Тампонажний матеріал для ізоляції водоприпливів в свердловині

Тампонажний матеріал для ізоляції водоприпливів в свердловині, який містить в'яжуче і модифіковану поверхнево-активною речовиною вуглеводневу рідину, який відрізняється тим, що як в'яжуче містить тампонажний портландцемент, 2 подрібнений до питомої поверхні 800-1500 м /кг при наступному співвідношенні компонентів, мас % тампонажний портландцемент 45-60 модифікована вуглеводнева рідина 40-55 Винахід належить до газонафтовидобувної промисловості, а саме до матеріалів, які використовуються для ізоляції водоприпливів в експлуатаційних нафтових, газових і газоконденсантних свердловинах, а також для ізоляції зон поглинань при бурінні нафтових і газових свердловин в умовах нормальних і помірних температур Відомий тампонажний матеріал, який містить ппсоглиноземистий або напружуючий цемент і модифіковану поверхнево-активною речовиною (ПАР) вуглеводневу рідину (див Патент Російської Федерації 2139985 кл Е21ВЗЗ/138.1999) Його недоліком є невисока термостійкість (до 60°С), що призводить до обмеження глибин застосування даних матеріалів по вибійній температурі та зниження ефективності їх дії Найбільш близьким до пропонованого винаходу за технічною сутністю є тампонажний матеріал, який містить портландцемент і модифіковану (ПАР) вуглеводневу рідину, (див проспект фірми Halliburton, Diesel Oil - Cement Slurry // Cementing Technology Manual, Section 11, Halliburton, October 1993, p 11-7) Приклад використання тампонажного матеріалу ПАР вводять у вуглеводневу рідину до повного розчинення Сухий тампонажний портландцемент, попередньо подрібнений на струминному млині, вводять в одержану рідину замішування Після спуску насосно-компресорних або бурильних труб в інтервал ізоляції, обв'язки і опресовки нагнітальної лінії розрахунковий об'єм суміш закачують в труби і продавлюють у визначену зону з використанням буферної рідини Труби піднімають на 200-250м, залишки суміші вимивають зворотньою промивкою, а свердловину залишають на 2448год для утворення в водоносному інтервалі тампонажного каменю Пропонований матеріал було випробувано в лабораторних умовах на шістнадцяти прикладах (рецептурах) При цьому визначали наступні технологічні властивості тампонажного матеріалу розтічність, густину, МІЦНІСТЬ каменю на згин і проникна здатність Приготування і випробування зразків тампонажного матеріалу здійснювалося згідно діючих ТУ Тампонажний камінь одержувався в автоклавній установці після попереднього заміщення вуглеводневого компоненту на воду Проникна здатність визначалась на спеціальній стендовій установці і оцінювалась за величиною коефіцієнту фільтрації Кф Проникність тампонуючого розчину оцінюється візуально по довжині ділянки скріпленої розчином піску Порода модельної установки складається з дрібнозернистого піску 5=0,01-ь0,5мм Результати, одержані в ході випробувань тампонажних матеріалів наведено в таблиці 00 (О 62281 Таблиця Дані про технологічні властивості заявлюваного та відомого по прототипу тампонажних матеріалів 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Термобаричні умови Технологічні властивості роз- Границя МІЦНОПитома твердіння каменю чину СТІ на згин тамМодифікована поверхня, ТемпеРозтічПроникна понажного ка2 ПЦТ 1-50 ПЦТ 1-100 ПАР вуглеводм /кг меня через ратура, Тиск, МПа НІСТЬ, здатність 24год , МПа нева рідина °С мм Кф, см/с ПРОТОТИП 250-400 75 35 200-2401200-1500 10і 2,10 Заявлюваний діапазон 45 55 800-1500 атмосф 250 1280 10 d 2,00 22+2 50 50 800-1500 атмосф 240 1350 10 3 2,40 22+2 55 45 800-1500 атмосф 220 1440 10 3 2,35 22+2 60 40 800-1500 атмосф 200 1550 10 3 2,50 22+2 3 45 55 800-1500 75+3 атмосф >250 1270 10 2,10 50 50 800-1500 атмосф 245 1345 10 3 2,30 75+3 55 45 800-1500 атмосф 230 1430 10 3 2,50 75+3 60 40 800-1500 75+3 атмосф 210 1545 10 3 2,70 Позамежовий діапазон 40 60 700 атмосф >250 1220 10 d 1,80 22+2 65 35 700 атмосф 170 1630 10 3 2,60 22+2 40 60 700 атмосф >250 1210 10 3 1,70 75+3 65 35 700 атмосф 180 1625 10 3 2,50 75+3 3 40 60 1600 атмосф >250 1220 10 1,40 22+2 65 35 1600 атмосф 165 1630 10 3 2,00 22+2 40 60 1600 атмосф >250 1210 10 3 1,50 75+3 65 35 1600 атмосф 170 1625 10 3 1,90 75+3 Отримані результати свідчать, що в'яжучі матеріали з питомою поверхнею