Спосіб підготування вологих залізовмісних шламів до спікання в агломераційній шихті

1. Спосіб підготування залізовмісних шламів до використання в агломераційній шихті, що включає змішування шламу з сухими компонентами відходів виробництва, який відрізняється тим, що як сухий компонент застосовують шлак фракціонного складу розміром від 0 до 20 міліметрів сталеплавильного виробництва, що має відношення вмісту СаО до SiО 2 від 2,0 до 4,0 у кількісному співвідношенні до шламу в межах від 1:2 до 1:10. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як сухий компонент використовують надлишковий вміст вапна в сталеплавильних шлаках. (19) (22) 02.04.2002 (24) 17.06.2002 (46) 17.06.2002, Бюл. № 6, 2002 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Малимон Олександр Панасович, Сирота Володимир Ілліч, Латишко Григорій Івановіч, Кліманчук Владислав Владиславович, Пефтієв Ігор Михайлович, Фентісов Ігор Миколайович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІН АТ ІМ. ІЛЛІЧА" (21) 2002042625 3 47366 4 Зневоднювання шламу при цьому відбуваєтьКрім того, використання в агломерації сталеся аналогічно збезводнюванню шляхом змішуванплавильних шлаків дозволяє виключити звалення ня з вапном. Надлишковий окисел кальцію, вміст їх у відвали і захаращення ними земель, тобто якого в конвертерному шлаку досягає 50% і більш, вирішити екологічну проблему їх збереження. у контакті з вологою шлама піддається гідратації Для відпрацьовування технології змішування по реакції: сталеплавильних шлаків із шламами на рудному СаО+Н2О=Са(ОН)2 подвір’ї під естакадою в зоні дії консольної частиПри цьому частина вологи шламу переходить ни рудного перевантажувача організували розвану тверде складове суміші у вигляді Са(ОН)2, а інтаження шлаку конвертерного виробництва з ваша. частина вологи перерозподіляється між шлагонів і поруч на площадці розвантажувався шлам, мом і шлаком в суміші. завозимий автотранспортом. Екскаватор Э-5,5 Після виконання цієї операції суміш набуває робив змішування і складування в проміжний штанеобхідної сипучості і грудкуватості, збільшення її бель шлама зі шлаком у різноманітних співвідночастки в агломераційній шихті не погіршує процес шеннях: один ківш шлаку на 2, 3, 5 і 10 ковшей спікання агломерату і його фізичні властивості. шламу. В усі х випадках утворювалася суміш доПроміж суттєвими ознаками, винаходу і техністатньої сипучості. З проміжного штабеля рудеогчним, результатом, який полягає в збільшенні кірейферний перевантажувач складував суміш у лькості викоростуваних шамів разом і: збереженні загальний штабель агломераційної руди. якісних показників агломерату, існує причиноТаким чином, застосування конвертерного слідчий зв’язок, що пояснюється наступним чином. шлаку в суміші зі шламом дозволило збільшити Як показують дослідження, разом із перетвовитрату шламів із 63кг/т до 150-270кг/т без погірренням шламу в придатну для виробництва аглошення фізичних властивостей агломерату. Разом мерату сировину, змішування його зі сталеплавиіз цим знижена витрата сирих флюсів із 207 до льним шлаком дозволяє знизити питому витрату 144кг/т, витрата залізорудної сировини і добавок, флюсів, залізорудної сировини та марганецьвмісщо містять марганець, при одночасномудбільшенних добавок на виробництво агломерату за рахуні вмісту окису марганцю в агломераті на 0,15нок повної утилізації корисних компонентів, що 0,20%. утримуються в сталеплавильних шлаках. Це підтвержується означеними нижче даними. Низька температура плавлення, шлаку сприяє Співвідношення витрати конвертерного шлаку прискоренню процесу спікання і зміцненню аглосі шламу, кг/тонну агломерату, у період освоєння пека, нейтралізуючи негативний вплив тонкодіспевиглядає саме так: рсних шламів. Місяці Конв. Шлак Шлам III 0 IV 7 V 17 VI 23 VII зо VIII 29 35 . 35 83 99 90 90 Дані дослідного періоду в зіставленні з базо IX 20 143 X 21 •XI 24 291 279 XII 19 211 вим приведені в такій таблиці: Показники Витрата конвертерного шлаку, кг/тонну Витрата шламу, кг/т Витрата вапняку, кг/т Витрата доломітизир. Вапняку, кг/т Витрата марганецмістячихдобавок, кг/т Витрата залізорудної сировини (концентрат + аглоруда), кг/т Витрата палива, кг/т Утримання заліза агломераті, % Січень-грудень Квітень-грудень Зміна 2000 року 2001 року Не витрачався 21 +21 63 148 +82 107 76 -31 100 68 -32 10 7 -3 826 781 -45 56 45 -11 52,93 53,06 +0,13 ДП «Український інститут промислов ої в ласності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хохлов их, 15, м. Київ , 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науков ий коміт ет” вул. Артема, 77, м. Київ , 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71