Спосіб отримання гіпсового в’яжучого

1. Спосіб отримання гіпсового в'яжучого, що включає суміщений помел і сушіння гіпсової сиро 3 48617 У результаті використання корисної моделі, що заявляється, забезпечується одержання технічного результату, який полягає у здійсненні повного протікання реакції дегідратації, що веде до стабілізації фізико-механічних властивостей в'яжучого, та скороченні технологічних втрат. Пропоноване співвідношення швидкості теплоносія до швидкості витання частинок матеріалу, що становить 4,5-5,0, при обпалюванні матеріалу у завислому стані в робочій зоні дозволяє здійснити повне протікання реакції дегідратації та скоротити технологічні втрати. А проведення сушіння та теплової обробки при температурі робочої зони, що досягає 400°С, також сприяє повному протіканню реакції дегідратації та скороченню технологічних втрат. Пропонований спосіб отримання гіпсового в'яжучого здійснюють за допомогою відомого обладнання, що використовують при виробництві гіпсового в'яжучого (наприклад, [3]). Спосіб отримання гіпсового в'яжучого включає суміщений помел і сушіння гіпсової сировини, а також її теплову обробку в робочій зоні шляхом обпалювання у завислому стані. В пропонованому способі обпалювання матеріалу у завислому стані в робочій зоні здійснюють при співвідношення швидкості теплоносія до швидкості витання частинок матеріалу, що становить 4,5-5,0. При цьому, за час руху по газоходу в робочій зоні - матеріал сприймає тепло газів та піддається обпалу (дегідратації) у завислому стані. Під час руху двохгідрат сульфату кальцію втрачає воду, тобто здійснюється реакція дегідратації. Крім того, перед поданням сировини до робочої зони її додатково нагрівають до температури робочої зони, де здійснюють обпалювання матеріалу. А сушіння та теплову обробку проводять при температурі робочої зони, що досягає 400°С. Причому, матеріал ніде не втрачає тепло, що забезпечує повне протікання реакції дегідратації та безперервність процесу, що сприяє що веде 4 до стабілізації фізико-механічних властивостей в'яжучого. Приклад. Суміщений помел та сушку гіпсової сировини здійснювали у шахтному млині. Гіпсова сировина підлягала помелу в млині, висушуванню в трубі та розділу газоматеріального потоку в циклоні на матеріал та газовий потік. Матеріал після вигрузки з циклону мав температуру (85-96) °С, а газовий потік на виході з циклону (100-110) °С. Матеріал направлявся далі в трубопровід, по якому рухався газовий потік з температурою (200-400) °С. Матеріал зустрічає газовий потік вдруге. В трубопроводі газовий потік-теплоносій рухається зі швидкістю (15-20) м/сек. Він підхоплює частинки матеріалу та виносить їх в циклон, де відбувається відділення гіпсового в'яжучого від газів. За час руху по трубопроводу за рахунок тепла газового потоку, яке сприймає матеріал, в останньому здійснюється приблизно на (50-60) % реакція дегідратації. Після циклону матеріал направляється в дегідратор, де в робочій зоні здійснюється реакція дегідратації матеріалу у завислому стані. Газовий потік в дегідраторі має швидкість 10-12м/с, швидкість витання частинок матеріалу 1,8-2,2м/с. Співвідношення швидкості теплоносія до швидкості витання частинок матеріалу при експериментальних дослідженнях коливалось від 2 до 6,5. Дослідження показали, що ліпшим є співвідношення 4,55,0. При співвідношенні швидкості теплоносія до швидкості витання частинок матеріалу в дегідраторі менше 4,5 частинки матеріалу розміром більше, ніж 200 мкм, не виносяться в циклон, тобто режим уносу для частинок такого розміру не працює. При перевищенні співвідношення швидкості теплоносія до швидкості витання частинок матеріалу більше 5,0 частинки матеріалу не встигають дегідратуватись та входять до складу готового продукту, зменшуючи термін тужавіння. Порівняльні характеристики відомого способу за патентом №52270А, та способу, що пропонується, наведені в таблиці Таблиця Співвідношення швидкості Початок тужавінКінець теплоносія до швидкості частинок матеріалу ня, хвилин тужавіння, хвилин Відомий (пат. №52270А) 5,5-6,5 2-3 5-6 Спосіб, що пропонується 4,5-5,0 8-10 12-16 Спосіб Основні переваги способу, який пропонується: спосіб дозволяє забезпечити збільшення термінів тужавіння гіпсового в'яжучого. По даній корисній моделі проведені випробування у лабораторних умовах на дослідній установці, що підтвердили одержання очікуваних технічного результату і позитивного ефекту. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Джерела інформації. 1. А.А. Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев. Вища школа. - 1985. - с. 32. 2. Декл. патент України №52270А, М. кл. 7 С04В11/00 (прототип). 3. Декл. патент України №49134 А, М. кл. 7 В02С21/00. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601