Спосіб одержання стиролу

Спосіб одержання стиролу окислювальним дегідруванням етилбензолу киснем повітря в присутності каталізатора, який відрізняється тим, що процес окислювального дегідрування здійснюють при температурі 360° - 380°С, а як каталізатор використовують каталізатор складу Fe2BiMo2Al0,01-0,25 (19) (21) 2000063269 (22) 06.06.2000 (24) 15.05.2001 (33) UA (46) 15.05.2001, Бюл. № 4, 2001 р. (72) Жизневський Вячеслав Михайлович, Цибух Роман Дарійович, Гуменецький Володимир Васильович 38189 постійної активності. Одержаний оксидний каталізатор з атомним співвідношенням Fе2BiMo2Al0,01. Аналогічно отримані зразки оксидних каталізаторів з атомарним окладом та питомою поверхнею: Fe2BiMo2Al 0,01 - 6,8 м2/г I Fe2BiMo2Al0,1 - 10,3 м2/г II Fe2BiMo2Al0,25-13,5 м2/г III Fe2BiMo2Al0,35-18,4 м2/г ІV Приклад 2. У реактор завантажують 3 г каталізатора складу Fe2Bi1,0Mo2Al0,01 та подають реакційну газову суміш 5 мол.% ЕБ у повітрі з об'ємною швидкістю 0,56 см3/с.Температура в зерні каталізатора була 340°С. При цьому досягалася конверсія ЕБ за один прохід 22,6%, вихід СТ 17,6% (на поданий ЕБ) при селективності за СТ 78,0% (див. приклад № 1 в табл.). В аналогічних умовах проводилися досліди з каталізаторами складу II - IV. Результати експериментів подані в таблиці. Таблиця Конверсія етилСелективність за Вихід стиролу, % бензолу, % стиролом, % 22,6 78,0 17,6 60,3 83,7 50,5 95,4 86,3 82,3 26,3 91,3 24,0 65,5 91,6 60,0 97,2 94,2 91,6 62,2 59,6 37,1 57,4 95,4 54,8 100 98,5 98,5 44,6 60,9 27,2 60,3 72,0 43,4 70,4 76,7 54,0 Окремо розчиняють 11,82 г нітрату заліза Fе(NО3)3×9Н2O та 5,09 г нітрату вісмуту Ві(NО3)3×5Н2O. Для повного розчинення нітрату Ві3+ в розчин по краплях додають азотну кислоту. Отриману суміш нітратів та 0,01 г гідроксиду алюмінію - Аl(ОН)3 повільно при постійному перемішуванні вносять в розчин солі молібдену, і випарюють на водяній бані з періодичним перемішуванням. Потім сушать при 423 К протягом 3 годин і прожарюють 5 годин при 723К. Отриманий каталізатор розтирають до тонкодисперсного стану, зволожують до пастоподібного стану і формують в "хробачки", які сушать 12 годин на повітрі, потім в сушильній шафі, піднімаючи за 4 години температуру до 453К; витримують 1 годину при цій температурі, прожарюють 5 годин при 723К, і подрібнюють до розмірів 2 - 4 мм. Потім активують при 673К реакційною сумішшю (5 мол. % ЕБ в повітрі) до № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Каталізатор Температура, 0C І 340 360 380 340 360 380 340 360 380 340 360 380 ІІ ІІІ ІV __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2