Збірно-розбірна екрануюча камера
Номер патенту: 66554
Опубліковано: 15.08.2005
Автори: Козік Олег Йосипович, Чуйко Олексій Олексійович, Гаращенко Іван Іванович, Гірченко Анатолій Георгійович, Шевляков Юрій Анатолійович
Формула / Реферат
Корисна модель відноситься до способу отримання брикетованого вугілля з відходів виробництва. Адсорбційні і відновлювальні властивості брикетованого вугілля знаходять застосування у металургійній, хімічній, харчовій промисловості та інших галузях народного господарства.
Відомий спосіб отримання активованого вугілля у гранулах-патент РФ №50233387. з-ка №5023731/26, 6 С01В31/08, 1995р., при якому пічну сажу змішують із зв'язуючими елементами, якими в даному випадку виступає лігносульфонат.
Відомий спосіб отримання гранульованого активованого вугілля з гідролізного лігніну заявка РФ №-92012979/26, 6 C01B31/08, 1995.
Відомий також спосіб отримання гранульованого активованого вугілля [взятий у якості прототипу патент РФ №2042617, з-ка №92012979/26, 6 C01B31/08, 1995р.], який включає використання гідролізного лігніну для отримання суміші, яку після грануляції термообробляють.
Заявлений технічний результат від використання запропонованої корисної моделі: це поліпшення адсорбційних і відновлювальних властивостей вугілля, підвищення теплотворності готового продукту і його дешевизна за рахунок використання відходів виробництва. Крім того, кінцевий продукт є екологічно чистим, бо при згорянні виділяється дуже мало шкідливих речовин.
У відомих технічних рішеннях не можна отримати технічний результат, який досягається у способі, що заявляється, тому що отримувані продукти за відомими технічними рішеннями не володіють достатньо високими адсорбційними відновлювальними властивостями, мають незначну теплотворність, при Згорянні виділяють шкідливі речовини, тобто не є екологічно чистими і, крім того, собівартість виробництва дуже висока.
В основу корисної моделі поставлене завдання удосконалення способу отримання брикетованого вугілля, в якому нова сукупність дій над відходами виробництва створює новий технологічний процес, що дозволяє підсилити адсорбційні і відновлювальні властивості активованого вугілля і підвищити теплотворні властивості брикетованого вугілля. Поставлене завдання досягається тим, що при способі отримання брикетованого вугілля за безвідходною технологією з відходів виробництва перед роботою сировину пропускають через сито і магнітне поле, потім брикетують за технологією.
Таким чином, запропонований спосіб дозволяє отримати продукт з поліпшеними адсорбційними і відновлювальними властивостями, підвищеною теплотворністю. Крім того, отримуваний продукт є достатньо дешевим, тому що в даному випадку використовуються відходи виробництва, і екологічно чистим, бо не вміщує шкідливих домішок, що виділяються при згорянні. Спосіб випробуваний в лабораторних умовах Приазовського державного технічного університету. Як доказали випробування брикету до добавляння вугільного пилу тиск преса має бути 90-100МПа, тоді як виготовлення брикету з додаванням вугільного пилу дозволило знизити тиск преса і отримати більш міцний дешевий брикет. Результати інших випробувань представлені у табл.
Як видно з аналізу табл., оптимальні результати представлені у прикладах 2, 3, 4. Це підтверджує суттєвість відмінних ознак формули корисної моделі.
В зв'язку з тим, що для здійснення способу, що заявляється, використовують відходи виробництва, то наступне відокремлення часток сировини до розміру 0,5-0,1мм необхідне до отримання якісного брикетованого вугілля також до змішувача подається елементи склеювання і емульсії нафтопродуктів. Далі вугілля брикетують у пристрою.
При механічні властивості брикетовано вугілля різко погіршуються - брикет стає крихким, що ускладнює процес транспортування.
Суть способу пояснюється фіг., де зображена схема будови пристрою отримання брикетованого вугілля з відходів виробництва. Пристрій (складається):
1. Бункер
2. Подрібнювач
3. Змішувач
4. Ємність для елементів склеювання
5. Ємність для емульсії нафтопродуктів
6. Прес
7. Пристрій для брикетування
8. Магніт і сито.
