Спосіб очищення фільтру

Изобретение относится к системам, используемым для очистки жидкостей от твердых примесей. Преимущественно данное изобретение может быть использовано для регенерации фильтроткани вакуумфильтров при обезвоживании продуктов обогащения полезных ископаемых. Известно, что при обезвоживании продуктов обогащения, например железных руд, происходит механическая закупорка пор фильтроткани твердыми частицами пульпы. Кроме того, происходит химическая цементация волокон, выделяющихся из жидкой фазы пульпы карбонатными, фосфатными и силикатными отложениями, которые практически не растворяются в воде. В результате чего резко увеличивается гидравлическое сопротивление фильтроткани и через 150…200 час работы она теряет фильтрующую способность еще задолго до физического износа. Известен способ восстановления фильтроткани в кислотных растворах [1]. Однако он обладает рядом существенных недостатков, исключающих его использование в промышленности. К недостаткам можно отнести; 1. Трудоемкость (т.к. перед обработкой необходимо снимать фильтроткань с вакуум-фильтра и обрабатывать ее в специальном помещении для работ с кислотными растворами). 2. Отсутствие экологической чистоты. 3. Невозможность относительно полной регенерации. 4. Не исключается повреждение фильтроткани при снятии ее и установке на вакуум-фильтре. Наиболее близким техническим решением является использование электрогидравлического эффекта при очистке напорного сетчатого фильтра непрерывного действия для осветления воды [2]. Общим признаком предлагаемого изобретения с прототипом является воздействие электрогидравлическими ударами на поверхность фильтра. Однако прямое использование данного решения не представляется возможным, т.к. может привести к некоторым отрицательным последствиям. Например, из-за того, что между волокнами фильтроткани находятся твердые частицы пульпы, воздействие гидравлических ударов приводит к тому, что они разрывают волокна и фильтроткань выходит из строя. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа очистки фильтра за счет повышения эффективности регенерации преимущественно фильтроткани вакуум-фильтра, как части технологического процесса, при обезвоживании продуктов обогащения полезных ископаемых. При этом обеспечивается восстановление фильтрующей способности фильтроткани на 90...95 % в зависимости от фильтрующей способности фильтроткани ранее неиспользованной (новой). За счет этого срок службы фильтроткани увеличивается в 2...10 раз. Поставленная задача решается тем, что, в способе очистки фильтра, заключающемся в периодическом воздействии электрогидравлических ударов согласно изобретению перед воздействием электрогидравлическими ударами удаляют пульпу из ванны вакуум-фильтра, заполняют ванну промывочной жидкостью, подают в вакуумную магистраль вакуум-фильтра под давлением воздух с расходом 0,02...0,05 м/с на 1 м 2 фильтроткани до удаления с ее поверхности твердых частиц пульпы, а воздействие электрогидравлическими ударами на поверхность фильтроткани вакуум-фильтра осуществляют, не прекращая подачи воздуха, при напряжении каждого импульса 25...35 кВ и количестве электрогидроударов 2...250 на единицу поверхности фильтроткани. Суть предлагаемого изобретения можно пояснить на примере работы дискового вакуум-фильтра. На чертеже представлен дисковой вакуум-фильтр, который включает в себя ванну 1, вал 2, на котором закреплены диски 3, и разрядники электрогидроустановки 4, крепящиеся к ванне 1. Через 150...200 час работы вакуум-фильтра, когда происходит потеря фильтрующей способности фильтроткани на 30...50 %, пульпа из ванны 1 удаляется и ванна заполняется водой. В вакуумную магистраль подается сжатый воздух. Вакуум-фильтр включается, вал 2 с дисками 3 вращается. Сжатый воздух, проходя в воду ванны через фильтроткань, растягивает последнюю. Поры и расстояние между волокнами фильтроткани в результате деформации увеличиваются. Сжатый воздух, действуя на твердые частицы в порах и между волокнами фильтроткани при вращении дисков в воде, способствует вымыванию твердых частиц. При этом расход сжатого воздуха составляет 0,02...0,05 м 3/с на 1 м 2 фильтроткани в зависимости от ее типа и степени загрязнения. Изменение нижней границы подачи воздуха в меньшую сторону исключает эффект вымывания твердых частиц фильтроткани. Изменение верхней границы подачи воздуха в сторону увеличения не способствует возрастанию эффективности вымывания твердых частиц (оставляет практически на прежнем уровне). Затем, не прекращая подачи сжатого воздуха, в ванне создают электрогидроудары, направленные на поверхность фильтроткани. Разрядники 4 электрогидравлической установки расположены в воде ванны симметрично от дисков. Образованные электрогидравлические удары, воздействуя на фильтроткань при вращении дисков, очищает ее от фосфатных, карбонатных и силикатных отложений. Здесь сжатый воздух между диском и фильтротканью является демпфером при электрогидроударах, а также делает поверхность фильтроткани со стороны диска свободной для обработки. Кроме того, частицы воздуха, которыми насыщена жидкость Ванны при электрогидроударах, выполняют роль "снарядов", которые воздействуют на фильтроткань, чем повышается эффективность регенерации. Напряжение одного импульса - 25...35 кВ; количество электрогидравлических ударов на один сектор диска - 5...250; емкость конденсаторных батарей на один излучатель - 1...2 Мк; расстояние от центра разрядной зоны до обрабатываемой поверхности - 50...300 мм; величина межэлектродного промежутка - 20...30 мм. Изменение нижних границ параметров: (напряжения одного импульса, емкости конденсаторных батарей, количества электрогидроударов) в сторону уменьшения, а верхних - в сторону увеличения приводит к исключению процесса регенерации и к повреждению фильтроткани соответственно. Межэлектродный зазор 20...30 мм подобран опытно, как самый эффективный при формировании электрогидравлических ударов. В зависимости от степени загрязнения фильтроткани регенерация может производиться как в воде, так и в водных растворах поверхностно активных ве ществ.