Спосіб одержання магнітом’якого матеріалу

Спосіб одержання магнітом'якого матеріалу, який включає відпалювання залізного порошку, його оксидування у псевдозрідженому стані, пресування, спікання в середовищі аргону, допресов ку та відпалювання у вакуумі чи кисневмісному середовищі, який відрізняється тим, що залізний порошок у стані поставки змішують із пластифікатором, пресують при тиску 200-400МПа, одержані високопористі заготовки піддають паротермічному оксидуванню при температурі, не нижчій за 500°С і не вищій за 570°С, протягом 30-60 хвилин, допресовують при тиску 800-900МПа, відпалюють у вакуумі при температурі 750-850°С протягом 20-40 хвилин, удруге допресовують при тиску 900ЮООМПа та остаточно обпікають у вакуумі при температурі 1150-1250°С протягом 2-3 годин Винахід відноситься до галузі порошкової металурги, а саме до способів одержання магнітом'якого матеріалу на основі залізного порошку Відомо спосіб одержання магнітом'якого матеріалу, що включає відпалювання залізного порошку марки ПЖК із розмірами часток 100-ЗООмкм, його паротермічне оксидування у псевдозрідженому стані при температурі 150-570°С на протязі 0,5-60 хв, пресування при тиску при 300 чи 13ООМПа, спікання у середовищі аргону при температурі 350-750°С, допресовку при тиску 10001500МПа та відпалювання у вакуумі або у середовищі, яке містить кисень при температурі 570700°С на протязі 20 - 120 хв [див а с СССР №621470, МПК 2 В22 F3/00, Н 01 F 1/09, опуб бюл №32, 1978], прийнятий за прототип них навантажень, як це має місце, наприклад, у електромагнітних реле В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу одержання магнітом'якого матеріалу шляхом того, що паротермічному оксидуванню піддаються високопористі заготовки, спресовані із залізного порошку, змішаного з пластифікатором, що призведе до підвищення механічних властивостей матеріалу без зниження йоги магнітних характеристик Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання магнітом'якого матеріалу, що включає відпалення залізного порошку марки ПЖК із розмірами часток 100-ЗООмкм, його паротермічне оксидування у псевдозрідженному стані при температурі 150-570°С на протязі 0,5-60 хв , пресування при тиску 300 чи 13ООМПа, спікання в середовищі аргону при температурі 350-750°С, допресовку при тиску 1000-1500МПа та відпалювання у вакуумі чи кисневмісному середовищі при температурі 570-700°С на протязі 20 -120 хв , згідно винаходу, залізний порошок без попереднього відпалювання змішують із пластифікатором, пресують при тиску 200-400МПа, одержані пресовки завантажують у контейнер і нагрівають до температури 500-570°С, витримують 5-10 хв , а потім у контейнер подають пар і проводять паротермічне оксидування пресовок на протязі 30-60 хв Після охолодження пресовки допресовують Недоліком відомого способу є низькі механічні властивості матеріалу, що зумовлюється поганим пресуванням порошку, який містить оксиди при тиску ЗООМПа такий порошок погано формується, і пресовка не зберігає необхідну форму, а при високому тиску (1000-1500МПа) - погану ущільненість і на пресовках утворюються тріщини При низькій температурі спікання (350-750°С) між частками порошку зв'язки на МІЦНІСТЬ не утворюються, що також знижує механічні властивості виробів Низькі механічні властивості матеріалу, одержаного за даним способом, не забезпечують надійну і тривалу роботу виробів, особливо при наявності удар ю 52971 при тиску 800-900МПа та відпалюють у вакуумі при температурі 750-850°С на протязі 20-40 хв , удруге допресовують при тиску 900-ЮООМПа і остаточно відпалюють при температурі 11501250°С у вакуумі на протязі 2-3 годин Згідно ДО характерних ознак, особливе значення мають обговорені режими, оскільки вони визначають кінцеві механічні властивості матеріалу і працездатність виробів з цього матеріалу Спресовані при низькому тиску заготовки мають високу пористість, яка після вигорання пластифікатора складає 35-38% При такій пористості всі пори відкриті, що забезпечує проникнення пари в тіло заготовки і утворення рівномірно розподіленої оксидної плівки Температурний режим оксидування обмежено інтервалом температур 500570°С при більш низькій температурі недостатньо інтенсивно відбувається видалення пластифікатора, процес оксидування йде повільно, при вищій температурі утворюється в'юстит, що погіршує властивості матеріалу в порівнянні з магнетитом, який утворюється при температурі нижче 570°С Перша допресовка при тиску 800-900МПа призводить до зниження пористості до 12-15%, закриттю пор і наклепу металу Відпалювання у вакуумі при температурі 750-850°С на протязі 20-40 хвилин знімає наклеп, підвищує пластичність, не змінюючи фазового складу матеріалу Наступне ущільнення при тиску 900-ЮООМПа забезпечує одержання матеріалу з залишковою пористістю 2-4%, а остаточне високотемпературне відпалювання при температурі 1150-1250°С у вакуумі на протязі 2-3 годин забезпечує зняття наклепу і зростання зерна, що благотворно впливає на магнітні властивості матеріалу Приклад реалізації способу Порошок ПЖР 2,200 у стані поставки змішували з 2% ПОЛІВІНІЛОВОГО спирту і пресували заготовки пористістю 36-38% Заготовки завантажували у контейнер, нагрівали до 550°С, витримували 10 хвилин і подавали пар на протязі 45 хвилин, охолоджували на повітрі і допресовували при тиску 840МПа, Пористість знижувалася до 14% Заготовки відпалювали 20 хвилин у вакуумі при температурі 800°С і потім допресовували при тиску 980МПа Пористість після допресовки складала 3% Після остаточного двогодинного відпалювання у вакуумі при температурі 1150-1200°С магнітом'який матеріал мав МІЦНІСТЬ при розтяганні 375МПа, відносне подовження 2%, твердість 72НВ Магнітні властивості одержаного матеріалу такі індукція насичення при напруженості магнітного поля 330 А/м склала 1,2 Тл, коерцитивна сила Не - 27 А/м З магнітного матеріалу за цим способом були виготовлені якорі для електромагнітів ЕШЛ 02-18220-01-54 і проведено дослідження Установлено, що при припустимому стискальному зусиллі 45 Н, досліджувані якорі забезпечують стискальне зусилля рівне 50 Н і реле працює стабільно ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24