Спосіб отримання брикетуванного вугілля за безвідхідної технології і здійснюють таким чином. Відходи виробництва різної вологості та розмірів подають у бункер 1, який має магніт і сито 8. Там відходи очищають від металічних включень і сировина подрібнюється подрібнювачем 2 до розміру 0,5-0,1мм. Далі у змішувач 3 подається елементи склеювання 4 і емульсії нафтопродуктів 5. До змішувача сировина подається у прес 6. Далі вугілля брикетують у пристрої 7.
Таблиця
№ п/п
Вологість %
Крупність часток
Тиск преса без додавання вугільного пилу (Мпа)
Тиск преса з додаванням вугільного пилу (Мпа)
Коксовий дріб'язок (вугільний пил)
Адсорбційні властивості
Розрахункова міцність брикету
Міцність фактична (Мпа)
1
11,2
4,43
80-85
105-110
38
задовільні
15,0
15,51
2
12,1
4,54
80-90
90-100
40
хороші
18,02
19,22
3
15,3
4,73
90-100
80-90
45
найкращі
19,03
20,0
4
18,2
5,09
100,5
95-100
50,6
хороші
18,54
20,03
5
19,1
5,18
100
120-150
51
задовільні
15,02
15,34
Як видно з таблиці, оптимальним параметрам, що дозволяють отримувати високі результати, відповідають 2, 3, 4 приклади.
Текст
Винахід стосується техніки екранування радіоелектронних приладів, біологічних об'єктів, а, конкретно, до техніки одержання замкненого електромагнітного екрану і може бути використаний для захисту від витоку інформації та розв'язання проблем електромагнітної сумісності радіоелектронних приладів. Відома екрануюча камера, вибрана як прототип, в якої екрануючі секції у вигляді листового матеріалу кріпляться до металевого каркасу за допомогою болтів [М.Ю. Мицмахер, В.А. Торгованов. Безэховые камеры СВЧ. - Μ.: Радио и связь, 1982. - С.114-117]. У такої камери - недостатня ефективність екранування стиків і отворів під болтове кріплення в екрануючих секціях та обмежений діапазон екранування. В оптимальному варіанті екрануючі секції накладають одна на другу з перекриттям, яке в декілька разів перевищує максимальну щілину між секціями, а болти розташовують на відстані між ними, яка складає 0,05 від найкоротшої довжини хвилі діапазону екранування. Для задоволення цих умов кількість болтів і, відповідно, отворів в екрануючих секціях при мінімальній довжині хвилі 30см складає 67 на один метр стику. В основу винаходу поставлено завдання підвищення ефективності екранування і розширення функціональних можливостей екрануючої камери. Поставлене завдання вирішується тим, що збірно-розбірну екрануючу камеру, що містить екрануючі секції, згідно з винаходом збирають із екрануючих секцій трьох видів, екранування стиків між секціями забезпечують за допомогою смуг, притиснутих з обох сторін до країв секцій притискними елементами, які утворюють несучий каркас камери, а ширина смуг та їх конфігурація вибрані за умов замежності утворених смугами хвильоводів. Принаймні, одна із смуг виготовлена у вигляді гофра певної конфігурації, а притискні елементи складаються із зовнішніх та внутрішніх профілів, які стягують болтовим з'єднанням. Камера може бути виконана багатошаровою, а відстань між шарами забезпечують розмірами притискних елементів. Між екрануючими шарами розміщують звуко- і/або радіопоглинаючий, і/або аморфний феромагнітний матеріали, і/або елементи іонізуючого чи плазмоутворюючого розряду. Багатошарове виконання камери дозволяє підвищити рівень екранування і розширити діапазон екранування в напрямку низьких частот. Заповнення простору між шарами екрануючих секцій звукопоглинаючим матеріалом розширює функціональні можливості камери, тому що забезпечує захист від витоку інформації як по електромагнітному каналу, так і по акустичному. Заповнення простору між шарами радіопоглинаючим матеріалом дозволяє зменшити виток електромагнітної енергії на резонансних для камери частотах. Камеру збирають із екрануючих секцій 1 трьох видів (Фіг.1). Кутова секція