Спосіб одержання комплексного органо-мінерального добрива

Спосіб одержання комплексного органомінерального добрива з бурого вугілля, гідроксиду натрію і азот-, фосфор-, калійвмісних компонентів, який відрізняється тим, що буре вугілля диспергують з гідроксидом натрію в присутності карбаміду протягом 20-30 хв при кімнатній температурі, змішують із хлоридом калію, порошкоподібним амофосом і оброблюють отриману суміш 10%-ним водним розчином силікату натрію при наступному співвідношенні компонентів (у ваг %) буре вугілля 21-25 гідроксид натрію 3-5 карбамід 22-26 калію хлорид 10-12 амофос 25-28 10%-ний водний розчин силікату натрію 11-13 Винахід відноситься до способу одержання добрив, що знаходять широке застосування в сільському господарстві Відомий спосіб одержання органо-мінеральних добрив, що полягає в нагріванні ретельно перемішаної суміші бурого вугілля із середньою вологістю 57,3 % і карбонату калію чи натрію спочатку при 40 °С і потім при 80-160°С протягом бОхв з наступним додаванням до суміші при охолодженні моноаммоній фосфату, гранульованням і сушінням добрива Отриманий продукт містить % мас N - 4-8, Р2О5 -16-22, К2О - 14-20, гумінові речовини - 18-21 ["Хімічна промисловість України", 2001, № 5, с 22-23] Недоліками способу є необхідність температурної обробки суміші при 80-160°С, з наступним охолодженням, низький зміст азоту в кінцевому продукті, що вимагає додаткового внесення азотовмісних добрив при його використанні Відомий спосіб одержання органомінерального добрива шляхом змішання окисленого бурого вугілля, узятого в КІЛЬКОСТІ 15-30 мас % із двох- чи трикомпонентними мінеральними солями (карбоаммофос, диаммофос, фосфат сечовини, метафосфат калію) при зволоженні суміші до вологості 43-53%, наступного гранулювання при температурі 40-50°С і сушіння при 70-80°С до вологості готового продукту 12-18% Одержуване добриво містить 6-12% гумінових речовин, а також азот і фосфор у фізіологічне активній формі [Авт св СРСР №1129195, кл C05F 11/02, опубл 15 12 84, Бюл № 4 6 ] Недоліками способу є багатостадійність процесу, що полягає в необхідності зволоження реакційної маси і наступного сушіння, низький зміст гумінових речовин в активній формі (6-12%) і відсутність повного набору основних живильних елементів (N Р К) в одержуваному добриві Відомий спосіб одержання органомшерального добрива шляхом обробки бурого вугілля гідрозолем силікату лужного металу в КІЛЬКОСТІ 10% від маси вугілля, наступним додатком до суміші 5%ного водяного розчину гумата лужного металу, узятому до4% від ваги вугілля і перемішуванням реакційної маси із сечовиною при ваговому співвідношенні буре вугілля сечовина 1 1 і температурі 80-90°С протягом 5-1 Охв Отримані з'єднання являють собою сипучі порошки, стабільні при збереженні, зі змістом азоту до 23% [Пат України, кл С 05F 11/02 №25373, опубл 25 12 98 Бюл №6] Даний спосіб обраний як прототип, тому що дозволяє одержувати стабільні добрива, що містять азот і біологічно активний регулятор росту рослин гуматноготипу Недоліками способу є необхідність термообробки реакційної маси при 80-90°С Крім того, одержуване за прототипом добриво з необхідних для рослин основних живильних елементів (азот, фо 1 СО Ю Ю 55937 сфор, калій) містить тільки азот, що значно обмежує можливість його застосування В основу винаходу поставлена задача спрощення способу одержання і підвищення біологічної активності комплексного органо-мінерального добрива, що містить азот, фосфор, калій і гуматний регулятор росту Поставлена задача досягається шляхом диспергування бурого вугілля з гідроксидом натрію в присутності карбаміду протягом 20-30хв при кімнатній