Пристрій для компостування органічних матеріалів

Пристрій для компостування органічних матеріалів, що включає площадку з компостною масою, 3 43023 Ширина порожнини 11 відсіку 6, становить 600-700мм. В перемичках 5 установлено герметичні двері 15. В нижній частині відсіків 6 розміщено дренажні отвори 16. Дренажний канал 3 підключено до збірника рідких стоків 17, який має гідрозатвор. Труби 10 трубного конденсаційного пакету 9 забезпечено засобами сонцезахисту, наприклад, сонцевідбивним покриттям. Висота поздовжньої пустотілої стіни 4 дорівнює 3,5-4м, довжина кожного з відсіків 6 складає 56м. Пристрій працює наступним чином. На площадку 1 укладають компостну масу по обидва боки від поздовжньої пустотілої стіни 4, при цьому на півширина бурта в основі становить 2,0-2,5м, верхній ряд перфорації 8 на 300мм нижчий за вершину бурта, герметичні двері 15 закриті. Під дією гравітаційного тиску (виникає внаслідок різниці щільностей зовнішнього повітря та нагрітого - всередині бурта) та вітрового напору утворюється розрідження в порожнині 11 кожного з відсіків 6, внаслідок чого через перфорацію 8 підсмоктується повітря з компостної маси 2, яке далі з порожнини 11 через вентиляційно-дренажні патрубки 12 надходить в труби 10 трубних конденсаційних пакетів 9. При відносній вологості витяжного повітря біля 90 % та температурі понад 50°С його контакт з внутрішньою поверхнею труб 10 охолоджуваних зовнішнім повітрям призводить до конденсації водяної пари на стінках всередині труб 10. Конденсат значною мірою поглинає легкорозчинний у воді аміак, що є одним з основних шкідливих продуктів, а також дрібнодисперсні частки органічних матеріалів, що є джерелом запилення та носієм патогенної мікрофлори і запахів. Наявність сонцезахисних Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 засобів, якими облаштовано труби 10, запобігає перегріву їх поверхні за рахунок сонячної радіації і зниженню ефекту конденсації. Забруднений конденсат стікає крізь вентиляційно-дренажні патрубки 12 в дренажний канал 3 і разом зі стоками компостної засипки, що потрапляють в канал 3 крізь дренажні отвори 16, видаляється в збірник рідких стоків 17. З труб 10 витяжне повітря надходить в колектор 13 і далі за допомогою дефлектора 14 викидається назовні. Свіже повітря відсмоктується в бурт крізь пори компостної засипки, що забезпечує її аерацію. Оскільки відсмоктування відпрацьованого повітря з компостної маси здійснюється за допомогою незалежних витяжних трактів, що обслуговують незначні за довжиною ділянки відсіки 6, протяжність бурта може прийматися практично необмеженою при достатній кількості повітря і високому ступені рівномірності аерації в поздовжньому напрямку. Рівномірність аерації компостної маси по висоті бурта забезпечується відповідним виконанням перфорації 8, площа якої повинна поступово збільшуватися до низу відсіку 6. Ревізія дренажного каналу 3, прочистка перфорації 8 в процесі компостування, інструментальні заміри використовуються безпосередньо в порожнині 11 відсіків 6, наскрізний прохід через які забезпечується за допомогою герметичних дверей 15. Таким чином, запропонований пристрій для компостування органічних матеріалів дозволяє підвищити ефективність аерації компостної засипки і знизити вміст шкідливих речовин у викидах відпрацьованого повітря, що забезпечує прискорення процесу компостування при високій якості кінцевого продукту та екологічній чистоті технології. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601