Спосіб завантаження доменної печі

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам загрузки доменных печей, оборудованных конусными загрузочными устройствами. Известен способ загрузки доменных печей, при котором с целью устранения неравномерности распределения материалов по окружности используют вращающийся распределитель шихты [1]. ' Недостатком указанного способа является его малая эффективность, Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности й достигаемому результату является способ загрузки доменной печи с использованием конусного загрузочного устройства и подвижного радиального распределителя шихты [2]. При этом способе загрузки, шихта ссыпающаяся с большого конуса, ударяется о радиальный распределитель. При этом гребень шихты смещается от стенки на величину зазора между стенками колошника и внутренней поверхностью радиального распределителя. Недостатком этого способа загрузки шихты в доменную печь является невозможность регулирования окружного распределения шихты на колошнике. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ загрузки доменной печи конусным засыпным аппаратом так, чтобы улучшение распределения потока газа обеспечивалось изменением угла наклона радиального распределителя относительно горизонтальной плоскости от 0 до 30°, что приведет к экономии кокса. Поставленная задача решается тем, что в способе загрузки доменной печи, осуществляемом конусным засыпным аппаратом с радиальным распределителем, включающем набор шихты на большой конус и регулирование ее распределения на колошнике путем изменения положения радиального распределителя и разгрузки шихты в печь, согласно изобретению, изменяют угол наклона радиального распределителя относительно горизонтальной плоскости от 0 до 30°. Вследствие этого распределитель будет перекошен таким образом, что сектор с возросшей газопроницаемостью будет больше погружен железорудными материалами. В результате этого усовершенствования, кроме радиального регулирования распределения шихты получаем и окружное, что позволяет экономить кокс и повысить производительность печи. На фиг. 1 изображен поперечный разрез колошника, а на фиг. 2 показан вид сверху на насыпной материал на колошнике. На фиг. 1 и 2 изображены следующие элементы: порция шихты 1, большой конус 2, колошник 3, распределитель 4, гребень шихты 5 (при a = 0o ), тяги распределителя 6, гребень шихты 6 (при 0° < a £ 30° ). Последовательность действий при предлагаемом способе следующая: набранная порция шихты 1 на большой конус 2 ссыпается в пространство колошника 3, затем она ударяется о радиальный распределитель 4 шихты и образует на поверхности колошника кольцевой гребень. Для угла наклона рас* пределителя a = 0o гребень показан сплошной линией 5. Для подгрузки железорудными материалами сектора с возросшей газопроницаемостью необходимо перекосить распределитель на угол a до 30° за счет изменения длины тяг 6. При этом гребень изменяет свое место положения и на чертежах он изображен штриховой линией 7. Изменяя длину тяг, можно довольно плавно и в широких пределах регулировать распределение шихты в различных секторах по окружности колошника. Применение предлагаемого способа дает возможность экономить 2-3% кокса и повысить производительность на 1-2%.