Машина безперервного лиття заготівок

Машина безперервного лиття заготівок, що включає встановлений за ріжучим пристроєм рольганг із приводними роликами і розміщений у його хвостовій частині стелаж для заготівок, прикріплений до фундаментних стійок, до яких приєднані вали з засобами знімання заготівок, виконаними у вигляді ложементів, розміщених у міжроликових проміжках рольганга, затравки і пристрої забирання затравки, кожен з яких містить встановлений у опорах вал, що несе важіль, жорстко зчленований з валом одним кінцем і з'єднаний U 1 3 розміщений у хвостовій частині рольгангу, стелаж для поперечної видачі заготівок і пристрій для забирання затравки. Ролики рольгангу виготовлені з ребордами для центрування сортової заготівки, у лінії рольгангу встановлений упор, що опускається. У даному випадку використана шести струмкова машина безперервного лиття із шістьма затравками і шістьма механізмами забирання затравки. Кожен пристрій забирання затравки розташовано уздовж лінії струмку і виконаний у вигляді валу, на якому закріплені засоби захвату затравки з колисками, розміщеними у міжроликових проміжках рольгангу і важіль, жорстко зчленований з валом одним кінцем і шарнірно зв'язаний іншим кінцем зі штоком гідроциліндру повороту валу. Опори вала кожного пристрою забирання затравки прикріплені до рам рольгангу. Стелаж для заготівок прикріплений до фундаментних стійок, до яких також прикріплені опори валів із засобами знімання заготівок, виконаними у вигляді ложементів для сорту, і важелями, шарнірно зчленованими зі штоками циліндрів повороту валів. Настил стелажу виконаний з нерухомих горизонтальних плит напрямними поверхнями, прикріпленими до фундаментних стійок, встановлених з однієї сторони від осі стелажу і відкидних балок, шарнірно прикріплених до фундаментних стійок, розміщених з іншої сторони від осі стелажу. У вихідному положенні до початку розливання серії плавок зі сталь ковша через проміжний ківш у кристалізатори, затравка знаходиться на колисках засобів захвату пристроїв забирання затравки у положенні збереження між струмками, упор роликового рольгангу за ножицями опущений, валки тягнучої кліті розведені. Подають робочу рідину у порожнину гідроциліндру повороту валу пристрою забирання затравки, вал з колисками, що несуть затравку, повертається і опускає затравку на нерухомі ролики рольгангу, циліндри відключають, а упор, що стоїть у лінії рольгангу, піднімається для зупинки затравки. Пристрої по перекладанню затравки можуть працювати незалежно один від одного, як послідовно так і одночасно. Вмикають рольганг перед ножицями, рольганг за ножицями і тягнуче - правильну кліть. Затравка транспортується роликами рольгангів і валками тягнуче - правильної кліті у кристалізатор і зупиняється на заданій відстані від його верху. Заливають метал у кристалізатор, починають витягування за допомогою затравки безперервно литого зливка валками тягнуче - правильної кліті. Затравка зі зливком подається у ножиці, після відділення від зливка затравка роликами рольгангу за ножицями транспортується до зупинки піднятими упорами рольгангу, ролики рольгангу зупиняються, упори опускаються. Подають робочу рідину у порожнину циліндру пристрою для забирання затравки. Вал через важіль приводиться у обертання, колиски засобів захвату підводяться до затравки і за рахунок подальшого повороту валу затравка колисками знімається з нерухомих роликів рольгангу, минаючи реборди роликів, і звільняє лінію струмка, залишаючись на колисках валу пристрою забирання затравки, що зайняв положення у позиції збереження. Потім від безперервно литої заготівки 53773 4 ріжучим пристроєм відрізають зливок необхідної довжини, який безперешкодно переміщується роликами рольгангу за ножицями у хвостову частину рольгангу до стелажу. Вмикають циліндри повороту валу з ложементами, вал приходить у обертання, після контакту ложементів валу з заготівкою, заготівка знімається з роликів