виготовлена з одним зварним швом, що забезпечує надійність екранування по кутах камери. Зовнішній притискний елемент 2, виготовлений у вигляді профілю, до якого приварені болти або шпильки 3. На болти або шпильки надягають смуги 4 через відповідні отвори в них. Екрануючі секції 1 накладають на смуги 4 і притискують внутрішніми притискними елементами 5 через шайби 6 за допомогою гайок 7 (Фіг.2). В запропонованому винаході смуга виготовлена у вигляді гофра, який при притисненні внутрішніми притискними елементами 5 до екрануючих секцій 1 відтворює низку паралельних хвильоводів, направлених від стику екрануючих секцій. Ширину смуги, яка відповідає подвійній довжині утвореного хвиль овода L, вибирають за умов достатнього ослаблення електромагнітної хвилі в залежних хвильоводах: [ ( )] L = d / 27,3 E + 20 lg d × h / 0,24 l де: Е - необхідна величина ослаблення, дБ; d - ширина хвильовода; h - висота хвильовода; l - довжина найкоротшої хвилі діапазону екранування. Це технічне рішення унеможливлює виток електромагнітної енергії через щілину між екрануючими секціями і через отвори в смугах. Суть винаходу пояснюється конкретними прикладами виконання. Приклад 1. Дієздатність винаходу випробовувалась на збірній камері розмірами (4,5´2,4´2,5)м 3. Зовнішній профіль притискних елементів виготовлений із швелеру №8, а два внутрішніх із кутника (40´40)мм та один із швелеру №5. Смуги виконані шириною 80мм у вигляді трикутного гофра висотою 3мм і шагом 10мм із оцинкованого заліза товщиною 0,55мм. Стягуючі болти Μ10 приварені до зовнішнього швелеру з кроком 250мм. Вимірювання ефективності екранування здійснені з використанням генераторів: Г4-158, Г4-107, Г476А, приймачів: SMV-11, SMV-8,5 з комплектом антен. Результати ефективності екранування в залежності від частоти наведені в таблиці. Приклад 2. Камеру збирають згідно з Фіг.3. Використовують два шари екрануючих секцій. Відстань між шарами складала 85мм. Результати ефективності екранування наведені в таблиці. Приклад 3. Камеру збирають подібно до камери в прикладі 2, але поміж шарами екрануючих секцій розміщують чотири шари аморфного феромагнітного матеріалу типу 84 КХСР. Товщина кожного шару феромагнітного матеріалу складала 30мкм. Результати ефективності екранування наведені в таблиці. Таблиця Ефективність екранування (дБ) в залежності від частоти (Гц) Частота, Гц 103 105 108 109 Приклад 1 18 82 102 83 Приклад 2 30 85 119 105 Приклад 3 52 89 120 105 Прототип 46 31 Результати ефективності екранування, наведені в таблиці, свідчать, що всі три приклади виконання екрануючої камери мають значну перевагу в порівнянні з прототипом. Розміщення аморфного феромагнітного матеріалу поміж шарами екрануючих секцій розширює функціональні можливості камери, подовжуючи в область низьких частот діапазон ослаблення електромагнітної енергії по магнітній складовій поля. Наведені приклади підтверджують досягнення технічного результату при здійсненні заявленого винаходу.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDemountable shielding chamber
Автори англійськоюHaraschenko Ivan Ivanovych, Hirchenko Anatolii Heorhiiovych, Chuiko Oleksii Oleksiiovych
Назва патенту російськоюРазборная экранирующая камера
Автори російськоюГаращенко Иван Иванович, Гирченко Анатолий Георгиевич, Чуйко Алексей Алексеевич
МПК / Мітки
МПК: H05K 9/00
Мітки: збірно-розбірна, камера, екрануюча
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-66554-zbirno-rozbirna-ekranuyucha-kamera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Збірно-розбірна екрануюча камера</a>
Попередній патент: Тиристорний ступеневий перемикач
Наступний патент: Спосіб маркування вуглеводнів
Випадковий патент: Система швидкісної передачі телевізійних програм по супутниковому каналу зв'язку в режимі зміщеного часу