Спосіб розділення твердих матеріалів

Спосіб розділення твердих матеріалів, що включає завантаження початкового матеріалу і рідини на робочу поверхню, розділення пульпи під дією вібрації, який відрізняється тим, що концентрацію твердого матеріалу в п ульпі підтримують в межах від 100 до 700 г/л рідини, а як робочу поверхню використовують перфорований еластичний матеріал. (19) (21) 2000084884 (22) 16.08.2000 (24) 15.03.2002 (46) 15.03.2002, Бюл. № 3, 2002 р (72) Єгурнов Олександр Іванович, Кірнарський Анатолій Семенович (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "АНАТЕМС" 3 44983 4 ти ефективність розділення по густині дрібнодисрозділення. персних матеріалів і тим самим підвищити якість Швидкість відтоку рідини через перфоровану збагачення. робочу поверхню також накладає певні обмеження В подальшому винахід пояснюється докладна параметри технологічного режиму і може регуним описуванням його виконання. люватися шляхом зміни площі живого перерізу Початковий матеріал, наприклад, вугільний робочої поверхні. шлам, який містить тверді частинки розміром не Вологість твердого матеріалу в надрешітному більше 3,0мм, густиною 1300 - 2800кг/м 3 і зольніспродукті в зоні розвантаження становить 25%, що тю 5 - 60% завантажують разом з рідиною на подозволяв виключити із технологічного циклу опехилу робочу поверхню і створюють потік пульпи на рацію обезводнювання. ній. Під дією вібрації нижньої деки робочої поверхВ основі пристрою, за допомогою якого може ні потік пульпи пересовується по робочій поверхні бути реалізований пропонований спосіб розділенвід зони завантаження до зони розвантаження, ня твердих матеріалів, може лежати вібраційний набуваючи в процесі руху ламінарного характеру, грохот, робоча поверхня якого виготовлена із гуми при цьому сама пульпа розшаровується на зони з і може робити як повздовжні, так і поперечні зворізною густиною: легші і крупніші частинки твердоротно - поступальні рухи. Кут нахилу робочої пого матеріалу витісняються угору, а важчі і дрібніші верхні становить 10°. Розмір отвору просіюваючої частинки опускаються донизу. поверхні становить 0,2мм. При вібрації нижньої деки з частотою 16Гц коТаким чином, пропонований спосіб розділення ливань за хвилину і амплітудою 5мм в перфоротвердих матеріалів дозволяє здійснити ефективне ваному еластичному матеріалі, з якого виготовлерозділення частинок по густині і по крупності в на робоча поверхня, виникають додаткові вібрації, процесі одного технологічного циклу без викорисякі створюють додаткову турбулентність в нижніх тання додаткових засобів впливу на пульпу, що шарах потоку пульпи, що покращує розпушування разом з виключенням операції обезводнювання середнього шару постелі. дозволяє значно спростити весь технологічний Експериментальні дослідження показали, що процес і знизити не тільки часові затрати, але й найбільш сприятливі реологічні умови для видіенергетичні. лення дрібних і важких частинок виникають тоді, Основні параметри технологічного режиму, таколи концентрація твердого матеріалу в пульпі кі як частота і амплітуда коливання, залежать від становить 550г/л рідини. складу початкового матеріалу і визначаються в Частинки густиною 1800 ¸ 1850кг/см 3, зольніскожному конкретному випадку експериментальним шляхом. тю 70 ¸ 80% і розміром менше 3,0мм разом з рідиМаксимальний економічний ефект досягається ною проходять крізь чарунки перфорованої робопри розділенні дрібнодисперсних матеріалів, що чої поверхні і направляються в приймач для збору робить ефективним використання пропонованого хвостів. способу в вугільній промисловості. Збагачений надрешітний продукт направляСпосіб простий в здійсненні і може бути реаліється в збірник для концентрату. зований в умовах промислового виробництва на Оптимальна товщина шару постелі для збагастандартному обладнанні з використанням станчення вугільного шламу становить 0,07м і підтридартних вузлів і комплектуючи х. мується на заданому рівні шляхом постійного добавляння рідини в надрешітний простір в процесі ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хо хлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90