Спосіб безперервного контролю гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється у кульовому млині

Спосіб безперервного контролю гранулометричного складу матеріалу, який подрібнюється у 3 лу; 53772 де Раi - потужність спектра акустичного сигна Положення частотної смуги в спектрі визначається за формулою: li=n +n l, де l - поточний номер середньої частоти в , смузі, s, l 1 na . Визначається кореляційна матsl P j - потужність спектра вібраційного сигналу; N - дискретна довжина спектра. Визначаються нормовані спектри акустичного і вібраційного сигналів за формулами:   1 1 Saij Sij, S ij Sij, Pai P i  де Saij - нормований спектр акустичного сиг риця наступного виду: k corr G , ik si , li , sl де Gik - матриця зміни гранулометричного складу, що отримана за допомогою ситового аналізу; k - номер класу крупності. Перебором визначаються найбільш значимі коефіцієнти кореляції, а також відповідні їм середні значення частот і відповідна ширина смуги: k max k , max , k 1 nk . sl s,l Вибір найбільш інформативних смуг дозволяє побудувати більш точну математичну модель процесу подрібнення за каналом «акустичний сигнал вібраційний сигнал - гранулометричний склад матеріалу». Модель уявляє собою регресійну залежність наступного вигляду: налу;  S ij - нормований спектр вібраційного сигна лу. Визначення найбільш інформативних частотних смуг полягає в знаходженні ширини смуги і її положення у нормованих спектрах акустичного і вібраційного сигналів. Ширина частотної смуги визначається за формулою: si=ns+ns s, де s - поточний номер смуги; ns - число ліній спектра в смузі. nsl Gk s 1 aa s a ba s si де a a , b a , a s , b s - вагові коефіцієнти. s s На цьому стадія калібрування закінчується. Стадія вимірювання уявляє собою безпосередньо запис акустичного і вібраційного сигналів, побудову їх спектрів за допомогою апаратнопрограмного комплексу [4] і формування гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, на базі отриманої математичної моделі. Перелік використаних джерел інформації: 1. Утеуш Э.В. Основы автоматизации измельчения материалов в шаровых мельницах / Э.В. Утеуш, З.В. Утеуш. -М: Химия, 1968. - 156с. 2. Гуд М.Б. Новый датчик внутримельничного заполнения шаровых мельниц / М.Б. Гуд, А.А. Пе Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 a li nsl as s 1 si bs li ,k 1 6, , дан // Науковий вісник будівництва. - Харків: ХДТУБА, ХОТВАБУ, №13. - С.129-132. 3. А.с. 1671350 СССР, МКИ В 02 С 25/00. Способ контроля процесса измельчения в шаровой мельнице / Б. Аскаров, С.Л. Пожаров, А. Махмудов, Л.С. Пешикова и Ю.С. Скрипников. №4730366/02; заявл. 16.08.89; опубл. 23.08.91, Бюл. №31. - 14с.: ил. 4. Рябушко А.В. Аппаратно-программный комплекс виброакустических измерений измельчительных агрегатов / А.В. Рябушко, В.И. Пермяков, А.В. Донец, О.А. Кулаенко // Науковий вісник будівництва. - Харків, ХДТУБА, ХОТВАБУ, 2005. Вип.30. Т.2. - С185-189. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601