Спосіб отримання вапняково-аміачної селітри

1 Спосіб отримання вапняково-аміачної селітри, що включає змішування плаву нітрату амонію і вапнякового компоненту з подальшою грануляцією і сушінням утвореної пульпи в барабанному грануляторі-сушарці (БГС), який Винахід відноситься до способу отримання вапняково-аміачної селітри, яку використовують у сільському господарстві, як мінеральне добриво Найближчим за технічною суттю до пропонованого винаходу є технологія одержання гранульованої вапняково-аміачної селітри з конверсійних розчинів NPK- добрив при їх гранулюванні і сушці в апараті барабанного типу СГК (сушаркагранулятор-класифікатор) з внутрішнім ретуром (Косяков М С , Серпєнко ІД Промислове відпрацювання технології одержання гранульованої вапняково-аміачної селітри //Хімічна промисловість України, 1994 ,№ 3 с 29-31) Недоліки описаного способу в тому, що при грануляції пульпи нітрату амонію -карбонату кальцію з вмістом води 27,6% зменшується продуктивність технологічної лінії по готовому продукту, створюються умови щодо протікання реакції 2NH4NO3 + СаСОз => Ca(NO3)2 + 2NH3 + СО2 + Н2О Наявність Са(ІЧОз)2 У вапняково-аміачній селітрі погіршує її товарні властивості (збільшується її гігроскопічність і злежуваність) Метою винаходу є розробка способу отримання вапняково-аміачної селі три на діючому обладнанні цеху складних мінеральних добрив, застосування якого приведе до підвищення відрізняється тим, що для змішування використовують плав нітрату амонію з масовою часткою NH4NO3 85-94% і масовою концентрацією ІЧНз 0,15-0,25 г/дм3 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що змішування плаву нітрату амонію і вапнякового компоненту проводять при температурі 90-120°С не більше 5 хвилин 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що температура теплоносія на вході в БГС складає 180250°С 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що відпрацьований абсорбент стадії очистки газів вводять в БГС продуктивності технологічної лінії, ліквідації втрат азоту, отримання пульпи нітрату амонію - карбонату кальцію з оптимальним вмістом води .придатної для грануляції в апараті БГС (барабанний гранулятор-сушарка) Для досягнення цього технічного результату у пропонованому способі отримання вапняково-аміачної селітри плав нітрату амонію з масовою часткою NH4NO3 85 - 94% донейтралізовують газоподібним аміаком до рН7,4 - 7,8 ,що відповідає масовій концентрації аміаку 0,15 - 0,25г/дм3 Донейтралізований плав нітрату амонію змішують у спеціальному змішувачі з вапняковим компонентом, що містить СаСОз В якості вапнякового компоненту використовують вапнякове борошно (вапняк, крейда, доломіт, фосфорит, фосфогіпс або їх суміш) Проведення процесу змішування плаву нітрату амонію і вапнякового компоненту у лужному середовищі запобігає утворенню кальцієвої селітри Са(І\ІОз)2 в пульпі .тобто розкладу нітрату амонію з втратою аміаку Процес змішування безперервний Пульпа перебуває у змішувачі не більше 5 хвилин Одержана пульпа з температурою 90 - 120°С подається на форсунки апарату БГС, де при температурі теплоносія 180 - 250°С на вході в апарат, гранулюється і висушується Системою конвеєрів та елеваторів гранульований продукт подається на грохоти На грохотах вапняково-аміачна селітра о (О ю 56091 поділяється на фракції розміром більше 4мм, від 1 до 4мм, менше 1 мм, товарна фракція розміром 