рольгангу і переміщується по криволінійній траєкторії по напрямних поверхнях стаціонарних плит, піднімаючи відкидні балки стелажу. Наприкінці повороту вала заготівка розміщується на верхньому рівні стелажу і далі штовхачем переміщується на холодильник для виконання наступної технологічної операції. Ділянка приводного рольгангу поміж ножицями і стелажем для заготівок призначена також для використання її у якості транспортного пристрою призначеного для погодженого виконання суміжних операцій відрізання ножицями заготівки мірної довжини з операцією знімання і забирання на стелаж попередньої заготівки. Слід зазначити, що довжина затравки залежить від багатьох факторів, зокрема, вона залежить від технологічного радіусу машини безперервного лиття і, наприклад, при радіусі 7 метрів довжина затравки складає 12 метрів, а із збільшенням технологічного радіусу довжина затравки збільшується. При цьому довжина ділянки рольгангу машини безперервного лиття, на якому розміщується затравка як перед заведенням її у кристалізатор, так і перед забиранням її на збереження, визначається довжиною затравки і повинна бути не менше її. До основи корисної моделі поставлена задача зниження капітальних витрат під час забирання затравки у машині безперервного лиття. Поставлена задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у скороченні кількості приводних роликових вузлів рольгангу. Для досягнення вищевказаного технічного результату машина безперервного лиття заготівок, що включає, встановлений за ріжучим пристроєм, рольганг із приводними роликами і розміщений у його хвостовій частині стелаж для заготівок, прикріплений до фундаментних стійок, до яких приєднані вали з засобами знімання заготівок, виконаними у вигляді ложементів, розміщених у міжроликових проміжках рольгангу, затравки і пристрої забирання затравок, кожен з яких містить встановлений у опорах вал, що несе важіль, жорстко зчленований з валом одним кінцем і з'єднаний шарнірно іншим кінцем зі штоком гідроциліндру, корпус якого шарнірно прикріплений до фундаментної стійки, і колиски засобів захвату затравки, розташовані у міжроликових проміжках рольгангу, відповідно до винаходу, обладнана кронштейнами, а засоби захвату затравки виконані у вигляді важелів, один із яких розташований на валу і жорстко зчленований з ним, другий важіль шарнірно зчленований із кронштейном, а верхні частини важелів шарнірно зв'язані з колискою для затравки, при цьому кронштейни розташовані нижче роликів рольгангу і жорстко зчленовані з фундаментною стійкою стелажу, корпуси гідроциліндрів повороту валів кожного пристрою забирання затравки шарнірно прикріплені до фундаментних 5 стійок стелажу, а опори валу кожного пристрою забирання затравки розташовані у кронштейнах, крім того колиски для затравки і ложементи для заготівки розміщені у одних міжроликових проміжках, чергуючись одне з одним. У результаті порівняльного аналізу машини безперервного лиття заготівок, що заявляється, із прототипом встановлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - рольганг із приводними роликами, встановлений за ріжучим пристроєм; - стелаж для заготівок, розміщений у хвостовій частині рольгангу; - прикріплення до фундаментних стійок стелажу для заготівок, валів із засобами знімання заготівок; - виконання засобів для знімання заготівок у вигляді ложементів, розміщених у міжроликових проміжках рольгангу за ножицями; - затравки; - пристрої забирання затравки; - виконання кожного з пристроїв забирання затравки у вигляді встановленого у опорах валу, що несе важіль, жорстко зчленований з валом одним кінцем і з'єднаний шарнірно іншим кінцем зі штоком гідроциліндру; - шарнірне прикріплення корпусів гідроциліндрів пристроїв забирання затравок до фундаментних стійок; - колиски засобів захвату затравок; - розміщення колисок засобів захвату затравок у міжроликових проміжках рольгангу; і відмітні ознаки: - обладнання кронштейнами; - виконання