Установка для виробництва сумішних бензинів

Винахід відноситься до механізмів переробки нафтопродуктів, а точніше, до установок для виробництва високооктанових сумішних бензинів. Найбільш близькою за конструкцією до передбачуваного винаходу є установка для безперервного приготування водно-спиртових розчинів (Авторське свідоцтво СРСР №114344, [1]). Ця установка вибрана нами за прототип. Дана установка складається зі з'єднаних між собою системою трубопроводів резервуарів для спирту та змягченої води, збірника сортировки, насосу подачі води, резервуару постійного рівня спирту, запірно-регулюючої арматури та змішувачу виконаного у вигляді інжектору з додатковою камерою змішування, всередині якої концентричне розміщена перфорована труба, один кінець якої має конічну заглушку - розсіювач, а інший з'єднаний з трубопроводом для відведення сортировки в її збірник. Основним недоліком прототипу є те, що на даній установці можна виготовлювати суміші лише з взаємно розчинних речовин. Параметри змішувача, зокрема, відношення довжини перфорованої труби до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші (6...8); діаметру кожного отвору перфорації туби до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші (1/10...1/12); відстані між рядами отворів перфорації труби по її довжині до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші (1/1); сумарної площі отворів перфорації труби до площі живого перетину трубопроводу для відведення готової суміші (1/1....1/2) - не дозволяє забезпечити необхідну кінетичну енергію змішуваним компонентам для гарантованого отримання дрібнодисперсної суміші з взаємно нерозчинних речовин, які б не розділялись на фракції впродовж регламентованого терміну для сумішевих бензинів. До недоліків даної установки потрібно віднести також те, що в її змішувачі можливо отримати лише двокомпонентну суміш. Метою передбачуваного винаходу є створення установки для одержання багатокомпонентних сумішей на основі бензину з взаємно нерозчинних речовин, а також підвищення продуктивності праці під час їх виготовлення. Вказана мета досягається тим, що в конструкцію установки для виробництва сумішних бензинів, що включає з'єднані між собою системою трубопроводів резервуар для основної складової суміші - бензину, резервуари для інших додаткових складових компонентів суміші, та збірник готової суміші, насос подачі основної складової суміші, запірно-регулюючу арматуру та змішувач, котрий виконаний у вигляді інжектору з додатковою камерою змішування, всередині якої концентричне розміщена перфорована діаметрально протилежними отворами труба, один кінець якої має конічну заглушку - розсіювач, а інший з'єднаний з трубопроводом для відведення готової суміші, згідно винаходу введена відмінність, яка полягає в тому, що дана установка обладнана багатьма незалежними контурами подачі додаткових складових компонентів, кожен з яких включає регулюючі крани інтенсивності подачі складових компонентів та індикатори розходу даних компонентів, які за рахунок сил інжекції засмоктуються до змішувача, в якому довжина перфорованої труби виконана рівною 5...6 діаметрам трубопроводу для відведення готової суміші, діаметр кожного отвору перфорації труби становить 1/16...1/17 діаметру трубопроводу для відведення готової суміші, відстань між рядами даних отворів по довжині перфорованої труби складає 0,4...0,5 діаметру трубопроводу для відведення готової суміші, а сумарна площа отворів перфорованої труби знаходиться в межах 0,4...0,45 площі живого перетину трубопроводу для відведення готової суміші. На запропонованій установці на відміну від прототипу можливо: по-перше - отримувати багатокомпонентні суміші (один основний складовий компонент та до п'яти інших додаткових складових компонентів) завдяки наявності в установці п'ятьох незалежних контурів подачі додаткових складових компонентів, по-друге - отримувати суміші з взаємно нерозчинних речовин, завдяки виконанню змішувача з іншими параметрами ніж у прототипу, зокрема, співвідношення