Титановмісний сплав для мікролегування сталі

Титановмісний сплав для мікролегування сталі, що містить алюміній і титан, який відрізняєть 3 59505 гічної швидкості подачі дроту у розплав та підтримання масової швидкості надходження титану в заданих межах. Це потребує високого рівня дотримання технологічної дисципліни і високої кваліфікації спеціалістів, а також сучасного металургійного обладнання. Найбільш близьким до запропонованого технічного рішення є сплав для легування сталі, описаний в патенті Російської Федерації № 2006514, МПК С22С 35/00, опубл. 30.01.1994р. та обраний авторами за прототип. Сплав містить кремній, алюміній, кальцій, бор, залізо, титан при наступному співвідношенні компонентів, мас.% : кремній - 30-45; алюміній - 2-13; кальцій - 0,6-3; бор - 0,3-0,5; титан - 3-8; залізо решта. До недоліків прототипу слід віднести знижені міцнісні і пластичні характеристики, недостатній ступінь засвоєння титану та неможливість отримати його вміст у вузько заданих межах. Крім того, низьке співвідношення титану до кремнію не дозволяє його ефективно використовувати при легуванні титаном титановмісних сталей. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення сплаву для легування сталі шляхом оптимізації його якісного та кількісного складу за рахунок введення додаткових компонентів та змінення процентного співвідношення, за рахунок чого досягається високий рівень механічних і пластичних характеристик та стабільно високий ступінь засвоєння титану і стабільне отримання його вмісту у вузько заданих межах. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що титановмісний сплав для мікролегування сталі, який включає алюміній і титан, відповідно до корисної моделі, додатково містить оксид титану (2), оксид алюмінію, сірку та фосфор при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: алюміній - 5 - 10; титан - 1- 20; оксид титану (2) - 1- 25; оксид алюмінію -1- 50; сірка - не більше 0,02; фосфор не більше 0,02. Основною відмінністю запропонованого сплаву від відомих і прототипу, зокрема, є його підвищені механічні і пластичні характеристики, високий Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 ступінь засвоєння титану і стабільне отримання його вмісту у вузько заданих межах. Крім того, брикети, виготовлені із заявленого сплаву, мають незначну усадкову раковину, що дає значну економію сплаву, отже, суттєво збільшує економічні показники металургійного виробництва. Комплекс таких універсальних властивостей досягається за рахунок кількісного і якісного співвідношення основних структуроутворюючих компонентів, які є необхідними та достатніми для того, щоб при використанні даного сплаву і практично єдиної технології виробництва, змінюючи при цьому кількісне співвідношення в складі, одержати різноманітні марки сталі з високими якісними характеристиками. Заявлені межі складових титановмісного сплаву для мікролегування є оптимальними і визначені дослідним шляхом. Вихід їх за заявлені межі негативно впливає на якісні характеристики сплаву. Наявність у сплаві алюмінію і титану, який рівномірно розподіляється в об'ємі рідкого металу, позитивно впливає на кристалізацію металу у виливниці, а саме - дає можливість отримати структуру зливка з більш подрібненим аустенітним зерном, що значно покращує механічні властивості готової сталі. Використання у сплаві сірки і фосфору не більше 0,02 мас.% кожного дає можливість суттєво підвищити чистоту виробленої сталі за складом шкідливих домішків. Титановмісний сплав для мікролегування сталі виготовляють таким чином. Необхідну кількість кожного інгредієнта подають в дозуючу ємність, з якої її завантажують в матрицю преса. Після чого сформований брикет за існуючою технологією направляють в сталерозливний ківш. Використання сплаву для мікролегування дозволяє виробити сталь з високим рівнем механічних і пластичних властивостей, однорідністю і щільністю, з високим ступенем засвоєння титану і стабільним отриманням його вмісту у вузько заданих межах, а також забезпечує низький вміст неметалічних включень зі сприятливою морфологією. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601