Спосіб підготування агломераційної шихти до спікання

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (51)Ь С 22 В 1/1Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ТИ (21) 46888ЬЬ/02 (22) 1Ь003о89 (46) 07.03.91. Бюл. fr 9 (71) Донецкий научно-исследовртельскип институт черной металлургии (72) Е.А. Царицын, Г.М. Верцман, И.И. Ііієстопаловs В.В, Кушнарев, В,К. Боиченко и П.И. Г^рин (53) 669.213.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 783355," кл, С 22 В 1/16, 1978. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата ^ использованием маргянени железосодержащих отходов. Цель изобретения - увеличен* Р удельного оьъема использования отходов а Результаты лабораторных спеканий шихты приведены в табл. 1. Из полученных данных следует, что уменьшение соотношения компонентов граншлак/пшам до величины менее 0,2:1 приводит к снижению производительности аглопроцесса в результате уменьшения газопроницаемости слоя шихты. Увеличение соотношения этих компонентов Ьол&е 0,6 : 1 также приводит к снижению производительности за счет образования значительного количества жидкой шлаковой Фазы в спека || и ЦНИИ, (э7) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов. Целью изобретения являєЇСН увеличение удельного объема использования отходов. Cnocob включает дозирование компонентов, их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту вводят марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов ( 0 , 2 - 0 , 8 ) : 1 . 2 табл. слое. Следовательно, наиболее vaujiопальным яначением интервала соотношения расходов в аглошихту гранпшака производства марганцевых сплавов и марганец или железосодержащих шламов является ( 0 S 2 - 0 , 8 ) : 1 . Способ осуществляют следующим оЬ~ разом. При использовании марганецсодержа* іцих шпака и шлама задается соотношение их расходов из интервала значений (0,^-0,8,1 : 1, а затем по требуемому содержанию марганца в производимом агломерате и массовым долям марганца в граншлаке и шламе определяют удельные расходы материалов и аглошихту . При использовании маргаиеисодержащего шлака и железосодержащего шлама по требуемому содержанию марганца в готовом агпомерате опоеделяют расход 1632993 в имхту марганецсодержагцего пшака, а з а т л і в соответствии с интервалом значений ( 0 , 2 - 0 s 8 ) : 1 рассчитывают удельный расход железосодержащего цщама. Расчеты ведут по сухой массе материалов, И р и м е р . Для получения в агломерате ИпО на уровне 0,70% в аглошюсту задают 23 кг/т агломерата марган- JQ цевой руды с содержанием марганца 18,8% и влажностью 9,06%. Для полной замены марганцевой руды необходимо 27,/ кг/т агломерата (23,5 по сухой массе), граншлака с содержанием мар- )5 ганца 13,5% и влажностью 18% или 38,36 кг/т агломерата (34,28 по сухой массе) марганецсодержащих шламом с содержанием марганца 12,46% и влажностью 10,6%о Дозировку компонентов 2Q михты производят с учетом содержания марганца в шлаке, шламе и готовом а г ломерате. Кроме того, используют железосодержащке щламы аглодоменного производства. Результаты спеканий аг- 25 лошихты приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что изменение соотношения расходов гранулированкого шлака производства силикомарганца или железосодержаі^их іаламов за пределы значений (0,2-0,8) приводит к снижению удельной производительности аглопроцесса. Предлагаемый способ подготовки а г ломерационной шихты к спеканию позволяет осуществить 100%-ную замегу марганцевой руды отходами ферросплавного производства, увеличить объем использования марганец- и железосоf держащих шламове Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее их смешение с вводом гранулированного шлака производства марганцевых сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения удельного объема использования отходов, в шихту (вводят совместно со шпаком марганец 1 И И железосодержащие пшамы в соотношении массовых расходов ( 0 , 2 - 0 , 8 ) : 1 . Т а б л и ц а 1 Содержание в железорудной части шихты, % йп-руда Граншлак Si-Mn Шлам FeMri, Железосодержащий шлам * Технологические показатели спекания Отношение і гранштак вшам ' доли ед. 2,76 2,84 — 0,47 0,64 1,05 1,33 1,52' 1,61 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 4,16 3,45 3,2 2 s b2 2,2 1,91 1,79 — — — — 28 ,4 14 ,2 7, 1 4, 7 3, 6 з. 2 0,13 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 Вертикальная скорость спекания, мм/мин Выход класса + 5 мм, Z Производительность, 19,0 18,5 17,6 17,8 «8,5 18,7 19,0 18,8 18,2 17,0 18,3 18,4 18,5 18,8 18,1 70,3 69,8 69,6 1.2 1,16 1,10 1,12 1,18 1,20 1,21 1,19 1,15 1,06 1,16 70,1 71,0 71,3 70,8 70,6 70,5 69,0 70,4 71,1 71,0 70,8 70,1 и^з 1,18 1,20 1,14 T632993 Т а б л и ц а Содержание в железорудной части шихты по сухой массе, кг/т Граншлак fin 23,5 _ 5,30 8,50 10,80 12,40 13,1 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 Шлам FeMn _ 34,20 29,7 26,3 21,40 18,02 15,5 14,5 Редактор Н, Яцрла Шлам аглодоменный — 23,5 117,5 58,85 39,22 29,4 26,1 Производительность, т/м2- ч Соотношение шлак шлам - , 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 1,16 1,10 1,11 1,16 1,17 1,16 1,13 1,11 1,14 1,16 1,18 1,17 1,13 Составитель А. Кальницкий Техред М.Дидык Корректор А. Обручар Заказ 597 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2