температурі, додаванням до реакційної маси хлориду калію, порошкоподібного аммофосу і обробкою отриманої суміші 10%-ним водяним розчином силікату натрію при наступному співвідношенні компонентів (у ваг %) буре вугілля 21-25 гідроксид натрію 3-5 карбамід 22-26 калію хлорид 10-12 аммофос 25-28 10%-ний водяний розчин силікату натрію 11-13 Істотні ВІДМІННОСТІ пропонованого способу полягають у спрощенні проведення процесу за рахунок виключення стадії термообробки реакційної маси, у поліпшенні якісних показників одержуваних продуктів за рахунок уведення компонентів, що підсилюють біологічну активність органомінерального добрива Отримані по пропонованому способі добрива являють собою не злежуючи порошки чи гранули ясно-коричневого кольору зі змістом азоту 13-15%, фосфору (у перерахуванні на Р2О5) 13-15%, калію (у перерахуванні на КгО) 6-7%, гумінових речовин (у виді водорозчинного гумата натрію) 24-30% і вологістю 12-15% Біологічна активність отриманих добрив вивчалася у вегетаційних дослідах на яровому ячмені сорту "Донецький - 8" Повторність ДОСЛІДІВ триразова, маса ґрунту в кожній судині 4кг, число рослин у кожній судині 34 Добриво вносилося в КІЛЬКОСТІ 0,67 г у судину Результати ДОСЛІДІВ приведені в таблиці 1 Таблиця 1 №п/ п 1 2 3 Варіант Контроль (без добрива) Запропоноване добриво, приклад 1* Суміш карбаміду, хлориду калію, аммофосу** Число зерен, продуктивних шт у судині КІЛЬКІСТЬ стебел усього Вага зерна, г % к контролю із судини з рослини 38 35 103 3,7 0,110 50 42 125 5,6 0,165 50,0 48 39 112 4,9 0,144 30,9 *,** - вміст N, P2O5, КгО у пропонованому добриві і суміші однаковий Як видно з таблиці, максимальна продуктивність ячменю досягнута на фоні застосування органо-мінерального добрива, що заявляється, яка на 50% вище контролю (без добрива) і на 19,1% більше чим на фоні застосування суміші карбаміду, аммофоса і хлорида калію, що містять аналогічні КІЛЬКОСТІ N, P2O5, КгО Переваги пропонованого способу одержання комплексного органо-мінерального добрива полягають - у підвищенні технічної ефективності через спрощення способу одержання, - у поліпшенні економічних показників за рахунок підвищення якісних характеристик цільового продукту Приклад 1 Суміш 21г повітряно-сухого бурого вугілля, Зг пдроксида натрію і 24г карбаміду диспергують у кульовому млині протягом 20хв при кімнатній температурі, додають при перемішуванні 12г хлориду калію, 27г порошкоподібного аммофосу і обробляють суміш 13г 10%-ного водяного розчину силікату натрію Ясно-коричневий, що не злежується, порошок з вологістю 14% Зміст N Р2О5 К2О гумат натрію (уваг %) 14 14 7 24 Приклад 2 25г бурого вугілля, 5г пдроксида натрію і 22г карбаміду диспергують у кульовому млині протягом ЗОхв, змішують з 10г хлориду калію і 25г аммофосу обробляють суміш при перемішуванні 13г 10%-ного водяного розчину силікату натрію Ясно-коричневі гранули з вологістю 15% Зміст N Р205 К2О гумат натрію (у ваг %) 13 13 6 ЗО Приклад 3 Суміш 23г бурого вугілля, 4г пдроксида натрію і 23г карбаміду обробляють аналогічно прикладам 1 і 2 протягом 25хв, змішують з 12г хлориду калію, 26г аммофосу і 12г 10%-ного водяного розчину силікату натрію Порошок яснокоричневого кольору з вологістю 13% Зміст N Р205 К2О гумат натрію (уваг %) 13 14 7 27 Приклад 4 У кульовому млині диспергують суміш 22г бурого вугілля, Зг пдроксида натрію в присутності 26г карбаміду протягом 20хв Додають у суміш 28г аммофосу, 10г хлориду калію, обробляють при перемішуванні 11г 10%-ного водяного розчину силікату натрію Ясно-коричневий сипучий порошок з вологістю 12% Зміст N РгО5 гумат натрію (у ваг %) 15 15 6 25 Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24