довжини перфорованої труби до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші; діаметру кожного отвору перфорації туби до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші; відстані між рядами отворів перфорації труби по її довжині до діаметру трубопроводу для відведення готової суміші; сумарної площі отворів перфорації труби до площі живого перетину трубопроводу для відведення готової суміші, що дозволяє забезпечити необхідну кінетичну енергію змішуваним компонентам для гарантованого отримання дрібнодисперсної суміші з взаємно нерозчинних речовин, які б не розділялись на фракції впродовж регламентованого терміну для сумішевих бензинів. Принципова конструкція запропонованої установки проілюстрована двома фігурами, на яких зображено: Фіг.1 - схематично загальний вид установки для виробництва сумішних бензинів; Фіг.2 - розріз змішувача. Установка для виробництва сумішних бензинів складається з резервуару 1 (Фіг.1) для основної складової суміші - бензину, резервуарів 2...6 для інших додаткових складових компонентів суміші, збірника 7 готової суміші, насосу 8 подачі основної складової суміші, запірних кранів 9...12, фільтрів 13 очищення компонентів суміші, манометрів 14, регулюючих кранів інтенсивності подачі додаткових складових компонентів суміші 15...19, індикаторів розходу даних компонентів суміші 20...24 та змішувача 25. Змішувач 25 складається з інжектору 26 (Фіг.2) та камери змішування 27 в середині якої розташована перфорована труба 28 з отворами 29, розміщеними діаметрально протилежно. Вихідний кінець перфорованої труби 28 з'єднаний з трубопроводом 30 для відведення готової суміші, а другий її кінець має конічну заглушкурозсіювач 31. Довжина перфорованої труби виконана рівною 5...6 діаметрам трубопроводу для відведення готової суміші, діаметр кожного отвору перфорації труби становить 1/16...1/17 діаметру трубопроводу для відведення готової суміші, відстань між рядами даних отворів по довжині перфорованої труби складає 0,4...0,5 діаметру трубопроводу для відведення готової суміші, а сумарна площа отворів перфорованої труби знаходиться в межах 0,4...0,45 площі живого перетину трубопроводу для відведення готової суміші. Дане співвідношення вищевказаних параметрів змішувача забезпечує гідродинамічне змішування взаємно нерозчинних речовин для отримання дрібнодисперсної суміші. Працює установка для виробництва сумішних бензинів слідуючим чином. Основний складовий компонент суміші - бензин з резервуару 1 насосом 8 при відкритих роз'єднувальних кранах 9 через фільтр 13 подається в змішувач 25, куди також, за рахунок сил інжекції, поступають з резервуарів 2 - 6 через фільтри 13 при відкритих роз'єднувальних кранах 10 відповідно інші додаткові складові компоненти суміші. При цьому з допомогою регулюючих кранів інтенсивності подачі додаткових складових компонентів суміші 15...19, регулюються їх дози в суміші, величина яких контролюється індикаторами розходу даних компонентів суміші 20...24. В змішувачі 25 перший етап змішування бензину з іншими складовими компонентами суміші відбувається в інжекторі 26 (Фіг.2). З інжектору 26 суміш потрапляє на заглушку - розсіювач 31, а потім в камеру змішування 27. Через отвори 29 перфорованої труби 28 потоки суміші спрямовуються в внутрішній об'єм перфорованої труби 28 з діаметрально протилежних сторін за рахунок зустрічного руху потоків відбувається друга ступінь інтенсивного гідродинамічного змішування і отримання дрібнодисперсної суміші з взаємно нерозчинних речовин. Одержана таким чином суміш при відкритому роз'єднувальному крані 11 потрапляє в збірник готової суміші 7, а звідти через кран 12 до споживача. Запропонована установка для виробництва сумішних бензинів дозволяє виготовлювати екологічно чисті високооктанові бензини за рахунок збагачення (змішування) низькооктанових бензинів як високооктановими кисневомісткими добавками (ВКД) так і іншими добавками. Використана література 1. А. с. СРСР №1143772, C12 G3/06, офіційний бюлетень “Відкриття, винаходи” №9, 1985р.