Вузол диспергування

Вузол диспергування, що складається з конфузорної та дифузорної частин, що з'єднані між собою трубопроводом меншого діаметра, кавітаційного робочого органа із основним та допоміжними каналами, який відрізняється тим, що пе 3 40984 мів диспергування, що призводить до розширення функціональних можливостей. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що у вузлі диспергування, який складається з конфузорної та дифузорної частин, що з'єднані між собою трубопроводом меншого діаметра, кавітаційного робочого органа із основним та допоміжними каналами, перед конфузорною частиною встановлено акумулюючу камеру, а кавітаційний робочий орган встановлений в дифузорній частині, у вузлі диспергатора встановлений натяжний стержень, один кінець якого приєднаний до кавітаційного робочого органа, а інший - механічно закріплений на корпусі диспергатора, причому натяжний стержень виконаний із можливістю регулювання зазору між конічною поверхнею кавітаційного робочого органа та внутрішньою поверхнею дифузорної частини, окрім того кавітаційний робочий орган виконаний із можливістю подачі другого компонента через основний та допоміжні канали в зону кавітації змішувальної камери. Нижче наводиться опис вузла диспергування, що ілюструється кресленням - конструктивне виконання вузла диспергування. Вузол диспергування складається з акумулюючої камери 1, конфузорної 2 та дифузорної 3 частин, які з'єднані між собою трубопроводом меншого діаметра, кавітаційного робочого органа 4 та змішувальної камери 5. Регулювання зазору між конічною поверхнею кавітаційного робочого органа 4 та внутрішньою поверхнею дифузорної частини 3 здійснюється за допомогою натяжного стержня 6, один кінець якого приєднаний до кавітаційного робочого органа 4, а інший механічно закріплений Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 4 на корпусі диспергатора. Кавітаційний робочий орган виконаний із можливістю подачі другого компонента через основний 7 та допоміжні 8 канали в зону кавітації змішувальної камери 5. Працює вузол диспергування таким чином. Потік оброблюваного середовища надходить до акумулюючої камери 1 після якої рух бітуму прискорюється внаслідок зменшення прохідного отвору у конфузорній 2 частині кавітатора. При проходженні середовища крізь зазор між конічною поверхнею кавітаційного робочого органа 4 та внутрішньою поверхнею дифузорної частини 3 у змішувальній камері 5 виникає перепад тиску, що і сприяє виникненню кавітаційної каверни. В кавітаційну каверну через основний 7 та допоміжні канали 8 подається інший компонент в зону кавітації змішувальної камери 5. При схлопуванні кавітаційних бульбашок, якими інтенсивно насичується оброблюваний потік, здійснюється ефективне перемішування та диспергація всіх компонентів технологічного потоку Регулювання зазору між конічною поверхнею кавітаційного робочого органа 4 та поверхнею дифузорної частини 3 дає можливість підібрати необхідну швидкість та тиск оброблюваного середовища для забезпечення оптимальних умов створення гідродинамічної кавітації. Окрім того, другий компонент подається по основному та допоміжних каналах кавітаційного робочого органа безпосередньо у зону кавітації змішувальної камери, забезпечуючи рівномірне розподілення останнього в першому компоненті, завдяки чому відбувається інтенсифікація диспергування компонентів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601