кожного засобу для захвату затравки у вигляді важелів, один із яких розташований на валу і жорстко зчленований з ним, а другий важіль шарнірно зчленований із кронштейном; - шарнірний зв'язок верхніх частин важелів кожного засобу захвату затравки з колискою для затравки; - розміщення кронштейнів нижче роликів рольгангу; - жорстке зчленування кронштейнів з фундаментними стійками стелажу; - шарнірне прикріплення корпусів гідроциліндрів повороту валів кожного пристрою забирання затравки до фундаментних стійок стелажа; - розміщення опор валу кожного пристрою забирання затравки у кронштейнах; - розміщення колисок для затравки і ложементів для заготівки у одних міжроликових проміжках, чергуючись одне з одним. Таким чином, машина безперервного лиття заготівок, що заявляється, має нові елементи, нові форми виконання елементів, нові зв'язки і нові взаємні розміщення елементів і вузлів. Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причино-наслідковий зв'язок. Для машини безперервного лиття заготівок розрахункова довжина ділянки приводного рольгангу між ножицями і стелажем, при технологічному радіусі 7 метрів і довжині затравки 12 метрів, складає ~ 7 метрів, замість 13 метрів, як це було у 53773 6 прототипі, що знижує капітальні витрати на машину безперервного лиття. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б одної не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки і тому воно є новим. Рішення, що заявляється, промислово застосовано, тому що його технологічне і технічне використання не викликає труднощів, наприклад, в умовах ЗАТ «НКМЗ». З використанням рішення, що заявляється, виконаний технічний проект для сортової машини безперервного лиття заготівок Кіровоградського ливарного заводу, м. Кіровоград, Україна. Таким чином, рішенню, що заявляється, може бути надана правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає всім критеріям корисної моделі. Рішення, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображено наступне: на Фіг.1 - машина безперервного лиття заготівок; на Фіг.2 - розріз А-А по Фіг.1; Фіг.3 - розріз Б-Б по Фіг.2; Фіг.4 - розміщення затравки у піднятому положенні ложементами засобів знімання заготівок; розміщення колиски засобів захвату затравки під затравкою; Фіг.5 - розміщення затравки на колисках засобів захвату затравок при відведених у вихідну позицію ложементах; положення затравки при її переміщенні у позицію збереження. До складу машини безперервного лиття заготівок входять розміщені на позиції розливання під проміжним ковшем кристалізатори, виконані у даному випадку з квадратним поперечним перерізом, встановлені послідовно у напрямку технологічного потоку, ролики секції зони вторинного охолодження, розміщені між кристалізатором і тягнуче - правильною кліттю 1 з валками, рольганг перед ріжучим пристроєм 2, ріжучий пристрій 2 для поперечного різу, приводний рольганг 3 з роликами, виконаними з ребордами. До складу машини безперервного лиття заготівок входять також стелаж 4 для сортових заготівок, встановлений у хвостовій частині рольгангу 3. Стелаж 4 прикріплений до фундаментних стійок 5, розміщених у міжроликових проміжках рольгангу 3. До фундаментних стійок 5, розміщених у одному міжроликовому проміжку і в одній площині паралельній подовжній осі пристрою, жорстко прикріплені кронштейни 6, встановлені нижче рівня роликів приводного рольгангу 3. До кронштейнів 3 прикріплені засоби захвату затравки 7, кожен з яких виконаний у вигляді важелів, один з важелів 8 розміщений на валу 9 і жорстко зчленований з ним, а другий важіль 10 шарнірно зчленований із кронштейном 6. Верхні частини важелів 8 і 10 кожного засобу захвату затравки 7 шарнірно зчленовані з колискою 11. Опори вала 9 кожного засобу захвату затравки 7 розташовані у кронштейнах 6. На валу 9 жорстко закріплений важіль 12, вільний кінець якого шарнірно зчленований зі штоком циліндру 13 повороту вала 9. Корпус циліндру 13 шарнірно