Мундштук газокисневого різака

1. Мундштук газокисневого різака, що містить корпус з центральним каналом для подачі різального кисню, два контури сопел, що охоплюють його, внутрішній та зовнішній, і дві кільцеві канавки, що виконані на верхній торцевій поверхні корпуса, одна з яких призначена для подачі підігрівального газу, а інша - для підігрівального кисню, при цьому сопла внутрішнього і зовнішнього контурів з'єднані за допомогою каналів з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і подачі підігрівального кисню, та сопла зовнішнього контуру 3 В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий мундштук газокисневого різке, в якому шляхом удосконалення його конструкції забезпечується різке підвищення швидкості і якості різання товстолистового прокату та гарячих слябів МБЛЗ. Поставлена задача досягається тим, що в мундштуці газокисневого різака, який містить корпус з центральним каналом для подачі різального кисню, два контури сопел, що охоплюють його, внутрішній та зовнішній, і дві кільцеві канавки, що виконані на верхній торцевій поверхні корпуса, одна з яких призначена для подачі підігрівального газу, а інша для підігрівального кисню, при цьому сопла внутрішнього і зовнішнього контурів з'єднані за допомогою каналів з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і подачі підігрівального кисню, та сопла зовнішнього контуру розташовано під кутом до вертикальної осі корпуса, згідно з корисною моделлю кожне сопло внутрішнього контуру розташовано в корпусі вертикально, центральний канал різального кисню за допомогою перехідних каналів поділяється на два розбіжних і розміщених паралельно одно одному різальних сопла, при цьому діаметр d одного різального сопла більше діаметра d1 другого різального сопла, і між двома різальними соплами, додатково розташовано центральний паливний канал, з'єднаний каналами з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і підігрівального кисню, та осі різальних сопел, центрального паливного каналу і двох крайніх сопел зовнішнього контуру розміщені на одній осі, при цьому ці два крайніх сопла зовнішнього контуру виконано в корпусі вертикально. Крім того, різальні сопла для подачі різального кисню виконано в формі сопел Лаваля. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і результатом, що досягається, полягає у наступному. Запропонована конструкція багатосоплового мундштука є моноблоковою та має два різальних кисневих струменя. Призначення першого кисневого струменя - почати різання металу, використовуючи високу температуру зовнішнього окислювального контуру сопел підігрівального полум'я, максимально спалюючи метал, перетворюючи його в шлак, на глибину до середини товщини листа. Другий різальний струмінь має діаметр каналу d більший, ніж діаметр канала d1 першого струменю, і практично з мінімальним опором проходить через різ, що виконує перший струмінь, втягує в утворюючий зазор між струменів збагачену гарячу суміш, що надходить через центральний паливний канал. Цей процес дозволяє забезпечити інтенсивне навуглецювання кисневих різальних струменів в середній та нижній частинах різа. Повторне нагрівання в глибині різу створює оптимальний режим спалювання шлаків, що утворюються при спаленні металу першим струменем. Другий струмінь, маючи більший діаметр і більшу масу чистого кисню, який збагачений паливом, безперешкодно надходить в глибину розрізу, підтримуючи інтенсивне спалювання метала і шлаку, як в глибину різа, так і по вертикальній площині різу. Процес горіння, що утворений двома паралельними струменями кисню та навуг 15693 4 лецюваним полум'ям нагріву, яке розташовано поміж ними, створює ефективне нагрівання як середини, так і основи надрізу, а це призводить до різного підвищення швидкості та якості різання товстого листа і слябів МБЛЗ. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на фіг.1 - зображено загальний вид мундштука газокисневого різака; на фіг.2 - вид А на фіг.1; на фіг.3 - розріз Б-Б на фіг.2. Мундштук газокисневого різака містить корпус 1, в якому по осі О-О1 виконано центральний канал 2 для подачі різального кисню. Коаксиально центральному каналу 2 в корпусі 1 виконано два контури сопел: внутрішній 3 і зовнішній 4. На верхньому торці корпуса 1 коаксиально розташовано дві кільцеві канавки 5 і 6. Кільцева канавка 5 призначена для подачі підігрівального газу, а кільцева канавка 6 призначена для подачі підігрівального кисню. Сопла внутрішнього контуру 3 з'єднані з кільцевими канавками 5 і 6 за допомогою каналів 7 і 8, а сопла зовнішнього контуру 4, з'єднані з кільцевими канавками 5 і 6 за допомогою каналів 9 та 10. Кожне сопло внутрішнього контуру 3 розташовано в корпусі вертикально. Центральний канал 2 різального кисню за допомогою перехідних каналів 11 і 12 поділяється на два розбіжних різальних сопла 13 і 14, які розташовані паралельно одно одному. Сопла 13 і 14 виконані в формі сопел Лаваля, при цьому діаметр d різального сопла 14 більше діаметра d1 різального сопла 13. Між різальними соплами 13 і 14 розташовано центральний паливний канал 15, який з'єднаний з кільцевими канавками 5 і 6, через які подається підігрівальний газ і підігрівальний кисень, за допомогою каналів 16 і 17. Сопла зовнішнього контуру 4, крім двох крайніх сопел 18 і 19, що розміщені на осі О2-О3, виконані під кутом до вертикальної осі корпуса ОО1, а два крайніх сопла 18 і 19 зовнішнього контуру виконано в корпусі 1 вертикально. Осі різальних сопел 13 і 14, центрального паливного каналу 15 та двох крайніх сопел 18 і 19 зовнішнього контура розміщені на одній осі О2-О3. Мундштук газокисневого різака працює таким чином. Для здійснення процесу різання до корпуса 1 мундштука газокисневого різака подають підігрівальний кисень, що надходить у кільцеву канавку 6, а підігрівальний газ - у кільцеву канавку 5. Далі підігрівальний кисень і підігрівальний газ, з кільцевих канавок 5 і 6 по каналах 7, 8, 9, 10, 16 і 17 надходять у сопла внутрішнього 3, зовнішнього 4 контурів та в центральний паливний канал 15. При чому, в сопла внутрішнього контуру 3 підігрівальний газ надходить з кільцевої канавки 5 через канал 7, а підігрівальний кисень надходить з кільцевої канавки 6 через канал 8. Потрапляючи в сопло внутрішнього контуру 3 гази змішуються, утворюючи повноцінну пальну суміш і вже ця суміш газів проходить по соплу внутрішнього контуру 3 в зону різання метала. В сопла зовнішнього контуру 4 підігрівальний газ надходить з кільцевої канавки 5 через канал 9, а підігрівальний кисень надходить з кільцевої канавки 6 через канал 10, в результаті 5 15693 чого утворюється пальна суміш, яка проходить в зону різання метала. Крім того, із канавки 5 по каналу 16 у центральний паливний канал 15 поступає підігрівальний газ, а із канавки 6 по каналу 17 підігрівальний кисень, які також утворюють пальну суміш газів, яка поступає в зону різання метала. Після запалення пальної суміші, утвореної двома контурами: внутрішнім 3, зовнішнім 4 та центральним паливним каналом 15, різак нагріває поверхню металу до температури плавлення і в цей час по центральному каналу 2 різального кисню подається кисень, який через перехідні кисневі канали 11 і 12 надходить в два різальних сопла 13 та 14, що виконані в формі сопел Лаваля, які дозволяють отримати максимальну швидкість кисневого струменю. Перший струмінь різального кисню сопла 13 починає розріз метала на глибину до середини Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 товщини листа, а другий струмінь сопла 14, діаметр d якого більше діаметра d1 сопла 13, втягує гарячу суміш, що надходить через центральний паливний канал 15 та безупинно надходить в глибину різа, підтримує інтенсивне спалення метала і шлака, як в глибині розрізу так і по вертикальній площині розрізу. А так, як осі різальних сопел 13 і 14, центрального паливного канала 15 та двох крайніх сопел 18 і 19 зовнішнього контуру 4 розміщені на осі О2-О3 вертикально, це дозволяє зорієнтувати направлення розрізу в одній площині. Процес горіння, утворений двома паралельними струменями кисню та навуглецюваним полум'ям суміші між ними, утворює ефективне нагрівання, як середини, так і нижній частини розрізу, а це забезпечує різке підвищення швидкості і якості різання товстого листа до 400мм слябів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601