів. Верхня (83%) і нижня (65%) межі вмісту марганцевого концентрату є різниця між 100% та сумою нижніх і верхніх меж вмісту інших компонентів шихти. Суттєвими відмінними рисами шихти для аиппааки вуглецевого феромарганцю і переробного шлаку є: 1) склад шихти, 2) використання відомого матеріалу - вапняку по новому призначенню - для зниження температури продуктів плавки і уліту марганцю, 3) утилізація відходів вапняку. Відходи вапняку мають фракцію 0-20 мм. При недостачі відходів вапняку використовують разом вапняк та його відходи, а при відсутності відходів використовують вапняк. Відходи виробництва являють собою суміш переробного шлаку (80-95%) і вуглецевого феромарганцю (5-20 %). виплавку ФМн78Б і переробного шлаку ШМП-78 здійснювали на печі потужністю 7МВА з використанням пропонованого складу шихти і шихти-лрототипу Показники плавок наведені в таблиці. Пропонований склад шихти при виплавці вуглецевого феромарганцю і переробленого шлаку дозволяє зменшити температуру продуктів плавки на 60-90°С, уліт марганцю з 6,4 до 1,1-1.6%. утилізувати відходи вапняку при одночасному збільшенні продуктивності з 22,1 до 22,9 - 23,7 б. т./д і змен* шуванні витрат електроенергії з 4506 до 4050 4250 кВтг/б.т. Використані джерела: t MA. Рысс. Производство ферросплавов. М. "Металлургия", 1985, с. 149, 155-156. 2 М И . Гасик Электротермия марганца, Киев. Техніка", 1979, с. 114. 3. Авторское свидетельство СССР № 1097699. Шихта для выплавки низкофосфористого углеродистого ферромарганца, 15.06.84, Бюл. №22. Показники плавок Склад шихти, % №№ пп відходи метавироблічна ництва стружка ФМн78 марганцевий концентрат кокс 65 72 83 67 15 12 9 13 18 , 10 . 0,7 10 . 56,3 14 1,5 відходи виробництва елек- відходи трошла- вапняку кового переплаву вапно Температура ПродукпроУліт мардуктів ганцю, тивність, «іт/д плавки. °С Витрати електроенергії, кВт. г/д Пропонована шихта 4,2 8,0 63 , 14,0 14 7 1 5 1270 1280 1300 1290 1.4 11 . 12 , 16 . 22,9 23,4 23,7 23,1 4250 4140 4050 4180 25,7 1360 6,4 22,1 4506 Шихта-прототип 2,5 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна. 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03