прикріплений 7 до фундаментної стійки 5. До фундаментних стійок 5, встановлених у одному міжроликовому проміжку зі згаданими стійками 5, і розташованими в іншій площині, паралельній подовжній осі пристрою шарнірно прикріплені вали 14 з жорстко насадженими на них важелями 15 і засобу знімання заготівок, виконаними у вигляді ложементів 16. Колиски 11 і ложементи 16, розміщені у одному міжроликовому проміжку, чергуючись один з одним, і прикріплені до протилежних фундаментних стійок 5. Вільний кінець важеля 15 шарнірно зчленований зі штоком гідроциліндру 17 повороту валу 14. Перед початком розливання голівку затравки 7 вводять у кристалізатор, ущільнюють її і заповнюють кристалізатор рідким металом з проміжного ковша. Вмикають тягнуче - правильну кліть 1, яка починає витягати затравку 7 із твердіючим зливком уздовж технологічної осі машини безперервного лиття. Голівка затравки 7, вийшовши з кліті 1, відокремлюється від заготівки і переміщується по роликах рольгангів від кліті до ріжучого пристрою 2. Пройшовши через ріжучий пристрій 2, затравка 7 переміщується приводним рольгангом 3 до його хвостової частини - у район стелажу 4 поперечної видачі заготівок, після чого зупиняється роликами рольгангу 3. При цьому затравка 7 розташована на роликах рольгангу 3 над ложементами 16 засобу знімання заготівок. Вмикають гідроциліндр 17, шток якого обертає важіль 15 і повертає вал 14 з ложементами 16, що знімають затравку 7 з роликів рольгангу 3, піднімають і зупиняють її на висоті, більшій, ніж висота реборд роликів рольгангу 3. Подають робочий тиск у порожнину гідроциліндру 13, шток якого провертає важіль 12 разом з валом 9. Вал 9 обертає важіль 8, жорстко зчленований з ним, при цьому колиска 11, шарнірно зчленована зі згаданим важелем 8 і шарнірно зчленована з важелем 10 переміщується до затравки 7. Важіль 10 за рахунок шарнірного зчленування одного кінця з кронштейном 6, а іншого кінця - з колискою 11 53773 8 також здійснює обертальний рух. Наявність важеля 10 дозволяє виконувати колисці 11 пласкопаралельне переміщення, у даному випадку - поступальний рух. Коли колиска 11 знаходиться під затравкою 7, на невеликій відстані від неї, циліндр 13 відмикають і переміщення колиски 11 припиняється. Вмикають гідроциліндр 17, шток якого обертає важіль 15 і вал 14 з ложементами 16 і повертає їх у вихідне положення. При цьому затравка 7 перекладається з ложементів 16 на колиски 11. Вмикають гідроциліндр 13, шток якого обертає важіль 12, вал 9, важіль 8 і колиску 11, переміщуючи колиску 11 разом із затравкою 7 у позицію збереження, і зупиняють їх. Обмежений простір у районі стелажу 4 дозволяє розмістити кронштейни 6 з осями обертання важелів 8 і 10 тільки нижче рівня роликів рольгангу 3, через що траєкторія руху колиски 11 і разом з нею затравки 7 не дозволяє обійти реборди роликів рольгангу 3, тому знімання затравки з роликів рольгангу 3 безпосередньо колисками 11 не можливо. У зв'язку з чим попереднє підняття затравки 7 здійснюється ложементами 16 засобу знімання заготівок, які піднімають затравку 7 на висоту, що перевищує висоту реборд роликів рольгангу 3, а подальше безперешкодне переміщення затравки 7 у позицію збереження виконується колисками 11. При перезапуску струмка машини безперервного лиття заготівок затравку 7 з позиції збереження встановлюють на ролики рольгангу 3 за рахунок виконання згаданих операцій у зворотній послідовності. Після встановлення затравки 7 на ролики рольгангу 3, затравку 7 транспортують уздовж технологічної осі до кристалізатору. З усього вищевикладеного видно, що виконання машини безперервного лиття у відповідності з формулою корисної моделі, стало можливим скоротити довжину приводного рольгангу на декілька метрів, що знижує капітальні витрати на виготовлення машини безперервного лиття заготівок. 9 53773 10 11 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 53773 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601