Лите мелольне тіло

1 Лите молольне тіло, яке містить дві сполучених частини, одна з яких виконана зі сферичною поверхнею, яке відрізняється тим, що інша частина виконана у формі циліндра, а радіус сфери складає 1-2 радіуса циліндра 2 Лите молольне тіло за п 1, яке відрізняється тим, що висота сферичної частини складає 0,27-1 радіуса циліндра також зсув центра ваги тіла, що меле, у розширену частину, що утрудняє додання тілу, що меле сприятливої траєкторії при роботі у помольних агрегатах В основу пропонованого винаходу поставлена задача такого удосконалення литого тіла, що меле, що дозволило б спростити одержання робочої порожнини в металоформі, у яку відпивається тіло, що меле, спростити контроль розмірів у формі, змістити центр ваги донизу уздовж подовжньої осі тіла, що меле, за рахунок оптимізацм конструкції тіла, що меле Поставлена задача вирішується тим, що в литому ТІЛІ, що меле, яке має дві сполучені частини, одна з яких виконана зі сферичною поверхнею, інша частини виконана у формі циліндра, а радіус сфери складає 1 -2 радіуса циліндра, крім того, висота сферичної частини складає 0,27-1,0 радіуса циліндра Ознаками литого тіла, що меле, загальними для того, що заявляється, і відомого пристрою, є наявність двох сполучених частин, одна з яких виконана зі сферичною поверхнею Новими ознаками є те, що інша частина тіла, що меле, виконана у формі циліндра, а радіус сфери складає 1-2 радіуса циліндра, крім того, висота сферичної частини складає 0,27-1,0 радіуса циліндра Вже відомо лите тіло сферичної форми, що меле, що складається з двох сферичних сегментів і циліндричної вставки, з'єднаних площинами (Патент Роси №180611, МПК 5В02С17/20, Бюл №12, 30 03 93) Однак наявність двох сферичних сегментів 00 00 ю 54882 істотно змінює конструкцію металоформи, ускладнює її виготовлення і роботу, крім того, центр ваги такого тіла знаходиться в геометричному центрі циліндричної вставки, що забезпечує випадкову траєкторію при падінні тіла, що меле При виконанні в ТІЛІ, ЩО меле, яке заявляється, іншої частини у формі циліндра з радіусом сфери 1-2 радіуса циліндра і висотою сферичної частини 0,27-1,0 радіуса циліндра спрощується одержання робочої порожнини в металоформі, у яку відпивається тіло, що меле, спрощується контроль розмірів у формі, зміщається центр ваги донизу уздовж подовжньої осі тіла, що меле При виконанні в ТІЛІ, ЩО меле, яке заявляється іншої частини у формі циліндра з радіусом сфери менш 1 радіуса циліндра і більш 2 радіусів циліндра, з висотою сферичної частини менш 0,27 і більш 1,0 радіуса циліндра з'являються гострі крайки при переході від циліндричної до сферичної частини, що швидко збиваються в експлуатації тіл, що мелють, що підвищує витрату тіл, що мелють, і погіршує умови роботи помольних агрегатів, а це не раціонально Конструкція литого тіла, що заявляється, пояснюється кресленням, на якому Фіг - вертикальний переріз литого тіла, що меле Лите молольнне тіло містить дві сполучені частини, одна з яких 1 виконана зі сферичною поверхнею, а інша 2-у формі циліндра (фіг , частина 1 і частина 2 сполучені по площині MN) Радіус сферичної частини складає 1 -2 радіуса циліндричної частини 2, а її висота складає 0,271,0 радіуса циліндричної частини 2 Точка, з якої описується радіус сферичної частини 1, лежить на подовжній осі литого тіла, що меле Лите молольне тіло працює в такий спосіб В обертовому барабані млина за рахунок сил тертя і відцентрових сил тіло, що меле, піднімається на визначену висоту, ВІДКІЛЯ відбувається його вільне падіння на матеріал, що розмелюється Тому, що центр ваги тіла, що меле зміщений вниз уздовж вертикальної осі, падіння відбувається вниз сферичною частиною 1, при цьому відбувається точкова взаємодія тіла, що меле, і сировини, що розмелюється При взаємодії двох тіл, що мелють, частинами 1 і 2 у різних комбінаціях також відбувається точкове торкання, що приводить до здрібнювання матеріалу сировини всією поверхнею тіла, що меле В умовах дослідно-експериментального заводу з чавуну зі змістом %(мас), 3.22С, 0,87Si, 0,61 Mn, 0.23P, 0.12S відливали по 60 тіл, що мелють, форми, що заявляються, і тіл еліпсоїдної форми, обраних як найближчий аналог, ч діаметром циліндричної частини 60мм (радіус 30мм), радіусом сфери 30мм (1 радіус циліндра) і висотою сферичної частини 30мм (1 радіус циліндра) Порівняльні еліпсоїди типу Т9 мали діаметр підстави 60мм, висоту 60мм і радіус заокруглення торця 25,5мм СТІЙКІСТЬ ТІЛ, ЩО i2R і і І t 2 / І і і / і і і і і M N ь 1 V/ Л / 1-2R/ У і і і мелють, форми, що заявляється, при роздрібненні кам'яного вугілля виявилася в середньому на 12% більше СТІЙКОСТІ ТІЛ по найближчому аналогу, трудомісткість одержання металоформ знизилася на 6%, спростився контроль розмірів Якість роздрібнення сировини трохи покращилася через зсув центра ваги вниз уздовж подовжньої осі тіла, що меле о / У v гч о Фіг. Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24