1 - 4мм направляється на охолодження і кондиціювання Фракція розміром більше 4 мм подрібнюється на валкових або молоткових дробарках Фракція розміром менше 1мм повертається на стадію грануляції в апарат БГС Гази після апарату БГС очищуються від пилу і аміаку в абсорбері Відпрацьований абсорбент складу NH4NO3 10 - 20% ,СаСО 3 1,5 - 4,5% ,Ca(NO 3 ) 2 відсутній, рН6,5 - 8, ІЧНз до 1г/дм 3 подається на форсунку в апарат БГС в КІЛЬКОСТІ до 2 м 3 Технологічна схема отримання вапняково-аміачної селітри по приведеному способу безстічна Приклад 1 8400кг плаву нітрату амонію з масовою часткою NH4NO3 86%, масовою концентрацією ІЧНз 0,2г/дм 3 і 2040кг вапнякового борошна з вмістом СаСОз 92,0% змішують при температурі 95°С Отриману пульпу ,що складається з 6 8 , 1 % NH 4 NO 3 18,2% СаСОз, 10,2% Н 2 О, 0,5 % Ca(NO 3 ) 2 , 0,2г/дм 3 ІЧНз вводять в БГС, де її гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 200° В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в КІЛЬКОСТІ 2 м 3 Гранульований продукт містить,% азоту загального N 26,1 нітрату амонію NH4NO3 74,7 карбонату кальцію СаСОз 22,2 нітрату кальцію Са(ІЧОз)2 0,6 води Н 2 О 0,5 рН 10% водного розчину 7,2 Гранулометричний склад,% фракція більше 4мм 0,9 фракція 1 - 4мм 94,5 фракція менше 1мм 4,6 статична МІЦНІСТЬ гранул 4,0МПа Приклад 2 14200кг плаву нітрату амонію з масовою часткою NH4NO3 91,9% .масовою концентрацією ІЧНз 0,16г/дм 3 ы 3300 кг вапнякового борошна з вмістом СаСОз 92,0% змішують при температурі 105°С Отриману пульпу ,що складається з 74,5% NH 4 NO 3 , 18,8% СаСОз, 6,8% Н 2 О, 0,48% Ca(NO 3 )2, 0,16г/дм 3 NH 3 вводять в БГС ,де и гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 200°С В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в КІЛЬКОСТІ 2 М Гранульований продукт містить, % азоту загального N 27,4 нітрату амонію NH4NO3 78,4 карбонату кальцію СаСОз 18,6 нітрату кальцію Са(ІЧОз)2 0,5 води Н 2 О 0,17 рН 10% водного розчину 7,0 Гранулометричний склад,% фракція більше 4мм 0,5 фракція 1 - 4мм 95,8 фракція менше 1мм 3,8 статична МІЦНІСТЬ гранул 4,4МПа Приклад 3 15000кг плаву нітрату амонію з масовою часткою NH4NO3 92,5%, .масовою концентрацією ІЧНз 0,25г/дм 3 і 3470кг вапнякового борошна з вмістом СаСОз 92,0% змішують при температурі 110°С Отриману пульпу, що складається з 75,3% NH 4 N0 3 , 18,8% СаСОз, 6,2% Н 2 О, 0,5% Ca(NO 3 )2, 0,22г/дм 3 NH 3 вводять в БГС, де и гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 220°С В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в КІЛЬКОСТІ 2 М Гранульований продукт містить, % азоту загального N 28,4 нітрату амонію NH4NO3 80,8 карбонату кальцію СаСОз 16,3 нітрату кальцію Са(ІЧОз)2 0,48 води Н 2 О 0,19 рН 10% водного розчину 7,35 Гранулометричний склад,% фракція більше 4мм 4,2 фракція 1 - 4мм 95,7 фракція менше 1мм 0,1 статична МІЦНІСТЬ гранул 4,8МПа Винахід встановлює можливість отримання вапняково-аміачної селітри з використанням обладнання цеху існуючих цехів по випуску складних мінеральних добрив, визначає оптимальну концентрацію плаву нітрату амонію для грануляції пульпи нітрат амонію - вапняковий компонент в апараті БГС, температуру і період змішування пульпи для зменшення втрат аміаку і вмісту Са(ІЧОз)2 в продукті, забезпечує сталий ХІМІЧНИЙ, гранулометричний склад .високу статичну МІЦНІСТЬ продукту Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24